Blocchi di cemento cellulare: dimensioni, pro e contro, caratteristiche
Il secolo scorso ci ha portato molti nuovi materiali da costruzione. Uno di questi è il calcestruzzo aerato. Questo è un tipo di calcestruzzo poroso, chiamato anche calcestruzzo aerato. La presenza di pori pieni d'aria rendeva il materiale leggero e caldo. Di conseguenza, viene utilizzato sia per la costruzione di pareti e tramezzi, sia per l'isolamento. Il peso ridotto consente di variare le dimensioni dei blocchi di cemento cellulare da piccole di larghezza, più simili a lastre - per partizioni interne, a larghe - per pareti esterne.
Il contenuto dell'articolo
Cosa sono i blocchi di cemento cellulare
Il calcestruzzo aerato è un materiale che si ottiene da una miscela di cemento e sabbia a cui vengono aggiunti reagenti che, interagendo con il cemento, formano schiuma. L'alluminio in polvere o una pasta da esso viene utilizzato come reagente per il calcestruzzo aerato. Come risultato della reazione di polvere di alluminio e cemento (o calce), i pori si formano nel calcestruzzo: bolle d'aria, distribuite uniformemente in tutto il volume. Le bolle sono racchiuse in un legante - cemento o calce. Tale calcestruzzo è chiamato cellulare o leggero.
Principi generali di produzione
La particolarità del calcestruzzo aerato è che i pori sono chiusi, il che riduce l'assorbimento d'acqua del materiale. È, ovviamente, più di quello del calcestruzzo ordinario, ma non così critico. Lo standard definisce l'area di funzionamento: pareti e partizioni esterne e interne in condizioni di umidità normale o con umidità non superiore al 60% secondo un GOST e al 70% in un altro modo.
Durante la produzione, i componenti secchi vengono prima miscelati, a cui viene poi aggiunta l'acqua. Come risultato della reazione, la composizione "sale". La reazione procede all'indurimento iniziale del legante. Quindi il calcestruzzo aerato viene rimosso dagli stampi, tagliato in blocchi o lastre della dimensione desiderata. I prodotti finiti vengono inviati a maturare - per acquisire forza commerciale. Esistono due tipi di maturazione del calcestruzzo aerato:
- Autoclave. I blocchi vengono inviati a camere speciali dove vengono trattati con vapore. Viene creata una maggiore pressione nelle camere. Tale lavorazione accelera il processo di polimerizzazione. In termini di qualità, i blocchi per autoclave sono migliori: l'umidificazione uniforme su tutta la profondità conferisce al materiale una maggiore resistenza. Ma il calcestruzzo aerato autoclavato costa di più: attrezzature aggiuntive, costi energetici aggiuntivi per la lavorazione. Ma per costruire una casa, è meglio comprarne una autoclavata.
- Non autoclave. I blocchi vengono semplicemente posati all'aria aperta e si attende che il calcestruzzo acquisisca forza commerciale. Questa è l'opzione più semplice, ma nessuno garantisce la qualità. Secondo la tecnologia, i blocchi vengono essiccati in camere di essiccazione.
A seconda della quantità di reagente, il calcestruzzo aerato può avere densità e resistenza diverse. Quelli più resistenti hanno meno pori, le pareti delle bolle sono più spesse. Tali marchi sono utilizzati per la costruzione di muri.
Ci sono marche di calcestruzzo aerato in cui ci sono molte bolle d'aria, le loro pareti sono sottili. Tali blocchi e lastre vengono utilizzati per l'isolamento. In generale, il materiale stesso ha ottime caratteristiche di isolamento termico ed è anche facile da lavorare. La presenza di un gran numero di bolle porta al fatto che la massa di calcestruzzo poroso è molto piccola. Ciò consente di creare blocchi di grande formato, il che accelera notevolmente il processo di montaggio del muro. E anche con blocchi di grandi dimensioni, puoi lavorare da solo.
Tipi e tipi di calcestruzzo aerato
Diversi tipi di legante possono essere utilizzati nella produzione di calcestruzzo aerato. Inoltre, al materiale possono essere aggiunti vari componenti minerali. Il nome deve cambiare a seconda del legante e degli additivi. Questo è spiegato nel GOST.
- Calcestruzzo aerato. Il legante è il cemento e il cemento Portland non è inferiore al 50%. I migliori blocchi di gas si ottengono da questo materiale.
- Calcestruzzo silicato. Una miscela di cemento e calce. La calce bollente è almeno del 50%, il cemento - 15% in peso, il resto può essere additivo - scorie o gesso. I blocchi di gas silicato si distinguono per il loro colore bianco. Su un legante cementizio, sono grigi.
- Scorie e calcestruzzo gassoso. Se contiene scorie in una quantità superiore al 50% in peso. Il secondo componente del legante può essere cemento, calce.
- Zologazobeton. Se la cenere altamente basica è il 50% del legante in peso o più.
