Mattone ceramico in argilla - tipi e dimensioni secondo lo standard

I mattoni in ceramica sono uno dei materiali più antichi per la costruzione di case. Nel tempo, la tecnologia non è cambiata quasi mai. Per migliorare le caratteristiche dell'ingegneria termica, hanno avuto l'idea di creare vuoti. Per ridurre i tempi di costruzione, hanno iniziato a produrre prodotti di grandi dimensioni. L'assortimento è aumentato. Un formato di mattoni in ceramica chiaramente non è sufficiente per la costruzione moderna. Ma l'essenza della produzione e dei materiali utilizzati sono rimasti gli stessi. Così sono i problemi.

Pro e contro dei mattoni in ceramica

I vantaggi della ceramica includono naturalezza, innocuità. Se confrontiamo ceramica e silicato, quindi i prodotti di argilla traggono un leggero vantaggio dalla conducibilità termica. Se guardi gli indicatori, la differenza è molto piccola. Ma una casa in ceramica è molto più calda di una in silicato. Il punto è la maggiore capacità termica. L'argilla può immagazzinare più calore ed è quindi più calda a casa.

La ceramica è inferiore al silicato nelle proprietà di isolamento acustico, nonché nella geometria e nella stabilità delle caratteristiche. Questo è il suo principale svantaggio. Inoltre, a caro prezzo, ci sono spesso efflorescenze, con le quali è molto, molto difficile combattere. Un altro inconveniente è che anche la superficie anteriore è raramente uniforme.

Il mattone ceramico è un materiale tradizionale per la costruzione di case, che ha più di cento anni

Tutti questi svantaggi sono comprensibili. I mattoni ceramici vengono prodotti dalla cottura di parallelepipedi preformati da malta di argilla. L'argilla è un materiale naturale che ha varie proprietà. Le diverse proprietà dei diversi tipi di argilla sono la ragione principale per cui le dimensioni dei mattoni in ceramica non differiscono in termini di stabilità. Inoltre, una diffusione significativa può essere all'interno dello stesso lotto. E da una festa all'altra, in generale, possono esserci differenze significative. Le diverse caratteristiche della materia prima determinano anche un'ampia variazione nelle caratteristiche del prodotto finito. Come forza e densità.

Vita di servizio: la realtà non è felice

Per molti aspetti, la ceramica dovrebbe essere migliore dello stesso silicato, ma la realtà è diversa. Di recente, troppo spesso i mattoni di ceramica rossa si trovano fatiscenti, fatiscenti dopo diversi anni di funzionamento in condizioni normali. Le ragioni sono la complessità della tecnologia. Per un buon risultato è necessaria un'attenta lavorazione e preparazione dell'argilla in modo da escludere le inclusioni di calce, motivo della "ripresa". E questo è tempo aggiuntivo in un ciclo produttivo già non breve. Ed energia extra. E attrezzature costose, che non vengono acquistate da tutti.

Non la migliore immagine

Il secondo punto: mantenere il regime di temperatura di cottura. Il mattone ceramico bruciato si comporta normalmente nella muratura. Sembra solo peggio, in quanto è più scuro della "norma". Non è così spaventoso. Ma quello incombusto crolla, si sbriciola. E questo lo rende pericoloso. Le ceramiche vengono cotte nel forno a lungo, quindi ci vuole un po 'per ridurre il tempo per aumentare la produttività. Da qui il underburning. O il risparmio di carburante, che è tutt'altro che economico. Quindi il rispetto della tecnologia per la produzione di mattoni in ceramica è un prezzo elevato per i prodotti. E i mattoni costosi vengono acquistati con molta riluttanza. Quindi il mattone rosso crollato molto probabilmente aveva un prezzo basso. E tutti sanno che a buon mercato è molto raro.Tuttavia, il budget per un cantiere di solito non è in gomma e devi risparmiare.

In termini di conduttività termica e alcuni altri parametri, i mattoni in ceramica dovrebbero essere migliori

Non importa quanto sia complessa la tecnologia di produzione, le forniture europee hanno una geometria vicina all'ideale, dimensioni standard e qualità stabile. Il loro prezzo è tutt'altro che economico, ma i problemi di qualità sono rari. Quindi, se i fondi lo consentono, cercano di acquistare mattoni importati. L'argilla domestica, anche costosa, finora non può vantare stabilità di qualità. Ecco perché, sebbene la ceramica debba essere migliore sotto molti aspetti, sempre più spesso la scelta viene fatta a favore del silicato. Perché per soldi abbastanza ragionevoli puoi acquistare materiale da costruzione di buona qualità. Viene scelto anche se è molto più freddo. Tuttavia, per ottenere il livello di efficienza energetica richiesto, è necessario isolare anche le ceramiche.

