Panneau de fibres de bois (panneau de fibres de bois): quel type de matériau, types et application

Le bois dans sa forme pure a récemment été de moins en moins utilisé. Même pour nous, le matériau devient trop cher et le traitement est difficile. De plus en plus de matériaux à base de bois sont utilisés sur les chantiers de construction. L'un d'eux est le panneau de fibres de bois (panneau de fibres). Ils sont utilisés dans la construction, la décoration, la fabrication de meubles.

Qu'est-ce que le panneau de fibres de bois, la portée

Le panneau de fibres est une abréviation du nom «panneau de fibres de bois». C'est un matériau de construction en feuille ou de finition. Son prix est relativement bas, il peut être de densité différente - souple, dur et extra-dur. Épaisseur de la feuille - de 2-3 mm à 12-15 mm, certains types peuvent atteindre 40 mm.

Les panneaux de fibres de bois peuvent être de différentes épaisseurs et densités

Les panneaux de fibres de bois se distinguent par une densité et une résistance élevées et leur prix est relativement bas. Les feuilles minces se plient parfaitement, ce qui leur permet d'être utilisées pour revêtir des surfaces courbes. Le panneau de fibres de bois est utilisé dans la construction, comme revêtement pour construction de maison à ossature, pour niveler le sol, les murs. De plus, les cloisons des voitures de chemin de fer sont faites de ce matériau.

Le panneau de fibres de bois à faible densité est utilisé comme matériau d'isolation acoustique. L'arrangement chaotique des grains de bois contribue au fait que les sons "se coincent" dans le matériau. Il s'agit du type de matériau d'insonorisation le moins coûteux et le plus facile à installer. Il y en a des plus efficaces, mais des moins chers doivent encore être recherchés.

Certains types de panneaux de fibres peuvent être utilisés comme matériaux de finition - pour la finition des murs dans des pièces à humidité normale. À ces fins, un panneau de fibres de bois est utilisé, dont l'un des côtés de la feuille est peint, recouvert d'un film décoratif et laminé.

Ce sont des options pour les garnitures décoratives

Un autre domaine d'application des panneaux de fibres de bois est la production de meubles. Habituellement, ce matériau est utilisé comme matériau auxiliaire - ils forment la paroi arrière des meubles d'armoires, ourlent les fonds des fauteuils et des chaises, les fonds des tiroirs, etc. En général, la portée est étendue. Il n'y a, en fait, qu'un seul inconvénient: sans additifs hydrophobes, le matériau se comporte mal à une humidité élevée. Il gonfle à mesure qu'il grossit. Dans le même temps, le matériau en feuille "va par vagues" Une fois sec, il reste déformé. Ainsi, dans les pièces non chauffées ou humides, seules certaines marques de panneaux de fibres de bois peuvent être utilisées.

Technologie de production

La matière première initiale pour la production de panneaux de fibres de bois est les déchets de l'industrie du bois: copeaux de bois, sciure de bois, feu (parties lignifiées des tiges des usines de filature). La matière première est lavée, les inclusions étrangères en sont éliminées, puis séchées. Le matériau séché est broyé dans des machines spéciales (défibrateurs et raffineurs) en les plus petites particules - les fibres. La finesse peut varier de grossière à fine. En outre, le processus est différent pour différentes méthodes de production.

Matière première pour la production de panneaux de fibres de bois

Le pressage est effectué sous haute pression - 3-5 MPa et haute température - au-dessus de 300 ° C. Pour cette raison, le matériau est collé et compacté. Avant le pressage, des composants supplémentaires sont ajoutés au matériau de départ qui modifient les propriétés du matériau - liants (résines synthétiques), hydrofuges, ignifuges, etc.

Méthodes de formation

Il existe deux façons de produire des panneaux de fibres de bois: pressage humide et sec. La méthode «humide» est plus écologique.Dans le pressage humide, moins de liants sont utilisés (parfois, sans additifs synthétiques du tout), mais le matériau est plus cher, car le processus est plus énergivore. Il faut jusqu'à 15 minutes pour sécher une feuille, ce qui limite la productivité des presses et augmente donc le coût du matériau. Avec cette méthode, les additifs nécessaires, l'eau, sont introduits dans le matériau broyé. Le lisier pénètre dans le distributeur, qui l'étale en une couche uniforme sur la bande. Pour une élimination plus rapide de l'eau, le ruban a une structure en maille. Après avoir traversé la presse, la face arrière d'un tel panneau de fibres de bois porte une empreinte de cette fine maille.

