Come cucinare il metallo sottile

La saldatura di metalli sottili è una sfida anche per alcuni saldatori esperti. I principianti di saldatura generalmente hanno difficoltà. Le regole qui non sono affatto le stesse di quando si saldano prodotti spessi: ci sono molte caratteristiche e difficoltà, il che rende più difficile selezionare le modalità e gli elettrodi. È più facile farlo con i dispositivi semiautomatici di saldatura, ma nella vita di tutti i giorni sono un fenomeno piuttosto raro, gli inverter sono molto più comuni. Qui parleremo della saldatura di metalli sottili con un inverter.

E la prima difficoltà quando si salda un metallo di piccolo spessore è che non può essere riscaldato molto: si brucia, si formano dei buchi. Pertanto, funzionano secondo il principio "il più veloce, meglio è" e non si parla affatto di traiettorie di movimento degli elettrodi. La lamiera sottile viene saldata passando l'elettrodo in una direzione - lungo la giunzione senza alcuna deviazione.

Quando si saldano metalli sottili, i fogli si surriscaldano e si piegano

La seconda difficoltà è che devi lavorare a basse correnti, e questo porta al fatto che l'arco deve essere accorciato. Con una leggera separazione, si spegne. Potrebbero esserci anche problemi con l'accensione dell'arco, quindi utilizzare dispositivi con una buona caratteristica corrente-tensione (tensione a circuito aperto superiore a 70 V) e una regolazione regolare della corrente di saldatura, che parte da 10 A.

Un altro fastidio: con un forte riscaldamento, la geometria dei fogli sottili cambia: si piegano in onde. È molto difficile sbarazzarsi di questa lacuna. L'unica opzione è cercare di non surriscaldare o rimuovere il calore (leggi di seguito il metodo con i cuscinetti per la dissipazione del calore).

Quando si saldano di testa sottili fogli di metallo, i loro bordi vengono accuratamente lavorati e puliti. La presenza di sporco e ruggine renderà la saldatura ancora più problematica. Pertanto, allinea attentamente e pulisci tutto. Posizionano i fogli molto vicini l'uno all'altro, senza spazi vuoti. I dettagli sono fissati con morsetti, morsetti e altri dispositivi. Quindi le parti vengono attaccate ogni 7-10 cm con cuciture corte - chiodini. Impediranno alle parti di spostarsi e hanno meno probabilità di essere piegate.

Se pulisci bene i bordi, puoi ottenere una buona cucitura.

Come cucinare il metallo sottile con un inverter

Le saldatrici a corrente continua sono buone perché possiamo saldare con polarità inversa. Per fare ciò, collegare il cavo con il portaelettrodo al "+" e agganciare il "-" alla parte. Con una tale connessione, l'elettrodo si riscalda di più e il metallo si riscalda minimamente.

Di, come scegliere un inverter di saldatura per casa o cottage estivo leggi qui.

È necessario cucinare utilizzando gli elettrodi più sottili: da 1,5 mm a 2 mm. In questo caso, devi scegliere con un coefficiente di fusione elevato: quindi anche a basse correnti, la cucitura sarà di alta qualità. La corrente è bassa. Per gli elettrodi da 1,5 mm, dovrebbe essere di circa 30-45 ampere, per "due" - 40-60 ampere. In realtà, a volte lo mettono più in basso: è importante che tu possa lavorare.

Per rendere il metallo meno riscaldato, le parti vengono posizionate in direzione verticale o almeno inclinata. Quindi cuocere dall'alto verso il basso, spostando la punta dell'elettrodo rigorosamente in questa direzione (senza deviare o tornare indietro). L'angolo di inclinazione è un angolo in avanti, mentre il suo valore è 30-40 °. Quindi il riscaldamento del metallo sarà minimo e questo è uno dei compiti più importanti per la saldatura di metalli sottili.

Posizioni degli elettrodi di saldatura e loro utilizzo

Raccomandazione generale per la scelta degli elettrodi per la saldatura di metalli sottili: acquistare elettrodi importati di alta qualità per questo tipo di lavoro. Ci saranno molte volte meno problemi.

Sulla produzione capannone su telaio metallico, leggi qui.

Tecniche e metodi per la saldatura di lamiere sottili

A volte fogli sottili devono essere saldati ad angolo.In questo caso, è più conveniente utilizzare il metodo di flangiatura: i bordi del foglio sono piegati all'angolo richiesto, fissati con brevi cuciture trasversali ogni 5-10 cm, dopodiché vengono saldati come menzionato sopra: con una cucitura continua dall'alto verso il basso.

Il video mostra come saldare lamiere sottili con un elettrodo utilizzando un inverter di saldatura. Viene utilizzato il metodo di flangiatura: i bordi delle parti vengono piegati all'indietro, quindi vengono afferrati in più punti con cuciture corte. Segue la saldatura con un elettrodo sottile di 2 mm di spessore.