Tipi e dimensioni dei mattoni in ceramica secondo GOST 530-2012

Per dimensione, i prodotti in ceramica sono suddivisi in mattoni e pietra. La pietra da costruzione in ceramica differisce solo per il suo spessore maggiore, non inferiore a 140 mm. Il mattone di argilla è solido e cavo, ordinario (edificio) o di finitura (anteriore). Pietra ceramica - solo ordinaria e solo vuota. I vuoti in pietra argillosa o laterizio possono essere posizionati sia parallelamente al letto (piano di lavoro su cui viene posta la malta) che perpendicolarmente. Inoltre, lo standard definisce i seguenti tipi di prodotti:

Costruzione, rivestimento e clinker sono i principali tipi di mattoni in ceramica

• Mattone sagomato. Un prodotto che si differenzia per forma da un parallelepipedo.
• Elemento complementare. Il modulo è appositamente studiato per completare la posa.
• Con sistema maschio-femmina. Pietra ceramica, i cui bordi verticali sono appositamente sagomati per unire senza malta. Le dimensioni delle sporgenze non sono standardizzate. Esistono due misure speciali per questo tipo di materiale:
  • Larghezza di lavoro della pietra. Questa dimensione non include le sporgenze maschio-femmina. Forma la larghezza della muratura.
  • Lunghezza pietra non lavorabile. La distanza da una superficie verticale all'altra, tenendo conto delle sporgenze.

Un'altra pietra e mattone può essere con un letto lucido o non lucidato (questa è la parte su cui è posizionata la malta). Alcune fabbriche producono materiale con un cucchiaio dentellato. Questo tipo è comodo da usare se il muro sarà intonacato. Sono necessarie tacche per una migliore adesione all'intonaco.

A forma di: una sorta di prodotti di finitura per la formazione di un rilievo speciale

C'è anche il mattone clinker. Ha una tecnologia di produzione più complessa, che gli conferisce proprietà speciali. È più resistente del normale materiale da costruzione e ha un minore assorbimento d'acqua. La sua superficie è perfettamente piana e liscia, il che rende possibile utilizzarlo come materiale di finitura. Ma questo è un gruppo separato di prodotti.

Dimensioni standard e designazione dei mattoni (ordinari) da costruzione in ceramica

Secondo lo standard GOST 530-2012, ci sono le seguenti dimensioni di mattoni in ceramica:

• Formato normale o singolo... Hanno messo la marcaturaNF... Esso hadimensioni 250 * 120 * 65 mm... Secondo lo standard precedente (GOST 530-2007), questa dimensione del mattone era chiamata singola. Se questo è un materiale per pareti in muratura, metti KR (privato). Può essere corposo o con vuoti verticali. Secondo lo stesso standard, ci sono le sue sottospecie:
  • 0,5 NF - 250 * 60 * 65 mm.
  • 0,7 NF ​​- 250 * 85 * 65 mm.
  • 0,8 NF - 250 * 120 * 55 mm.
  • 1,3 NF - 288 * 138 * 65 mm. Questa è una taglia oversize.
  • 1.4 NF - 250 * 120 * 88 mm. Questo è il tipo che, secondo il vecchio standard, si chiama uno e mezzo.
  • 1,8 NF - 288 * 138 * 88 mm. Questo è quello chiamato doppio.
    

    Il vecchio standard descriveva le dimensioni dei mattoni in ceramica in modo diverso.

• A PARTIRE DAL vuoti posizionati orizzontalmente - designazione KRG... Possono esserci solo due dimensioni:
  • 1.4 NF - 250 * 120 * 88 mm.
  • 1,8 NF - 288 * 138 * 88 mm.

Queste sono le dimensioni definite per i mattoni in ceramica dal nuovo standard.Per quanto riguarda i coefficienti, sono calcolati come una frazione del volume occupato da un mattone ceramico di dimensioni standard - 250 * 120 * 65 mm.

Tipi e dimensioni della pietra ceramica

Come puoi vedere, ci sono due sottospecie di normali mattoni in ceramica (da costruzione), la cui larghezza è di 138 mm. Allo stesso tempo, lo standard afferma che tutti i prodotti con una larghezza di 140 mm o più sono chiamati pietre da costruzione in ceramica. Quindi la differenza di due millimetri è significativa in questo caso.