Avec le pressage humide, certains types de panneaux de fibres de bois peuvent être fabriqués sans l'ajout d'un liant externe. Sous pression et à haute température, la lignine (une substance qui caractérise les parois rigides des cellules végétales) est libérée des fibres de bois. C'est un liant naturel. La lignine se trouve en quantités importantes dans les résineux. Mais pas pour tous les types de panneaux de fibres de bois, un liant naturel est suffisant. Dans ce cas, 4 à 7% d'un liant synthétique sont ajoutés.

Le type de moulure se distingue facilement par l'arrière de la planche

Lors du pressage à sec, des résines synthétiques sont généralement ajoutées à la masse, qui lient les fibres. C'est cette méthode qui permet d'obtenir des panneaux de fibres de grande épaisseur - jusqu'à 12-15 mm, certaines plantes peuvent produire des fosses jusqu'à 40 mm d'épaisseur. Le compactage et le pressage de la masse sèche prennent beaucoup moins de temps - 3-5 minutes, selon la classe et l'épaisseur. La productivité de la presse augmente considérablement. De plus, moins d'additifs sont ajoutés à la masse sèche - ils ne sont pas lavés à l'eau. Tout cela conduit à une réduction des coûts matériels. Mais les liants bon marché contiennent du formaldéhyde, et son contenu doit être contrôlé, car il est nocif pour la santé en grande quantité.

Pour la production de meubles et de décoration intérieure, il faut utiliser des matériaux de classe d'émission de formaldéhyde E0,5 ou E1. Il s'agit, en règle générale, de panneaux de fibres pressés à l'eau. Le panneau de fibres de bois mouillé se distingue par l'impression de mailles au dos de la feuille (voir photo ci-dessus).

Processus finaux

Lors du pressage à haute température, les particules collent ensemble. Le temps passé sous la presse n'est pas toujours suffisant, par conséquent, les feuilles déjà formées sont transférées dans une chambre spéciale, où le matériau «mûrit» à des températures élevées. Le panneau de fibres de bois est conservé ici pendant plusieurs heures. Pendant ce temps, les fibres sont frittées, collent ensemble, le matériau devient homogène et résistant.

Le panneau de fibres de bois a différentes épaisseurs

Les dalles quittent la chambre avec une humidité pratiquement nulle et commencent à absorber activement l'humidité de l'air. À la suite de ce processus, les bords des feuilles gonflent. Pour éviter cet inconvénient, le matériau est transféré dans une autre chambre, où il est ramené à une humidité normale. Et seulement après cela, la feuille de panneau de fibres de bois peut être mise en vente ou à d'autres machines - pour la peinture, le laminage.

La bonne chose est que la technologie des panneaux de fibres de bois est en plastique. La presse peut avoir n'importe quelle forme, ce qui permet de fabriquer non seulement du matériau en feuille, mais également des produits façonnés. Par exemple, des plinthes ou des façades de meubles.

Types et classes

La principale classification des panneaux de fibres de bois est par objectif et par densité. De par leur conception, les panneaux de fibres de bois sont de types généraux et spéciaux. Spécial - c'est avec quelques propriétés spéciales. Trois groupes principaux peuvent être distingués:

• Résistant à l'humidité (bitumineux). Lors de la préparation du mélange, du bitume y est ajouté, ce qui améliore sa résistance à l'humidité.
• À peine combustible. Des agents ignifuges sont ajoutés au matériau de départ, ce qui réduit l'inflammabilité du matériau fini.
  

  Les feuilles minces se plient bien, les feuilles épaisses ont une rigidité élevée, de sorte que le matériau peut être utilisé à des fins différentes

• Finition - avec un côté raffiné.La face avant du panneau de fibres de bois peut être peinte, collée avec un film polymère imitant divers matériaux: bois, pierre, brique, carreaux, etc.

Il est courant d'inclure des types de finition de panneaux de fibres de bois parmi les matériaux spéciaux - avec un côté raffiné. Il existe de nombreuses sous-espèces et elles peuvent être appelées différemment:

• Panneau de fibres de bois avec surface plaquée ou peinte, lisse au dos (produit par pressage à sec). Dans le langage courant, un tel matériau est généralement appelé «panneau dur». Il s'agit généralement d'un matériau de densité moyenne.
• Le même, mais avec une surface arrière inégale appelée "masonite" (pressage humide).
  

  Gainer un panneau de fibres de datcha - une solution courante

• Si la face avant du matériau est collée avec un film - stratifié - un tel matériau est appelé panneau de fibres stratifié, parfois l'abréviation LDVP est trouvée.

Le panneau de fibres à usage général est également appelé construction. Cette classe peut inclure des matériaux pour les méthodes de production sèches (avec deux surfaces lisses) et humides.

Prix ​​ou qualité?

Habituellement, le principal critère lors du choix d'un panneau de fibres à usage général est un prix bas. Si vous l'utilisez pour gainer le cadre, vous avez besoin de beaucoup de matériel, vous voulez donc économiser de l'argent. Mais ne poursuivez pas le bon marché.

