Mattone di silicato: pro e contro, dimensioni, caratteristiche dell'applicazione
Una casa in mattoni è considerata una delle più affidabili. Le case sono costruite con mattoni di ceramica e silicato. Entrambi questi materiali hanno aderenti e avversari. Cosa c'è di buono nel mattone di silicato, quali sono i suoi svantaggi, quali tipi, dimensioni standard: tutto questo è nell'articolo.
Il contenuto dell'articolo
Composizione e metodo di produzione
Nello standard GOST 379-2015, i mattoni e i blocchi di silicato sono definiti come prodotti da una miscela di materiali di silice e calce o componenti contenenti calce. Sono ammessi anche pigmenti colorati e riempitivi leggeri. Il metodo di produzione è pressante. Quindi la maggior parte del mattone di silicato è sabbia (circa il 90%), il resto è calce e pigmenti. L'aggregato è usato raramente per ridurre il peso del materiale di finitura. La miscela inumidita viene compressa, quindi cotta a vapore in un'autoclave a pressione.
Come puoi vedere, non c'è nulla di dannoso in questo materiale. Alcuni sono allarmati dalla calce, alcuni dei quali potrebbero rimanere in uno stato libero. Dopotutto, il mattone di silicato viene lavorato solo con vapore (a una pressione di 10-12 atmosfere e una temperatura di circa 200 ° C). In teoria, una parte della calce può rimanere non reagita (non estinta).
In generale, questo è certamente possibile. Ma la calce non spenta reagirà con l'acqua, che può essere assorbita nel mattone di arenaria calcarea. In questo caso, sarà spento. Se il materiale si congela durante la reazione, si osserverà il cosiddetto "sparo". Quando, dopo il congelamento, parte del muro cade, come se fosse tagliato. Se vediamo un tale fenomeno, significa che è stata commessa una violazione della tecnologia. Perché molte case realizzate in silicato di alta qualità resistono per decenni, possono resistere a più di un inverno e una primavera senza cambiamenti visibili. In generale, i mattoni in arenaria calcarea di alta qualità possono essere utilizzati sia per pareti esterne che interne. Questo è esattamente ciò che dice il GOST.
Pro e contro dei mattoni di silicato
Cominciamo con i più grandi professionisti. Il mattone di silicato ha una geometria molto buona, un'elevata precisione dimensionale. Questo lo rende molto più semplice opere murarie... Secondo punto: il materiale di buona qualità sembra molto decente. Il colore più comune è il bianco. Anche se lo usi e prendi una soluzione scura, sembra già buono. L'aggiunta di pigmenti e cariche consente un'ampia gamma di colori. Esistono anche tipi con una superficie decorativa.
Un vantaggio significativo è l'elevata resistenza e il prezzo basso. Un buon mattone ordinario di silicato costa circa il 50-60% in meno di un similewow ceramica... Quando si confrontano finiture di silicato e clinker, la differenza è ancora più significativa. In generale, un'opzione degna sia per la costruzione di pareti e tramezzi, sia per la decorazione.
svantaggi
Diamo un'occhiata agli svantaggi che ha il mattone di silicato:
- Elevato assorbimento d'acqua. I GOST per mattoni di silicato e ceramica determinano solo il limite inferiore di assorbimento d'acqua. Inoltre, è lo stesso: l'assorbimento di umidità da parte di silicati e ceramiche deve essere almeno del 6%. Non esiste un limite massimo. Infatti, per i prodotti ai silicati, questo indicatore è compreso tra l'8 e il 16%. Per la ceramica, almeno, la situazione non è migliore.In effetti, il 10-18% non è così tanto. Inoltre, il silicato tollera la bagnatura senza troppi danni e assorbe e rilascia l'umidità altrettanto facilmente. Altrimenti, tutti i garage, che per la maggior parte sono costruiti con questo materiale, avrebbero un aspetto molto deplorevole. E hanno un bell'aspetto, anche se nei garage fatti di mattoni di silicato, il materiale viene utilizzato in condizioni molto difficili.
- Pesante. Se parliamo di un mattone di silicato solido, quello standard ha un peso di circa 4 kg ± 300 g (a seconda della densità). Rispetto alla ceramica delle stesse dimensioni, questo è 3,4-3,8 kg. Un po 'meno, ma non critico.
- Peggio intonacatura. Questo è obiettivo, ma puoi combatterlo. Innanzitutto, è necessario scegliere l'intonaco giusto, tenendo conto del fatto che sarà ricoperto di silicato, che contiene, anche se spenta, calce. In secondo luogo, le pareti lisce "trattengono" peggio l'intonaco. Questo è livellato dall'uso di rete in gesso.
In generale, non è stato inventato alcun materiale da costruzione ideale. Tutti hanno i loro svantaggi e il silicato non fa eccezione. Ma non è così male. La parte migliore è che la tecnologia è semplice. Se ti attieni, la qualità è garantita. Un buon mattone in arenaria calcarea non perde resistenza nel tempo. Guarda le case costruite decenni fa: non hanno efflorescenze. Sì, i muri sono diventati grigi, ma non si sgretolano o crollano. Sì, "non è troppo caldo", ma secondo gli standard moderni anche i mattoni in ceramica richiedono un isolamento. Quindi anche questo non è un argomento. In generale, la situazione è ambigua. Come al solito, è importante scegliere materiale di qualità, e questa è forse la cosa più difficile.