Pietra ceramica - prodotti di grandi dimensioni

La dimensione della pietra ceramica è indicata nelle tabelle. Le designazioni delle dimensioni per i prodotti con bordi lucidati sono riportate tra parentesi. In generale, è molto più veloce costruire muri di un tipo grande e un metro quadrato di muratura è più economico. I risparmi vengono dalla soluzione. Ma lavorare da soli non funzionerà. Un blocco, sebbene siano tutti vuoti, può pesare più di dieci chilogrammi. È possibile installarli solo insieme e correggere la posizione. A proposito, lo standard consente di creare vuoti nelle facce laterali per le pinze (per un trasferimento più conveniente) con un volume totale non superiore al 13%. Questo rende davvero più facile lavorare con blocchi di grande formato.

Corpulento e vuoto

I mattoni in ceramica pieni e cavi, sebbene prodotti nello stesso modo, hanno scopi diversi. Il materiale senza vuoti va alle pareti portanti, con i vuoti presi per migliori caratteristiche di isolamento termico. Poiché la presenza di sacche d'aria rende il materiale "più caldo". Conduce il calore in modo peggiore, il che significa che lo risparmia meglio. Nella marcatura, corpulento è indicato dalle lettere "by", con vuoti - dalle lettere "pu". Il numero di vuoti e il loro volume non sono indicati da nessuna parte. Dovrebbero essere visualizzati "localmente".

È necessario tenere conto di tale caratteristica dello standard introdotto. Il mattone pieno GOST 530-2012 è definito come un materiale da costruzione senza vuoti o con vuoti inferiori al 13%.

In generale, il mattone pieno viene utilizzato per pareti che possono essere fortemente caricate. Se la capacità portante della muratura è importante per te, è necessario chiarire non solo la marca dei prodotti in termini di resistenza, ma anche la presenza di vuoti. Nel mattone pieno, la loro dimensione e posizione non sono standardizzate in alcun modo (se sono inferiori al 13%).

Questi sono i prodotti con e senza vuoti.

In mattoni forati e pietra, il diametro dei vuoti cilindrici verticali non può superare i 20 mm. Se il vuoto è quadrato o rettangolare, anche il suo lato non può essere più di 20 mm. La posizione e le dimensioni dei vuoti orizzontali sono arbitrarie, il che vale la pena ricordare. È stato determinato solo lo spessore minimo della parete esterna. Non dovrebbe essere inferiore a 12 mm per il mattone e 8 mm per la pietra.

Specifiche

Lo standard definisce i gradi di resistenza, la resistenza al gelo e la classe di densità. I gradi di resistenza rappresentano il carico che un materiale può sopportare. È facile decifrare questo valore. Il numero che segue la lettera "M" è il numero di chilogrammi per centimetro quadrato che il materiale può sopportare senza distruzione. Esempio: M150 significa che i mattoni in ceramica di questo lotto resisteranno a un carico di 150 kg / cm².

La resistenza al gelo è indicata dalla lettera F e da un numero. La figura rappresenta il numero di cicli di congelamento / scongelamento che non modificano le caratteristiche o l'aspetto. Ad esempio, F50 - 50 cicli di congelamento e scongelamento. Per le partizioni interne negli edifici riscaldati, la resistenza al gelo può essere ridotta - verrà comunque mantenuta una temperatura positiva.

Conduttività termica e coefficiente di resistenza termica

La classe di densità corrisponde alla densità media del materiale, ma l'efficienza energetica del materiale dipende anche dalla densità. Minore è la densità, migliori sono le proprietà di isolamento termico. Ma non sarà possibile ridurre significativamente la densità per le pareti esterne. Devono sostenere un certo livello di carico. Pertanto, negli ultimi anni, è stata realizzata una casa in mattoni con isolamento.

Il rapporto tra la densità media del prodotto e la classe di densità

Come lavorare con le ultime due tabelle? La classe di densità è indicata nella marcatura. Con questa caratteristica, puoi scoprire la massa di un cubo di mattoni di ceramica. È mostrato nella prima tabella. La seconda tabella aiuta a confrontare la densità del materiale e il coefficiente di conduttività termica della muratura da esso. Ad esempio, la classe di densità dei mattoni in ceramica è specificata come 1.0. Ciò significa che il cubo dovrebbe pesare 810-1000 kg e la muratura su uno strato minimo di colla dopo l'essiccazione avrà un coefficiente di conducibilità termica di 0,20-0,24 W / (m * ° C).

Gruppi di mattoni e blocchi ceramici in base alle caratteristiche termiche della muratura (con una minima quantità di malta)

Vale la pena dire che secondo gli standard moderni, nessuno dei tipi di mattoni offre la resistenza termica necessaria. A meno che lo spessore del muro non sia superiore a un metro.

