Producția de pelete la domiciliu

Lemnul de foc sau cărbunele nu sunt un combustibil accesibil peste tot, dar deșeurile din industria prelucrării lemnului sau din agricultură pot fi găsite, probabil, peste tot. De mult s-a observat că ard, poate ceva mai rău, dar este destul de posibil să se încălzească cu ele. Doar să turnați rumeguș sau paie este foarte incomod. Prin urmare, au venit cu ideea de prelucrare și presare în brichete sau granule. Pentru peleții de combustibil - peleți - există chiar și cazane speciale. Cu un combustibil bun, acestea sunt întreținute (ștergeți cenușa) o dată pe lună. Cea mai bună veste este că este foarte posibil să-ți faci propriile pelete. Acest lucru va necesita o mulțime de echipamente, dar baza este un granulator (extruder sau peletizator). Nu poți face fără ea.

Ce sunt peletele și ce tipuri sunt

Peletele sunt pelete de combustibil care sunt fabricate din deșeuri din industria prelucrării lemnului, unele reziduuri de culturi (paie, coji de floarea soarelui, hrișcă etc.) și chiar din gunoi de grajd. Tehnologia lor de producție este de așa natură încât nu sunt necesari aditivi sau lianți. Adică, este absolut sigur și combustibil 100% natural, care este fabricat și din deșeuri.

Peletele sunt combustibil bun

Deoarece materiile prime pentru peleții de combustibil pot fi diferite, caracteristicile combustibilului sunt diferite. Peletele sunt împărțite în trei categorii:

• Alb. Este un combustibil premium cu cea mai mare performanță (și preț). Numit pentru culoarea sa caracteristică - galben deschis, aproape alb. Dar culoarea este secundară, caracteristicile sunt primare, iar cea principală este un conținut foarte scăzut de cenușă. După arderea peletelor de cenușă albă, nu rămâne mai mult de 0,5% din volumul de combustibil. Cazanul va trebui curățat foarte rar. Peleții de combustibil alb sunt produși din așchii fără coajă și alte incluziuni străine. De regulă, aceasta este o producție de tâmplărie sau mobilier.
• Cele gri. Materiile prime pentru acest tip de pelete pot conține un anumit procent de scoarță, ace și alte impurități. Dar conținutul de cenușă nu trebuie să depășească 1,5%.
• Peleți industriali sau întunecați. Acest tip de pelete de combustibil este fabricat din paie sau tort în formă pură sau cu adaos de deșeuri din lemn. Conținutul de cenușă al acestui tip de combustibil este mult mai mare decât cel descris mai sus, însă nu poate fi mai mare de 5%.

Peletele albe și gri sunt utilizate pentru încălzirea individuală. Se mai numesc „clasa întâi” sau clasa întâi. Au un diametru de 6-8 mm, o densitate de aproximativ 600 kg / m³, cantitatea de căldură generată este de aproximativ 4,7 kW / h. Acestea sunt arse în cazane speciale, care se numesc cazane pe pelete. De obicei, acest echipament este foarte exigent în ceea ce privește calitatea combustibilului. În plus față de conținutul redus de cenușă, se impun cerințe asupra integrității granulelor și absenței unei fracțiuni asemănătoare prafului. În caz contrar, arzătorul cazanului cu peleți se înfundă, cazanul se oprește. Peletele industriale sunt, de asemenea, arse în sobe speciale, dar au o structură complet diferită și volume mult mai mari.

Caracteristicile peletelor din diferite materii prime

În principiu, orice pelete pot fi turnate în cazane pe combustibil solid, numai că acestea sunt de obicei utilizate în stadiul de descompunere. Când cuptorul este deja încălzit, adăugați o anumită cantitate de granule.

Tehnologie de producție

Pentru orice proprietar, ideea de a transforma deșeurile în combustibil, sau chiar de a face bani din acesta, este atractivă. În principiu, este realist să faceți pelete cu propriile mâini, dar nu ar trebui să vă așteptați la calitatea industrială de la ele. Este puțin probabil să fie posibil să forțezi un cazan de pelete importat să lucreze pe granule de casă, dar o unitate de casă sau cu combustibil solid face o treabă excelentă cu ei.

Echipament necesar producției de pelete din rumeguș sau așchii

Tehnologia producției de pelete de lemn constă în mai multe etape succesive:

• Zdrobirea grosieră a materiilor prime. Fragmentele nu trebuie să depășească 1,25cm³... Acesta este un preparat pentru o mai bună uscare. Această operație necesită un concasor.
• Uscare într-o cameră de uscare. Materia primă este adusă la un conținut de umiditate de 8-12%. Există diferite tipuri de camere, în unele folosind încălzire directă (aerul fierbinte din cuptor este furnizat în camera de uscare), în altele schimbătorul de căldură este încălzit, iar din acesta - aerul din uscător. A doua opțiune este mai puțin eficientă, dar în acest caz este exclusă posibilitatea pătrunderii funinginei în materia primă. Chiar și o cantitate mică de funingine poate pata așchii de lemn. Ca rezultat, calitatea peletelor poate fi denumită „albă” (dacă s-au folosit materiile prime corespunzătoare), și prin culoare - până la gri.
• Zdrobire fină. Lemnul uscat este alimentat la concasoare (de obicei tip ciocan). La ieșire, fragmentele de lemn au o dimensiune mai mare de 1,5 mm pentru peletele albe și gri și 4 mm pentru cele industriale.
• Hidratant. Fibrele de lemn cu un conținut scăzut de umiditate nu se vor lipi între ele. Prin urmare, sunt hidratate. Dacă se utilizează deșeuri de pin sau molid, se injectează apă. Materiile prime din specii dure - stejar, mesteacăn, fag - sunt prelucrate cu abur fierbinte.
• Presare. Aici funcționează prese de diferite modele. Materia primă este presată printr-o matriță (plană sau rotundă), care formează cilindri de dimensiuni specificate.
• Răcire. Sub influența presiunii ridicate, peletele sunt încălzite până la 70-90 ° C. În această stare, se sfărâmă ușor, așa că sunt lăsați să se răcească.
• Granulele finite sunt cernute (din resturile de particule nelipicioase) și ambalate.

După cum puteți vedea, procesul este în mai multe etape și necesită destul de mult echipament. Cu toate acestea, este profitabil să produceți pelete cu propriile mâini în prezența materiilor prime ieftine sau gratuite.

Caracteristici ale producției de pelete de paie

Efectuarea de pelete de paie este mai ușoară. Este inițial uscat, prin urmare nu există o etapă de uscare. Dacă există paie umedă, aceasta este uscată în mod natural la soare, apoi zdrobită și amestecată cu uscată, obținându-se astfel conținutul de umiditate necesar al materiei prime înainte de presare.

Măcinarea este, de asemenea, mai ușoară. Acest lucru necesită un tocător de paie, care taie imediat materia primă în bucăți de lungimea necesară. Deci, măcinarea are loc și dintr-o singură dată. După aducerea masei la conținutul de umiditate necesar, aceasta este împinsă printr-o presă. Și aici totul este mai simplu: deoarece materiile prime sunt mai moi, este necesar un efort mai mic. Hardware mai puțin puternic înseamnă costuri mai mici. În acest caz, productivitatea liniei poate fi ridicată.

După cum puteți vedea, este nevoie de mai puține echipamente pentru producerea de pelete de paie, iar consumul de timp și energie este, de asemenea, mai mic.

Granulatoare de casă

Deși este necesară o mulțime de echipamente pentru producerea de pelete, dispozitivul principal este un granulator. Cu ajutorul său, peletele sunt formate din materii prime. Există mai multe modele de granulatoare:

• Auger. În structură, acestea sunt similare cu un tocător de carne de uz casnic. Același arbore cu șurub și matrice este grătarul prin care se presează materia primă. Ele pot fi utilizate pentru materiale moi, cum ar fi paie. Nu „trage” lemn, chiar dacă este bine tăiat - nu este suficient efort. În principiu, cu o rezistență suficientă a pieselor, poate fi furnizat un motor mai puternic.
  

  Schema unui extruder cu șurub (granulator)

• Cu o matrice plană. Există un cerc metalic în care sunt făcute găuri cu diametrul necesar (de obicei 3-4 mm). Există role de angrenaje care împing materia primă prin găuri, formând granule.
  

  Dispozitivul unității principale a granulatorului matriței plate

• Cu o moară rotundă. Ideea este aceeași, doar matricea este realizată sub forma unui inel, respectiv rolele sunt situate într-un plan diferit. Această opțiune are o productivitate mare, dar granulatoarele de acest tip sunt făcute rar.
  

  Dispozitiv de granulare a matriței cilindrice

Cel mai simplu extruder cu șurub.Este adesea făcut pentru presarea furajelor compuse, dar poate fi folosit și pentru fabricarea peletelor de combustibil din materii prime moi. Dacă trebuie să faceți echipamente pentru producerea de pelete, aceasta este cea mai ușoară opțiune. Cu condiția să știți cum să manevrați un strung și o mașină de sudat.

Granulator cu șurub de casă

Ca la orice echipament de acest tip, granulatorul cu șurub are o matrice. În acest caz, arată ca o plasă de polizor, doar că este realizată dintr-o placă mult mai groasă. A doua unitate importantă este arborele melcului. Toate aceste detalii pot fi realizate manual. Cum - să descrii în cuvinte este inutil, vezi videoclipul.

Fabricarea unei matrice pentru un șurub finit.

Melcul și matrița sunt „împachetate” într-o carcasă sau manșon. Cum să o faceți, vedeți următorul videoclip.

După asamblarea unității principale, este necesar să instalați un motor cu o cutie de viteze, o buncăr în care va fi alimentat paie mărunțită. Poți fugi.

Cum se face un granulator plat

Mai întâi trebuie să vă dați seama cum funcționează. Totul este perfect demonstrat în videoclip.

Dispozitiv de peletizare matrițel plat

În următorul videoclip, există explicații destul de detaliate despre procesul de realizare a matricei și rolelor.