Tipi e dimensioni dei mattoni di silicato secondo lo standard statale
Le dimensioni e le proprietà dei mattoni e delle pietre in arenaria calcarea sono descritte in due norme. GOST 379-95 e GOST 379-2015. Quest'ultimo fornisce informazioni aggiuntive su blocchi di silicato, coloranti e riempitivi leggeri entrati in uso negli ultimi anni. Secondo lo standard, ci sono le seguenti dimensioni di mattoni di silicato:
- Single. Ha dimensioni 250 * 120 * 65 mm. Nella marcatura è indicato dalla lettera "O".
- Addensato o uno e mezzo. Differisce in spessore maggiore, ha dimensioni di 250 * 120 * 88 mm. È contrassegnato dalla lettera "U".
- Mattone arenaria calcarea EURO. Ha dimensioni 250 * 85 * 65 mm o 250 * 60 * 60 mm. Questo è un materiale di finitura, quelli ordinari non sono prodotti in questo formato. Nella marcatura, di solito scrivono EURO SL e altri parametri.
- Pietra di silicato. È due volte più spesso del singolo. Cioè, ha dimensioni di 250 * 120 * 138 mm. Il doppio mattone di silicato viene spesso chiamato, ma questo non è un nome GOST.
- Blocco di silicato (nella marcatura SB) e blocco di silicato ingrandito (designato dalla SBU). Un prodotto con una larghezza di presa di oltre 130 mm. Le dimensioni dei blocchi di silicato sono riportate nelle tabelle. Sono utilizzati per la costruzione di partizioni, non ci sono blocchi di finitura. Le loro parti terminali (mozziconi) possono aver formato bordi maschio-femmina. Ciò consente di aumentare le caratteristiche di isolamento termico della muratura, poiché è escluso un giunto di congelamento diretto.
Cioè, secondo lo standard, la larghezza e la lunghezza del mattone in arenaria calcarea sono le stesse. Larghezza - 120 mm e lunghezza 250 mm. Cambia solo lo spessore. Inoltre, una deviazione dalle dimensioni nominali è consentita solo entro ± 2 mm.
Varietà: finitura e muratura
I mattoni e le pietre in arenaria calcarea possono essere faccia a vista e ordinari. Privato - ordinario, per la posa di pareti e tramezzi. Nella marcatura è indicato dalla lettera "P". Il mattone di silicato di rivestimento (contrassegnato dalla lettera "L") ha uno o più lati lisci o decorativi. Può anche essere chiamato finitura o decorativo. Esistono questi tipi di pietre facciali:
- Superficie liscia:
- Bianca.
- Tinto in massa (volume tinto). Il pigmento viene aggiunto alla massa prima dello stampaggio. Sulle patatine ha lo stesso colore della superficie. Il contrassegno contiene le lettere "Informazioni".
- Rivestito con vernice, smalto o polimeri.
- Strutturato o decorativo con un lato in rilievo. È indicato nella marcatura con la lettera "D". Può avere solo una superficie decorativa anteriore o anteriore e di testa.
- Scheggiato. Con una superficie "strappata" sul cucchiaio, che si forma quando la pietra si spacca. È designato dalla lettera "K".
- Arrugginito. Con una superficie "come una pietra naturale". La marcatura è denominata "Ru".
Una o due facce di qualsiasi tipo di mattone da rivestimento possono essere rivestite con una composizione idrofobica. Questa impregnazione riduce l'assorbimento d'acqua, prolunga la durata e migliora l'aspetto del materiale. La lettera "G" viene aggiunta alla marcatura. Un'altra finitura in arenaria calcarea può essere con bordi arrotondati o smussati.
Corpulento e vuoto
Esistono due tipi di mattoni in arenaria calcarea: con vuoti e senza di essi. Il mattone pieno nella marcatura è designato come "Po", cavo - "Pu". Il numero, la dimensione e la posizione dei vuoti è determinato dal produttore. I vuoti possono o non possono passare. Ci sono due requisiti per loro:
- situato dovrebbe essere perpendicolare al letto di mattoni;
- lo spessore delle pareti esterne deve essere di almeno 10 mm.
Né la forma né la posizione dei vuoti sulla superficie sono standardizzati. Pertanto, il peso del mattone cavo può differire in ciascuna pianta. Inoltre, la marcatura e tutti gli altri indicatori saranno gli stessi.
Specifiche
Le caratteristiche principali dei materiali da costruzione per la costruzione di pareti sono resistenza, conduttività termica e permeabilità all'acqua. In termini di resistenza, il mattone di silicato può essere di sette gradi: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Con questa designazione, puoi determinare quale carico può sopportare un mattone. La cifra indica il numero di chilogrammi di carico per centimetro quadrato.