La muratura in mattoni ceramici di uno o due mattoni e mezzo non soddisfa i requisiti moderni di conduttività termica delle pareti esterne

In questo caso, vince un mattone cavo o un mattone in ceramica, poiché hanno le migliori caratteristiche di conducibilità termica. Il muro sarà già un paio di decine di centimetri - non 147 cm, ad esempio, ma solo 105. Quindi, in ogni caso, vale la pena considerare un isolamento aggiuntivo delle pareti esterne.

Peso mattone ceramico

Il peso dei mattoni in ceramica dipende dalla densità e dalla presenza / numero di vuoti. La cifra esatta viene riconosciuta nei documenti di accompagnamento, quindi la diffusione all'interno di un lotto arriva fino al 10%.

Le caratteristiche indicano il peso di diversi tipi di mattoni: muratura, finitura, con e senza vuoti

Utilizzando la vecchia terminologia, il peso approssimativo dei mattoni in ceramica sarà il seguente:

• Singolo (tipo 1 NF, dimensioni 250 * 120 * 65 mm):
  • corpulento (privato, muratura, edilizia) 3,3-3,6 kg / pezzo;
  • cavo del lavoratore (privato, muratura) - 2,3-2,5 kg / pezzo;
  • rivestimento (anteriore, finitura) cavo - 1,32-1,6 kg / pz.
• Uno e mezzo ha una massa (tipo 1.4 NF, dimensioni 250 * 120 * 88 mm):
  • privato corposo - 4,0-4,3 kg / pezzo;
  • privato vuoto - 3,0-3,3 kg / pezzo;
  • cavo facciale - 2,7-3,2 kg / pz.
• Doppio peso (1,8 NF 288 * 138 * 88 mm.):
  • ordinario corpulento - 6,6-7,2 kg / pezzo;
  • cavo ordinario - 4,6-5,0 kg / pz.

Confronto delle caratteristiche dei mattoni in ceramica: cavi di diversa densità, solidi

Daremo un peso approssimativo, poiché la densità e il numero di vuoti per ciascuna pianta possono differire in modo significativo. Il numero di vuoti non è regolato, quindi i materiali di finitura possono essere leggeri.

Marcatura di mattoni in ceramica

Nella marcatura dei mattoni in ceramica sono indicate informazioni complete sul suo tipo. La dimensione del mattone è indicata in millimetri nel formato: lunghezza * larghezza * altezza. Devono essere indicate le principali caratteristiche sopra riportate. Per decifrare le informazioni, è necessario ricordare le convenzioni di ogni tipo di materiale:

• K - mattone
• Cl - clinker.
• P - privato (costruzione).
• L - frontale (finitura, decorativo).
• Г - vuoti orizzontali.
• Po - corpulento.
• Pu è vuoto.
• Ш - lucido.
• PG - maschio-femmina.

Tutte le caratteristiche principali sono indicate sull'etichetta, comprese le dimensioni e il tipo

Dopo aver specificato le dimensioni, attraverso l'obliquo vengono indicate la classe di resistenza, la classe di densità media e la resistenza al gelo. Di seguito alcuni esempi di marcatura e sua decodifica:

• KR-r-on 250 * 120 * 65 / 1NF / 200 / 2.0 / 50. Devi leggerlo in questo modo: mattone ceramico (KR), ordinario (p), corpulento (di). Dimensioni 250 * 120 * 65 mm, 1NF - formato e dimensioni. Poi ci sono: classe di resistenza M 200, classe di densità media 2.0, che corrisponde a 1410-2000 kg / m³, resistenza al gelo F50 (50 cicli).
• KRG-l 250 * 120 * 88 / 1.4NF / 50 / 1.2 / 75.Suona così: mattone ceramico (KR), con vuoti orizzontali (G), fronte (l). La dimensione del mattone ceramico è 250 * 120 * 88 mm, la dimensione standard è 1,4 NF. Classe di resistenza M50, classe di densità media 1.2, che corrisponde ad un peso di 1010-1200 kg / m³. Resistenza al gelo 75 cicli (F75).
• KM-pg 510 / 10,7NF / 150 / 0,8 / 75. Questa designazione è decifrata come segue: una pietra ceramica (KM) con una connessione maschio-femmina (PG), la dimensione della parte di lavoro è 510 mm, la dimensione standard è 10,7 NF. Grado di resistenza M150, classe di densità 0,8 (efficienza energetica), resistenza al gelo F 75.

Il pacco (pallet) può avere un logo o altre informazioni a discrezione del produttore

Il nuovo metodo di etichettatura è vicino agli standard dell'UE. La norma non vieta alle fabbriche di specificare caratteristiche aggiuntive nei documenti di accompagnamento. È inoltre possibile aggiungere ulteriori informazioni al pacchetto, che facilitano l'identificazione del produttore.