La qualité du panneau de fibres de bois est déterminée par l'absence d'inclusions étrangères, la délamination

Les panneaux de fibres de bois moins chers sont produits avec plus de formaldéhyde. Cette substance en grande quantité contribue au développement du cancer. Pour assurer la sécurité de la maison, vous ne devez pas utiliser de matériaux avec une classe d'émission supérieure à E1 pour le revêtement intérieur. Les matériaux de qualité E1 sont absolument sûrs. Ils émettent autant de formaldéhyde que le bois naturel.

Densité, poids, épaisseur des feuilles

La technologie de production de panneaux de fibres de bois vous permet de les fabriquer de différentes densités. En fonction de la densité, ils ont des caractéristiques techniques et des domaines d'application différents. Il existe de tels types de panneaux de fibres:

• Faible densité. Ils sont également appelés soft, ils peuvent être désignés à l'aide de la lettre jointe "M" - DVP-M. Matériau assez lâche avec une densité de 200-350 kg / m³. L'épaisseur de la feuille peut être de 8, 12, 16, 25 mm. Si vous le souhaitez, vous pouvez trouver jusqu'à 40 mm. Ils sont généralement utilisés pour l'insonorisation ou comme finition / revêtement dans des endroits non soumis à des contraintes.
  

  Le panneau de fibres de bois à faible densité a une structure lâche, il est utilisé comme isolation et isolation phonique

• Densité moyenne - jusqu'à 850 kg / m³, l'épaisseur de la feuille peut être de 8, 12, 16, 25 mm. Selon la classification, ils passent également pour doux.
• Semi-solide - de 860 à 900 kg / m³, épaisseur de feuille 6, 8, 12 mm.
• Dur (panneau de fibres T) - 950 kg / m³, épaisseur de tôle 2,5, 3,2, 4,5 et 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, peut avoir une épaisseur de 2,5, 3,2, 4,5 et 6 mm.

Les nuances dures et extra-dures sont utilisées là où la résistance aux contraintes mécaniques est importante. Dans la construction domestique et la décoration de maisons / appartements, DVP-T est placé sur le sol, ils peuvent en recouvrir les murs.

Types de dalles dures

Pour autant, les panneaux de fibres solides à usage général sont de plusieurs types - avec des faces avant et arrière différentes. Selon GOST, le panneau de fibres de bois massif porte le marquage suivant:

• T - dalles dures avec une surface avant non raffinée. Souvent également appelé panneau de fibres de bois «technique». Utilisé pour les œuvres dans lesquelles l'apparence n'est pas importante.
• TP - panneaux durs avec une couche faciale teintée. C'est le soi-disant panneau dur. Il est utilisé dans l'industrie du meuble pour les panneaux arrière des armoires, des tables, etc.
  

  Le choix des couleurs est large

• Т-С - panneaux durs avec une couche supérieure de pâte de bois fine. Un côté de la feuille est de la même couleur, mais lisse, comme verni. Il peut être utilisé pour le revêtement de bâtiments à ossature de l'intérieur. Nécessite un minimum de travaux de finition. Sur une telle surface, des strass peuvent être collés du papier peint, mais il sera très gênant de les enlever. Mais le mastic sur la surface lissée se pose mal - il roule.
• T-SP - panneaux pleins avec une couche frontale teintée de pâte de bois finement broyée.Il peut être utilisé comme matériau de finition.

Les grades de panneaux de fibres dures peuvent être de deux classes - A et B. Ils se distinguent par leur qualité. Comme vous pouvez le voir, même dans la même classe, il existe différents matériaux. Avec les mêmes (ou presque les mêmes) caractéristiques techniques, ils ont des domaines d'application différents.

Sous-types de panneaux de fibres ultra-dures

Les panneaux de fibres ultra-durs sont rarement utilisés dans la construction et la réparation des ménages - le prix est trop élevé et une densité et une rigidité élevées peuvent ne pas être demandées. Une rigidité excessive peut parfois être inconfortable.

Selon la norme, il existe deux types de tels matériaux:

• ST - marque «construction», peu attractive en apparence;
• ST-S - avec une couche supérieure lisse - la pâte de bois finement broyée est compactée à un état très lisse.
  

  Dalles denses et lisses

Il n'y a pratiquement pas de types stratifiés ou décoratifs - un matériau trop lourd et résistant pour la finition n'est pas non plus nécessaire.

Noms par densité

En outre, les panneaux de fibres ont des noms différents en fonction de la densité. Il s'agit généralement d'un traçage (translittération) de noms anglais / internationaux. Bien que, sous le même nom, d'autres pays signifient souvent des matériaux différents.

