Come cucinare correttamente le cuciture: verticale, orizzontale, soffitto

Nella saldatura elettrica, viene utilizzato un arco elettrico per riscaldare il metallo. Si verifica tra la parte e l'elettrodo: un'asta di metallo conduttivo (a volte non metallico). Il metallo si scioglie a causa della temperatura dell'arco. La zona di fusione alla giunzione delle parti è chiamata cordone di saldatura (saldatura). Per diversi metalli e diversi tipi di giunzione, la tecnica di saldatura, la posizione dell'elettrodo, la velocità del suo movimento e l'ampiezza possono variare. Come saldare correttamente una cucitura in modo che la connessione non sia solo affidabile, ma anche bella, parliamo ulteriormente.

Tipi di saldature e giunti

Le cuciture hanno una classificazione abbastanza ampia. Prima di tutto, sono divisi in base al tipo di unione degli attori. A seconda dei requisiti di affidabilità, la cucitura può essere applicata da uno o entrambi i lati. Con la saldatura su due lati, la struttura è più affidabile e mantiene meglio la sua forma. Se è presente una sola cucitura, accade spesso che il prodotto sia distorto: la cucitura "tira". Se ce ne sono due, queste forze vengono compensate.

Le cuciture saldate, a seconda del tipo di connessione, sono di testa (testa a testa), a T, di sovrapposizione e di raccordo (per aumentare le dimensioni dell'immagine fare clic con il tasto destro del mouse)

È impraticabile notare che per ottenere una saldatura di alta qualità, il metallo non deve essere arrugginito. Pertanto, i punti di saldatura vengono pre-levigati o lavorati con un file, fino a quando la ruggine non scompare completamente. Inoltre, a seconda delle esigenze, il bordo viene molato o meno.

Giunto di testa (cucitura di testa)

Una saldatura di testa viene utilizzata quando si uniscono lamiere o estremità di tubi. Le parti sono posate in modo che tra loro ci sia uno spazio di 1-2 mm, se possibile, fissate rigidamente con morsetti. Durante il processo di saldatura, lo spazio vuoto viene riempito con metallo fuso.

La lamiera sottile - fino a 4 mm di spessore - viene saldata senza previa preparazione (la rimozione della ruggine non conta, è obbligatoria). In questo caso, far bollire solo su un lato.Per parti da 4 mm di spessore, la cucitura può essere singola o doppia, ma è necessaria la sigillatura dei bordi utilizzando uno dei metodi mostrati nella foto.

Tipi di preparazione delle parti per la saldatura di testa

• Con uno spessore della parte da 4 mm a 12 mm, la cucitura può essere singola. Quindi i bordi vengono puliti in uno qualsiasi dei modi. È più conveniente eseguire una preparazione unilaterale con uno spessore fino a 10 mm e le parti più spesse vengono rimosse più spesso sotto forma di una lettera V. Lo stripping a forma di U è più difficile da eseguire, quindi viene utilizzato meno spesso. Se i requisiti per la qualità della saldatura vengono aumentati, con uno spessore superiore a 6 mm, è necessario lo spelamento su entrambi i lati e una doppia cucitura su uno e l'altro lato.
• Quando si salda metallo con uno spessore di 12 mm o più saldatura di testa, è assolutamente necessaria una doppia cucitura, è impossibile riscaldare un tale strato su un lato. Rifilatura su due lati, sotto forma della lettera X. Con un tale spessore, non è redditizio utilizzare la rifinitura a forma di V o U dei bordi: richiedono molte volte più metallo per riempirli. Per questo motivo, il consumo di elettrodi aumenta e la velocità di saldatura viene notevolmente ridotta.

Taglio di bordi di metallo quando si uniscono parti da un'estremità all'altra (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic con il pulsante destro del mouse su di essa)

Se, tuttavia, si decide di cucinare metallo di grande spessore con taglio unilaterale, sarà necessario riempire la cucitura in più passaggi. Tali cuciture sono chiamate multistrato.Come saldare la cucitura in questo caso è mostrato nella figura seguente (i numeri indicano l'ordine di posa degli strati metallici durante la saldatura).

Leggi qui come saldare metalli sottili con una saldatrice inverter.

Come cucinare una cucitura di testa: monostrato e multistrato (per aumentare le dimensioni dell'immagine, fare clic con il tasto destro su di essa)

Articolazione del giro

Questo tipo di giunto viene utilizzato per la saldatura di lamiere fino a 8 mm di spessore. Viene bollito su entrambi i lati in modo che l'umidità non penetri tra i fogli e non ci sia corrosione.