Ad esempio, un mattone di silicato con grado di resistenza M125 può sopportare un carico di 125 kg / cm², M200 - 200 kg / cm². In effetti, non è facile trovare un mattone o un blocco di silicato con il marchio M200. E tutto il resto esiste, per la maggior parte, solo teoricamente. Se lo sono, il prezzo è tale che nessuno li comprerà.
Secondo GOST, il mattone di silicato deve avere un assorbimento d'acqua di almeno il 6%. Il limite superiore non è definito ei documenti di accompagnamento indicano il risultato ottenuto durante le prove di laboratorio del lotto presso l'impianto.
La norma definisce anche i gradi di resistenza al gelo: F25, F35, F50, F75, F100. Questa caratteristica mostra quanti cicli di scongelamento / congelamento esegue il materiale. Se il mattone di silicato viene utilizzato per le partizioni interne, la resistenza al gelo non ha importanza, ma per la finitura o per la posa di pareti, questo parametro è molto importante.
Un'altra caratteristica enunciata nello standard è la densità. La marcatura indica la classe di densità media. Se guardi la tabella, puoi vedere che il limite massimo coincide solo con il numero della classe. Può essere utilizzato durante la decrittografia. La deviazione standard è consentita per ogni classe di 50 kg / m³, ma non di più.
I documenti di accompagnamento del lotto devono inoltre indicare le caratteristiche di conducibilità termica e di isolamento acustico. Queste caratteristiche dei mattoni di silicato non sono standardizzate e devono essere indicate sulla base dei risultati dei test di ciascun lotto.
Marcatura e sua decodifica
Nella marcatura del mattone in arenaria calcarea, viene indicato per primo il nome del materiale. Per il silicato, questa è la lettera "C". Segue la dimensione standard - "O" - singola, "U" - addensata (uno e mezzo). Quindi il tipo è ordinario (P) o anteriore (L), quindi ci sono le designazioni per la presenza di vuoti (Solid e Pu hollow) e il tipo di superficie anteriore. Consideriamo alcuni esempi con la decrittazione.
- SORPo-M200 / F75 / 1.8 sta per come segue: C - mattone di silicato; О - singolo (dimensioni 250 * 120 * 65 mm); Po - corpulento; marca M200, resistenza al gelo 75 cicli, densità media 1800 kg / m³.
- SULPu-M100 / F50 / 1.6 leggiamo come: C - mattone di silicato, U - ispessito (dimensioni 250 * 120 * 88 mm); L - anteriore, Pu - cavo; forza M100, cicli gelo-disgelo 50; densità media 1600 kg / m³.
- SULPURUG-M100 / F50 / 1.4 -C - silicato, U - ispessito (uno e mezzo con dimensioni 250 * 120 * 88 mm); L - anteriore (fronte); Pu - cavo, Ru - bugnato; D - con trattamento idrofobico. Classe di resistenza M100, resistenza al gelo 50 cicli, classe di densità 1.4, densità specifica - circa 1400 kg / ³.
Doppio mattone: non c'è niente di simile nello standard. Quello che di solito chiamiamo che viene indicato come un blocco di silicato. Prima della marcatura c'è la lettera "B" che significa la parola "blocco", e poi tutti gli stessi numeri e lettere con lo stesso significato. Con l'eccezione che il blocco è solo ordinario, non è prodotto come materiale di finitura. Ad esempio block SBUO-M200 / F150 / 2.2. Sta per blocco di silicato, ingrandito a U, polposo. Il resto dei parametri è chiaro.
In generale, la marcatura contiene tutti i dati necessari. L'eccezione è il peso. Ma dipende dalla densità, dalla presenza e dalla dimensione dei vuoti. Quindi questo parametro deve essere considerato specificamente per ogni pianta e per ogni posizione.
Requisiti di aspetto
Lo standard prescrive anche i requisiti per l'aspetto dei mattoni di silicato di rivestimento e ordinari. Il mattone di rivestimento, colorato nella massa, deve essere conforme allo standard. Piccole - fino a 5 mm - sono consentite inclusioni di massa non verniciata. Altri possibili svantaggi sono riassunti nella tabella. Fondamentalmente, potrebbero esserci un bordo scheggiato e bordi sfocati. Le dimensioni dei chip e il loro numero sono standardizzati.
Consentito dallo standard una certa rugosità o interruzione del bordo, in un normale mattone possono esserci piccole crepe - lunghe fino a 4 cm. Le crepe potrebbero non essere nessuna. Una crepa di qualsiasi dimensione che si estende su tutto il cucchiaio o sulla maggior parte di essa è inaccettabile. È accettabile se un mattone è rotto per tutta la larghezza del letto. Ma la dimensione della fessura non può essere più lunga di 40 mm.
In normali mattoni di silicato di qualsiasi dimensione e tipo, le inclusioni di argilla, calce, sabbia o altre inclusioni estranee sono inaccettabili. Non dovrebbero essere sulla superficie o su una frattura, se ci sono metà o elementi danneggiati. Allo stesso tempo, sui lati "ruvidi" del silicato di rivestimento, tali inclusioni possono essere. Ma la dimensione delle inclusioni non è superiore a 5 mm e non dovrebbero essere più di 3 pezzi per mattone / blocco.