• LDF - de l'anglais panneau de fibres de faible densité - LDF. Traduit - panneau de fibres de bois à faible densité. En fait, c'est le nom donné à un matériau de densité moyenne ayant simplement des caractéristiques à l'extrémité inférieure de la zone. Cela n'a rien à voir avec les planches de bois tendre.
  

  Caractéristiques MDF

• MDF - de l'anglais mpanneau de fibres à densité moyenne - MDF. En traduction - panneau de fibres de densité moyenne. Si nous parlons de normes, alors ce matériau correspond aux définitions GOST des panneaux de fibres de densité moyenne.
• HDF - hautpanneau de fibres de densité - HDF. Selon les caractéristiques, il est possible de faire correspondre la marque de DVP-T (solide).
  

  Les panneaux HDF sont généralement minces et sont utilisés pour les motifs de fraisage

Comme vous pouvez le voir, il n'y a pas de distinction claire. Une mauvaise utilisation des noms ajoute à la confusion. En général, il est à chaque fois nécessaire de clarifier ce que le locuteur entend exactement par tel ou tel terme.

Dimensions

Il est logique de parler de tailles uniquement par rapport aux feuilles ou plaques standard. Comme mentionné précédemment, l'épaisseur des feuilles de panneaux de fibres de bois peut être de 2 à 40 mm. D'autres dimensions sont définies par des normes:

• largeur 1220 mm et 1700 mm;
• hauteur 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Les dimensions sont déterminées par des normes

Veuillez noter que dans toute production, vous pouvez trouver des feuilles non formatées. Après avoir été formés dans la presse, ils sont coupés et, parfois, en raison de dysfonctionnements de l'équipement (qui forme le tapis sur la courroie), vous devez couper plus de bords. Pour cette raison, des feuilles plus étroites ou plus courtes sont obtenues. Si vous ne vous souciez pas de la taille standard, vous pouvez toujours les acheter. En termes de qualité, il est peu probable qu'ils diffèrent en quoi que ce soit, mais à un prix, ils seront beaucoup plus bas.

Utilisation moderne de certaines espèces

Si nous ne parlons pas de construction, mais de travaux de finition, alors de plus en plus souvent dans ce domaine le nom "MDF»- matériau fibreux de densité moyenne. Les portes intérieures sont en MDF laminé. Un cadre en planches de bois est gainé de ce matériau, ce qui permet d'obtenir des produits économiques qui ont l'air très bien. Les caractéristiques d'isolation acoustique dépendent du type de remplissage du cadre, et la durabilité du produit lui-même dépend de la qualité du laminage et de la rigidité du film.

Tout relief peut être formé à partir de pâte de bois

La technologie de production permet de créer non seulement des produits en fibre de bois en feuille. La forme de la presse, en théorie, peut être n'importe quelle. Par conséquent, divers types de moulures ont commencé à être fabriqués à partir de MDF - des plateaux pour la finition du même cadre de porte, des plinthes et d'autres produits similaires. Ils peuvent être assortis à la couleur de la porte et de forme similaire.

Ces lignes lisses ne peuvent être réalisées qu'en bois ou en MDF.

Les façades des meubles d'armoires ont commencé à être en MDF. Par exemple, les cuisines.De plus, si les meubles en panneaux de particules ont une structure linéaire, des formes courbes, lisses et arrondies sont formées à partir de fibres de bois broyées. Tout cela permet de créer une plus grande diversité d'espèces. En utilisant la même technologie, les panneaux muraux en MDF sont fabriqués. Ce ne sont pas seulement des feuilles lisses, mais également avec un motif de différents types / types.

Matériaux fibreux rigides

Dans certaines régions, le HDF, un matériau à haute densité, est utilisé. En particulier, en raison de sa rigidité, il est pratique de travailler avec lui lors de la formation d'un ajouré. À l'aide de découpeurs laser, une découpe ajourée est formée sur de minces panneaux HDF stratifiés ou peints. Différents éléments décoratifs sont réalisés à partir de plaques ajourées, notamment - écrans pour radiateurs.

Le HDF perforé est bon pour la décoration

Certains types de matériaux de finition sont formés à partir de HDF. Le panneau est recouvert d'une couche de film ou peint. La surface peut être peinte simplement, imiter le bois, la surface en pierre, etc. Si le matériau est moulé sous forme de bandes avec serrures, vous obtenez le même stratifié. Si le matériau est fabriqué sous forme de feuilles - ils peuvent recouvrir les murs, les plafonds, utiliser pour décorer la zone de travail dans la cuisine - tablier de cuisine.

Il existe sûrement d'autres domaines d'application de panneaux de fibres de densité différente. Et il y aura probablement d'autres utilisations également. La technologie est flexible, elle permet d'obtenir des matériaux de propriétés diverses.