Sono questi i nomi che dovrebbero essere presenti nella marcatura e nel nome del materiale. Possono anche utilizzare non solo sabbia di quarzo come riempitivo, ma anche ceneri (rifiuti di centrali termiche), rifiuti generati nella produzione di ferroleghe, arricchimento di minerali e altri processi tecnologici.
Pro e contro dei blocchi di gas
I blocchi di gas sono un eccellente materiale da costruzione. Sono facili da maneggiare. Puoi vederli con un normale seghetto a mano per metallo, possono essere forati senza problemi. Quando si utilizzano blocchi di densità sufficiente, gli elementi di fissaggio sono normalmente attorcigliati al loro interno. Il materiale non brucia e non supporta la combustione. Leggero, caldo, resistente, traspirante.
Pro dei blocchi di gas:
- Alta resistenza con peso ridotto. Il calcestruzzo aerato autoclavato ha una resistenza sufficiente per poter costruire un palazzo a due-tre piani. Allo stesso tempo, il peso è basso. Ciò significa che ci sarà meno carico sulla fondazione, il che riduce il costo della sua sistemazione.
- Peso ridotto del blocco di calcestruzzo aerato. Per la costruzione di pareti vengono solitamente utilizzati blocchi larghi 200 mm, grado di resistenza D500 o D600. Anche blocchi di gas di queste dimensioni - di larghezza considerevole - pesano dai 12 ai 16 chilogrammi.
- Eccellenti proprietà di isolamento termico. Secondo i calcoli di ingegneria termica, un muro fatto di blocchi di gas di 200 mm di spessore ha la stessa resistenza al calore di un muro di mattoni di 60-70 cm di spessore. Nonostante abbia un peso molte volte inferiore, il costo di costruzione di una casa è molto inferiore. Esistono anche nomi per questo materiale come blocco termico, blocco del gas termico, ecc.
- Elevata precisione della geometria. Se i blocchi non differiscono per dimensioni, la posa è facile. Ma questo parametro dipende molto dal produttore.
- Resistenza all'umidità e resistenza al gelo. I blocchi di gas dell'autoclave hanno una buona resistenza all'umidità. Queste cifre sono molto inferiori a quelle dei mattoni, ma sono più che sufficienti per costruire una casa.
Con tutti i suoi vantaggi, il blocco del gas non è l'ideale. Non vale la pena lasciare i muri senza finire. Ma anche decorazione domestica da calcestruzzo aerato deve essere corretto. Il materiale è traspirante e igroscopico. Per evitare che l'umidità rimanga intrappolata all'interno, è necessario selezionare correttamente la permeabilità al vapore dei materiali di finitura.
Svantaggi dei blocchi di cemento cellulare
Gli svantaggi del calcestruzzo aerato sono una conseguenza dei suoi vantaggi. Ad esempio, facilità di utilizzo. Quando costruire va bene. Ma è anche facile tagliare un passaggio nel muro dal cemento cellulare con una motosega. Questo viene utilizzato da alcuni aggressori. La soluzione è realizzare una finitura "antieffrazione", ad esempio, mattoni la casa... Ci sono altri svantaggi del blocco del gas:
- Il calcestruzzo aerato è fragile, non regge male i carichi di flessione. Il problema è risolto dal dispositivo di rinforzo delle cinghie. Ma è importante che non ci siano cedimenti delle fondamenta.
- Durante la posa di blocchi di gas, viene utilizzata una colla speciale, che costa molto. Il vantaggio è che con una buona geometria dei blocchi, il suo consumo è molto ridotto: le cuciture sono realizzate da 3 mm.
- Se costruito con blocchi contenenti calce, corrode rapidamente il rinforzo. Il problema viene risolto utilizzando il polimero, non il rinforzo metallico.
- Quando si utilizzano blocchi di gas a bassa densità, sono necessari dispositivi di fissaggio speciali.
Il materiale non è male, ma è necessario valutare davvero i pro ei contro dei blocchi di gas. Puoi costruire una casa di residenza permanente da loro senza particolari paure. Per la costruzione di un bagno, i blocchi di cemento cellulare non sono adatti, poiché sono troppo igroscopici. È meglio non usarli per la costruzione di una casa in campagna: la bassa resistenza al gelo del materiale porterà al fatto che inizierà a collassare rapidamente. A meno che la temperatura in casa non sia mantenuta sopra lo zero e le pareti siano ben isolate.
Specifiche
Le caratteristiche principali di qualsiasi materiale da costruzione sono la densità e la resistenza alla compressione. Sono loro che sono stabiliti da GOST 31359-2007, che descrive i requisiti per il calcestruzzo aerato autoclavato.
La resistenza alla compressione del blocco di calcestruzzo aerato può essere la seguente: B0.35; B0.5; B0.75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; ALLE 5; B7.5; ALLE 10; B12.5; B15; B17.5; IN 20. Questo indicatore caratterizza il carico che il materiale può sopportare senza distruzione. Più alto è il numero, più durevole è il materiale.