Quando si esegue una cucitura sovrapposta, è necessario scegliere l'angolo di inclinazione corretto dell'elettrodo. Dovrebbe essere di circa 15-45 °. Quindi si ottiene una connessione affidabile. Quando viene deviato in una direzione o nell'altra, la maggior parte del metallo fuso non è in corrispondenza del giunto, ma lateralmente, la resistenza del giunto è notevolmente ridotta o le parti rimangono per niente collegate.

Come tenere correttamente l'elettrodo quando si sovrappone la saldatura (per ingrandire l'immagine, fare clic con il tasto destro su di essa)

Raccordo a T e ad angolo

Il giunto a T nella saldatura è la lettera "T", quello angolare - la lettera "G". Il giunto a T può essere con una o due cuciture. I bordi possono anche essere tagliati o meno. La necessità di taglienti dipende dallo spessore delle parti da saldare e dal numero di cuciture:

• spessore del metallo fino a 4 mm, cucitura singola - senza lavorazione dei bordi;
• spessore da 4 mm a 8 mm - doppia cucitura senza lavorazione del bordo;
• da 4 mm a 12 mm - cucitura singola con una scanalatura su un lato;
• da 12 mm, il bordo viene tagliato da due lati e vengono anche realizzate due cuciture.

Tipi di saldature: giunto a T con e senza bordi taglienti

La saldatura d'angolo può essere vista come parte del giunto a T. Le raccomandazioni qui sono esattamente le stesse: il metallo sottile può essere saldato senza bordi taglienti; per uno spessore maggiore, è necessario rimuovere una parte da uno o entrambi i lati.

Come preparare il metallo per il giunto di raccordo (con una o due cuciture)

A volte i giunti angolari ea T devono essere saldati su entrambi i lati (due cuciture). Per saldare correttamente una tale cucitura, le parti vengono ruotate in modo che i piani metallici siano allo stesso angolo. Nella foto, questo metodo è firmato "in una barca". Ciò semplifica il calcolo dei movimenti degli elettrodi, soprattutto per un principiante con la saldatura.

Come cucinare una cucitura: "in una barca" e quando si uniscono metalli di diversi spessori

Quando si collega un metallo sottile e spesso, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo dovrebbe essere diverso - circa 60 ° rispetto alla parte più spessa. In questa posizione, la maggior parte del riscaldamento sarà su di esso, il metallo sottile non brucia, cosa che può accadere se l'angolo di inclinazione è di 45 °.

Saldatura di saldature d'angolo

Durante la saldatura di saldature d'angolo, osservare la posizione e il movimento dell'elettrodo. Dovresti avere una cucitura uniformemente riempita. È più facile implementare questo se si mettono le parti per la saldatura "in barca", ma non è sempre così.

Se il piano inferiore è orizzontale, si scopre spesso che c'è poco metallo sul piano verticale, così come nell'angolo stesso: si impila verso il basso. Ciò accade se l'elettrodo si trova nella parte superiore dell'angolo per un tempo inferiore rispetto alle sue superfici laterali. Il movimento della punta dell'elettrodo dovrebbe essere uniforme. Il secondo motivo è il diametro troppo grande dell'elettrodo, che non consente di scendere sotto e riscaldare normalmente l'articolazione.

Per evitare la comparsa di questo difetto, l'arco viene acceso su una superficie orizzontale (nel punto "A"), spostando l'elettrodo sulla superficie verticale, quindi riportandolo al suo posto con un movimento circolare. Quando l'elettrodo è sopra l'articolazione, ha un'inclinazione di 45 °, mentre si sposta verso l'alto, l'angolo diminuisce leggermente (immagine nell'immagine a sinistra), quando ci si sposta su una superficie orizzontale, l'angolo aumenta. Con questa tecnica, la cucitura verrà riempita in modo uniforme.

Saldatura d'angolo - posizione e movimento dell'elettrodo

Quando si saldano i giunti a raccordo, assicurarsi che il tempo trascorso sull'elettrodo in tutti e tre i punti (sui lati e al centro) sia lo stesso.

Leggi qui la scelta degli elettrodi per le saldatrici inverter.

Posizione nello spazio

Oltre a diversi tipi di giunture, le cuciture possono essere posizionate in modi diversi nello spazio. Sono nella posizione inferiore. Questo è il più comodo per il saldatore. Questo è il modo più semplice per controllare il bagno di saldatura. Tutte le altre posizioni - saldatura orizzontale, verticale e sopraelevata - richiedono una certa conoscenza delle tecniche di saldatura (leggere sotto come saldare tali giunzioni).

