Capannone in metallo (cartone ondulato): processo di produzione con foto

Un fienile è un edificio necessario su un cortile privato in città e nel villaggio. Non puoi farne a meno nemmeno in campagna. A poco a poco, si stanno accumulando sempre più strumenti, attrezzature, materiali da costruzione che devono essere immagazzinati da qualche parte. Un rifugio sicuro per tutte queste cose è un capannone di metallo. Se sai come cucinare il metallo - non sarà difficile per te farlo da solo. Risulta a un costo approssimativamente uguale al legno e molto più economico del mattone.

Tecnologie per la costruzione di capannoni in ferro

Ci sono capannoni metallici capitali e ci sono quelli prefabbricati. Un capannone in ferro può avere un pavimento in cemento, che viene versato su una base preparata, o forse uno in legno. Se un pavimento è progettato da assi, la reggetta superiore su cui poggerà è costituita da un tubo profilato a pareti spesse con una sezione di 60 * 60 mm o 60 * 40 mm o un angolo con uno spessore della parete di 4-5 mm o più. I travetti del pavimento sono attaccati all'imbracatura. Possono anche essere di metallo o di legno.

In un piccolo capannone di metallo, puoi realizzare un pavimento senza tronchi. Per fare questo si può realizzare la reggiatura da un angolo di circa 4-6 mm di spessore e da un lato di almeno 10 cm Utilizzare il ripiano angolare come supporto per le assi. Solo la tavola dovrebbe avere uno spessore di almeno 40 mm. Potrebbe essere necessario un supporto aggiuntivo per le lunghe portate. Può essere realizzato da un tubo profilato della sezione corrispondente.

Fienile in metallo con pavimento in legno

Il capannone metallico prefabbricato / abbattibile è costituito da telai a muro saldati separatamente, che sono imbullonati insieme. Guaina: molto spesso un foglio profilato, che viene rapidamente montato e rimosso. Il tetto è dello stesso materiale. È possibile installare una tale struttura nel paese in un paio d'ore e smantellarla. Vengono sistemati per la stagione in cottage estivi non custoditi, e poi vengono o nascosti sotto chiave o portati in appartamenti invernali.

C'è un'altra versione del capannone prefabbricato (sono anche chiamati "hozblok") - per coloro che non vogliono fare confusione con la produzione. L'industria produce kit già pronti che vengono assemblati come designer. Esistono varianti della produzione cinese, ce ne sono di nazionali. La differenza di prezzo non è catastrofica del 20-30%. E di cosa ti fidi di più, allora scegli. Nel video viene mostrato l'assemblaggio di uno dei capannoni in ferro pieghevoli russi.

Come realizzare una recinzione da cartone ondulato leggi quie l'installazione di una recinzione da una maglia a catena è descritta in questo articolo.

Capannone di metallo fai-da-te da un foglio profilato: foto

Sono stati costruiti con tubi di diverse sezioni e cartone ondulato, con un tetto spiovente. Le dimensioni del fienile sono 6,5 * 4 metri, l'altezza della parete frontale è di 2,5 m, la parete posteriore è di 2,15 m Il pavimento è in cemento: in inverno non ci sarà altro che uno strumento e un pavimento caldo è inutile.

Materiali

Cremagliere fatte di tubi tondi con un diametro di 61 mm. Sono stati scelti perché erano nella fattoria. Reggetta e montanti intermedi in tubo rettangolare - profilo (60-40 mm e 40 * 20 mm). Spessore della parete ovunque - 2 mm.

Consumo per tubi: tondo 32 m, profilo sezione più grande - 21 m, più piccolo - 156 m. Il cartone ondulato per tetti MP-20 ha preso 4 fogli di 3,5 m di lunghezza e 4-4 m ciascuno, presa zincata C8 - sulle pareti - 4 fogli 2,15 m ciascuno, 16 fogli da 2,5 m. Questo è un elenco di materiali per il telaio. E anche elementi di fissaggio e materiali di consumo per il getto di calcestruzzo:

• 16 sacchi di cemento;
• 7 tonnellate di ghiaia;
• impermeabilizzazione (1 rotolo);
• viti autofilettanti, rivetti, elettrodi per saldatura;
• Doghe in legno per la cassa: 50 * 25 mm - 3 pezzi. 6 metri ciascuno.

L'elenco dei materiali da costruzione si è rivelato impressionante. Ma al prezzo, un simile fienile è ancora più economico di uno in mattoni.

Costruzione graduale

Inizio dei lavori - marcatura del sito. I pioli vengono inseriti negli angoli, le diagonali vengono controllate.Se sono pari, lo spago viene tirato, i punti per l'installazione dei rack sono contrassegnati su di esso. Nei punti contrassegnati, sono stati realizzati pozzi con una profondità di 60 cm con un trapano, i tubi sono esposti in essi e colati con malta cementizia (M200).

Per prima cosa, abbiamo installato e riempito i rack negli angoli. Quando il cemento ha afferrato un po ', le lenze sono state legate a loro - sopra e sotto. Il resto è stato livellato da loro.

Tubi a vista e cementati

Il passo successivo è la saldatura del telaio. Un tubo da 60 * 40 mm con uno spessore di parete di 2 mm è saldato lungo la parte superiore dei tubi. Quindi, su uno dei tubi negli angoli, segna il livello del pavimento. Usando il livello idraulico, lo trasferiamo al resto dei montanti d'angolo. A questi segni leghiamo lo spago e li trasferiamo su tutti i rack. Secondo i segni, saldiamo un tubo da 40 * 20 mm attorno al perimetro. Con lo stesso principio, saldiamo le traverse al centro: due sono decisamente necessarie. Affinché un trattore con guida a terra o una carriola possa entrare liberamente nella porta, sono larghi e alti - 1,2 * 2 metri. La base della tettoia metallica è già stata assemblata a mano.