Il secondo parametro importante è la densità media. Sono legati alla resistenza alla compressione. Maggiore è la densità del materiale, maggiore è il carico che può sopportare. Quindi, in sostanza, entrambe le caratteristiche descrivono la resistenza o la capacità portante dei materiali. Solo da diverse parti. Per un blocco di gas, la densità media può essere da D200 a D1200.
A seconda di queste caratteristiche, i blocchi di cemento cellulare si suddividono in:
- Strutturale. Per la realizzazione di pareti portanti e tramezzi. Specifiche B3.5 e successive, D700 e successive.
- Isolamento termico e costruzione. Per pareti e tramezzi portanti e non sollecitati con contemporaneo miglioramento delle prestazioni termiche. La capacità portante richiesta delle pareti si ottiene grazie al maggiore spessore. Questa categoria include blocchi e lastre con una resistenza alla compressione di almeno B1,5 e una densità di almeno D700.
- Isolante termico. Per ridurre la perdita di calore attraverso le pareti. Grado di resistenza - non superiore a D400, densità non inferiore a B0.35. Minore è la densità, migliori sono le prestazioni di isolamento termico.
Viene anche determinata la marca della resistenza al gelo: il numero di cicli di sbrinamento / congelamento che il materiale può sopportare senza modificarne le proprietà. Questo parametro è indicato dalla lettera latina F e dai numeri, che indicano il numero di cicli. Per il calcestruzzo aerato autoclavato, vengono determinati i seguenti gradi di resistenza al gelo: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Il valore minimo di resistenza al gelo per blocchi di calcestruzzo aerato delle pareti esterne - F25, interno - F15.
Dimensioni dei blocchi di cemento cellulare secondo GOST 31360-2007 e 21520-89
Come spesso accade, sono in vigore più documenti normativi contemporaneamente, il che crea una certa confusione nell'etichettatura. Inoltre, anche le dimensioni dei blocchi di cemento cellulare sono determinate da questi standard in modi diversi. Lo standard precedente prescrive valori precisi in millimetri per la lunghezza, la larghezza e l'altezza di un blocco. Introduce anche differenze per murature in malta o colla. Sulla malta, la cucitura è più grande, la dimensione dei blocchi è più piccola. Per l'incollaggio, lo spessore della cucitura è inferiore, i blocchi sono più grandi.
La dimensione del blocco stesso è codificata in numeri romani. Questo è, ovviamente, scomodo. Devi ricordare la corrispondenza o avere una tabella di corrispondenza con te. Inoltre, le crescenti esigenze di efficienza energetica delle case hanno portato al fatto che il calcestruzzo aerato viene applicato solo sulla colla. La malta cementizia non viene utilizzata, poiché costituisce un ponte freddo nella muratura, compromettendo le caratteristiche generali del muro. Esempio di marcatura secondo il vecchio standard: IO-IN2.5D500F35-2.Ciò significa che il blocco è della prima dimensione standard (188 * 300 * 588 mm), resistenza alla compressione B2.5, densità media D500 e resistenza al gelo F35, categoria di precisione 2.
Il nuovo GOST introduce semplicemente due concetti: blocco e lastra di cemento cellulare. Le dimensioni massime sono determinate per ciascuno di essi. Le dimensioni esatte non sono determinate.
Il nuovo standard è più facile da contrassegnare. Indicare le dimensioni del blocco in millimetri. Ad esempio, Blocco I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Qui la categoria (l'errore ammissibile nelle dimensioni è indicato dal numero romano I o II) è stata spostata all'inizio, l'ordine delle caratteristiche è stato cambiato, ma la loro lista rimane la stessa.
Limita la categoria di deviazione
Entrambi gli standard prescrivono possibili deviazioni in termini di dimensioni e difetti sotto forma di violazione della rettangolarità, curvatura di bordi e bordi, trucioli. Questi difetti influenzano la categoria del blocco. In precedenza, ce n'erano tre: uno per la muratura a colla, due per la muratura in malta. Il nuovo standard descrive solo due categorie.
In generale, i margini sono piccoli per entrambi gli standard. Ma i blocchi di schiuma della prima categoria hanno una maggiore precisione. Geometria esatta - consumo di colla meno costoso. Ma anche con un materiale di seconda classe si possono ottenere bassi consumi. È vero, questo richiederà ulteriore impegno e tempo. Il segreto è semplice: blocchi troppo grandi vengono sospesi utilizzando una pialla convenzionale, regolando le dimensioni.
Tipi di blocchi di gas
La costruzione - blocchi di pareti e tramezzi - in calcestruzzo aerato può essere a forma di parallelepipedo con bordi lisci o con un sistema maschio-femmina formato sui lati. La seconda opzione viene eseguita se le dimensioni dei blocchi di cemento cellulare sono più vicine a quelle grandi: con una larghezza di 200 mm. Nei blocchi di grandi dimensioni, vengono spesso realizzati fori aggiuntivi per facilitare il trasporto. Rende davvero il lavoro più facile.
Esistono anche blocchi a forma di U per la costruzione di cinghie di rinforzo. Il rinforzo è posato nelle rientranze formate dalle pareti del blocco, tutto viene colato con cemento.