Non è sempre possibile evitare la bruciatura durante la saldatura senza separazione. Quindi puoi provare a rompere l'arco per alcuni istanti, quindi abbassare di nuovo l'elettrodo nello stesso punto e farlo avanzare di qualche millimetro. Quindi, tirare e restituire l'arco e cuocere. Con questo metodo, risulta che il metallo ha il tempo di raffreddarsi durante la separazione dell'arco. Nel video, vedrai come cambia il colore del punto di saldatura dopo la rimozione dell'elettrodo. La cosa principale è non lasciare che il metallo si raffreddi troppo.

La saldatura pull-off di metallo sottile è mostrata nella prima parte del video. Metodo di giunzione: sovrapposizione (una parte si sovrappone all'altra di 1-3 cm), viene utilizzato un elettrodo con rivestimento rutilo (per acciai strutturali e bassolegati). Quindi viene mostrata la saldatura dell'acciaio inossidabile con un elettrodo inossidabile con il rivestimento principale e alla fine il giunto di metallo ferroso viene saldato con lo stesso elettrodo di acciaio inossidabile. La cucitura, a proposito, si è rivelata di qualità migliore rispetto a quando si utilizzano gli elettrodi consigliati.

Leggi la scelta degli elettrodi per la saldatura con una macchina inverter Qui.

Se non è richiesta una saldatura continua quando si saldano metalli sottili, viene utilizzata una saldatura a punti. Con questo metodo di saldatura di piccole dimensioni, i chiodi si trovano a breve distanza l'uno dall'altro. Questo metodo è chiamato cucitura interrotta.

Ecco come appare una cucitura interrotta su un metallo sottile

In generale, la saldatura di ferro sottile end-to-end è difficile. La sovrapposizione è più semplice: le parti non si surriscaldano così tanto e ci sono meno possibilità che tutto "guidi".

Leggi qui i tipi di saldature e giunti.

Durante la saldatura elettrica di un metallo sottile da un'estremità all'altra, è possibile posare un filo sottile con un diametro di 2,5-3,5 mm tra i fogli (è possibile battere il rivestimento sugli elettrodi danneggiati e usarli). È posizionato in modo che dal lato anteriore sia a filo con la superficie metallica, e dal lato sbagliato sporga quasi la metà del diametro. Durante la saldatura, l'arco viene condotto lungo questo filo. Prende il carico termico principale e le lamiere saldate vengono riscaldate da correnti periferiche. Allo stesso tempo, non si surriscaldano, non si stropicciano, la cucitura è liscia, senza segni di surriscaldamento. Dopo aver rimosso il filo, è difficile vedere le tracce che era presente.

Questo è l'aspetto di una cucitura quando si salda una saldatura di testa di metallo sottile con un filo conduttore di calore posato dal basso

Un altro modo è mettere piastre di rame sotto il giunto. Il rame ha una conducibilità termica molto elevata, 7-8 volte superiore a quella dell'acciaio. Posizionato sotto il punto di saldatura, rimuove una parte significativa del calore, prevenendo il surriscaldamento del metallo. Questo metodo di saldatura di metalli sottili è chiamato "dissipazione di calore".

Leggi come saldare un gazebo in metallo qui. Potresti essere interessato a leggere come fare braciere da una bombola del gas o metallo? La cosa è necessaria e adatta per padroneggiare la saldatura.

Saldatura galvanizzata

Acciaio zincato: lo stesso foglio sottile, coperto solo da uno strato di zinco. Se hai bisogno di saldarlo, dovrai rimuovere completamente questo rivestimento dai bordi per la saldatura, per pulire l'acciaio. Ci sono diversi modi. Il primo è rimuovere meccanicamente: con una mola abrasiva su una smerigliatrice o smerigliatrice, carta vetrata e una spazzola metallica. C'è un altro modo: bruciare saldando. In questo caso, l'elettrodo passa due volte lungo la cucitura. Allo stesso tempo, lo zinco evapora (evapora a 900 ° C) ei suoi vapori sono molto tossici. Quindi questo lavoro può essere svolto sia per strada, sia se sul posto di lavoro è presente una cappa aspirante.Dopo ogni passaggio, è necessario abbattere il flusso.

È meglio saldare lo zinco placcato all'aria: l'evaporazione dello zinco è molto dannosa

Dopo la completa rimozione dello zinco, inizia la saldatura vera e propria. Durante la saldatura di tubi zincati, saranno necessari due passaggi con elettrodi diversi per ottenere una buona giunzione. La prima cucitura è saldata con elettrodi rivestiti di rutilo, ad esempio MP-3, ANO-4, OZS-4. In questo caso, le oscillazioni hanno un'ampiezza molto piccola. Allarga la cucitura superiore. È approssimativamente uguale a tre diametri degli elettrodi. Qui è importante non affrettarsi e far bollire bene. Questo passaggio è utilizzato dagli elettrodi con un rivestimento di base (ad esempio, UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50).

Maggiori informazioni sulla scelta degli elettrodi per la saldatura ad inverter qui.