Telaio per capannone in metallo

Segue l'assemblaggio delle guide per il tetto. Avevamo bisogno di tre tralicci con una lunghezza di 6,5 metri. Sono stati saldati a terra, quindi saldati a travi opposte. Dopo aver saldato su sezioni di tubo trasversali 40 * 20 mm (10 pezzi). Il telaio del capannone metallico è completamente pronto. Il passaggio successivo è un primer in modo che non si arrugginisca.

Successivamente, abbiamo iniziato a realizzare il pavimento in cemento. Innanzitutto, è stata installata la cassaforma. È stato posizionato all'esterno del telaio, arretrando di 10 cm. Abbiamo fissato le assi con pioli, puntellato con mattoni in modo che il cemento non si allontanasse. Quindi la fondazione è stata preparata. Macerie e mattoni rotti furono conficcati nel terreno. Sono entrati letteralmente - con un martello di gomma. Un pezzo di mattone viene posto a terra, battuto fino a quando non è quasi completamente nascosto. Questo rende la base più rigida e la superficie irregolare aderisce meglio al terreno.

Cassaforma installata

Successivamente, i fari sono stati installati su una soluzione spessa - anche le doghe (tavola 25 * 50 mm), sono state livellate lungo la lenza: abbiamo segnato i punti alle estremità opposte dell'imbracatura inferiore e abbiamo allungato la lenza tra di loro. Dopo aver verificato la sua orizzontalità, sono state posizionate strisce di fari lungo di essa.

I fari sono stati posizionati sul mattone rotto conficcato nel terreno con un martello

Dopo che la malta sui fari è stata fissata, hanno versato cemento M-250 (sui voti concreti e sulla loro composizione leggi qui). Sono stati livellati dalla regola sui fari esposti e sui tubi delle tubazioni inferiori, che erano impostati allo stesso livello.

Ecco come appare il pavimento di cemento nella stalla dopo che la malta si è solidificata.

Inoltre, è iniziata l'installazione della guaina - foglio profilato. Siamo partiti dal tetto. Per evitare che la condensa che si forma sul metallo goccioli sulla testa, è stata prima stesa una pellicola impermeabilizzante sul telaio. Si posa con una sovrapposizione di un pannello sull'altro di circa 10 centimetri, incollandoli tra loro con uno speciale nastro biadesivo (venduto nello stesso luogo dell'impermeabilizzazione). È meglio non usare un normale involucro di plastica: non dura più di diversi anni - massimo -3-5.

Iniziano a posare l'impermeabilizzazione dal basso, salendo, incollando i pannelli. Accade così che una goccia che cade dall'alto scenda fino in fondo. Le strisce sono state tagliate più a lungo del necessario e appese un po 'lungo i bordi (30 cm ciascuna), in modo che l'acqua defluisse da esse e la neve non cadesse in piccoli spazi vuoti con vento laterale.

Quindi è iniziata l'installazione del foglio profilato. Quando si posa qualsiasi materiale in fogli sul tetto, è importante allineare correttamente il primo foglio. Allora tutto andrà facilmente. Pertanto, misuriamo attentamente tutte le sporgenze con quadrati, righelli, ecc. Quando il foglio è esposto, viene avvitato con viti autofilettanti. Sono posti in un'onda - in una sporgenza. Quindi c'è meno possibilità che l'acqua entri nel buco.

Con il rivestimento laterale, tutto è più o meno lo stesso, solo tu dovrai tagliare i fogli superiori a causa della pendenza. Esponi il primo esattamente, quindi tutto è come un orologio. Il nuovo foglio viene livellato lungo l'onda e fissato. Sono state necessarie circa 20 viti autofilettanti per fissare un foglio profilato.

Capannone pronto fai-da-te in metallo (cartone ondulato)

Il telaio della porta è stato saldato dallo stesso tubo profilato da 40 * 20 mm, le cerniere sono state saldate. Quando la porta è stata rifilata, è stata rimossa e cucita su una superficie piana, appesa già pronta.

Puoi leggere informazioni sul dispositivo dei cancelli scorrevoli qui.

Il capannone di metallo è stato rivestito negli angoli con un angolo di metallo. È rivettato. Serve per decoratività e chiude anche i piccoli spazi che si sono formati quando si uniscono agli angoli.

Si è rivelato essere più di una struttura spaziosa: 26 quadrati. Può essere utilizzato per immagazzinare inventario, materiali da costruzione, mettere da parte una parte per un'officina. Questo è se si trova sul sito vicino alla casa.

Per una residenza estiva senza sicurezza, un capannone di metallo è un affare rischioso, tranne che per rivestirlo di legno sopra. Quindi dovrai attaccare la guaina di legno al telaio (nella foto sotto).

Una tettoia con rivestimento in legno su telaio metallico è costruita così

Puoi leggere qui la costruzione di una tettoia in legno.

Realizziamo un capannone con struttura in ferro senza saldature: video

Non tutti possono utilizzare la saldaturama è molto più facile praticare dei fori e imbullonare i due elementi insieme. Il video mostra l'intero processo di assemblaggio di un capannone di dimensioni adeguate da un tubo sagomato su giunti bullonati. La saldatura viene utilizzata una volta: le cerniere sono saldate. Non puoi fare con i bulloni.