Tipi di saldature per posizione nello spazio: verticale orizzontale, soffitto

Come cucinare una cucitura

Durante la saldatura nella posizione inferiore, non sorgono difficoltà anche per un saldatore alle prime armi. Ma tutte le altre disposizioni richiedono la conoscenza della tecnologia. Ci sono raccomandazioni per ogni posizione. La tecnica per realizzare ogni tipo di saldatura è discussa di seguito.

Saldatura di cuciture verticali

Durante la saldatura di parti verticali, il metallo fuso scivola verso il basso sotto l'influenza della gravità. Per evitare la fuoriuscita di goccioline, utilizzare un arco più corto (la punta dell'elettrodo è più vicina al bagno di saldatura). Alcuni artigiani, se gli elettrodi lo consentono (non si attaccano), generalmente li supportano sulla parte.

La preparazione del metallo (taglienti) viene eseguita in base al tipo di connessione e allo spessore delle parti da saldare. Quindi sono fissati in una data posizione, collegati con un gradino di parecchi centimetri con cuciture trasversali corte - "chiodini". Queste cuciture impediscono alle parti di muoversi.

La cucitura verticale può essere cucinata dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto. È più comodo lavorare dal basso verso l'alto: è così che l'arco spinge verso l'alto la vasca saldata, impedendone la caduta. È più facile realizzare una cucitura di qualità in questo modo.

Come saldare una cucitura verticale dal basso verso l'alto: posizione degli elettrodi e possibili movimenti

Questo video mostra come saldare correttamente un cordone verticale mediante saldatura elettrica con il movimento dell'elettrodo dal basso verso l'alto senza strappi. Viene anche dimostrata la tecnica del tiro corto. In questo caso, l'elettrodo si muove solo su e giù, senza spostamento orizzontale, la cucitura è quasi piatta.

È possibile collegare le parti in posizione verticale con una separazione dell'arco. Per i saldatori alle prime armi, questo può essere più conveniente: durante il tempo di separazione, il metallo ha il tempo di raffreddarsi. Con questo metodo è anche possibile appoggiare l'elettrodo sulla sporgenza del cratere saldato. È più facile. Lo schema dei movimenti è praticamente lo stesso che senza separazione: da un lato all'altro, in loop o "rullo corto" - su e giù.

Come saldare una cucitura verticale con una separazione, guarda il prossimo video. Nello stesso video tutorial, viene mostrato l'effetto della forza attuale sulla forma della cucitura. In generale, la corrente dovrebbe essere 5-10 A inferiore a quella consigliata per questo tipo di elettrodo e lo spessore del metallo. Ma, come mostrato nel video, questo non è sempre vero ed è determinato sperimentalmente.

A volte una cucitura verticale viene bollita dall'alto verso il basso. In questo caso, quando si innesta l'arco, tenere l'elettrodo perpendicolare alle superfici da saldare. Dopo aver acceso in questa posizione, riscaldare il metallo, quindi abbassare l'elettrodo e cuocere in questa posizione. Saldare un cordone verticale dall'alto verso il basso non è molto conveniente, richiede un buon controllo del bagno di fusione, ma in questo modo si possono ottenere buoni risultati.

Come saldare un cordone verticale con saldatura elettrica dall'alto verso il basso: la posizione dell'elettrodo e il movimento della sua punta

Come cucinare una cucitura orizzontale

Una cucitura orizzontale su un piano verticale può essere eseguita da destra a sinistra o da sinistra a destra. Non c'è differenza, chi è più conveniente, cucina così. Come quando si salda una cucitura verticale, la vasca tenderà verso il basso. Pertanto, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo è abbastanza grande. Viene selezionato in base alla velocità di movimento e ai parametri correnti. La cosa principale è che il bagno rimanga al suo posto.

Saldature orizzontali: posizione e movimento degli elettrodi

Se il metallo scorre verso il basso, aumentare la velocità di spostamento, riscaldando meno il metallo. Un altro modo è fare interruzioni dell'arco. Durante questi brevi intervalli, il metallo si raffredda un po 'e non si scarica. Puoi anche abbassare leggermente l'amperaggio. Applicare tutte queste misure solo per fasi e non tutte in una volta.

Il video seguente mostra come saldare correttamente il metallo in posizione orizzontale. La seconda parte del video riguarda le cuciture verticali.

Cucitura del soffitto

Questo tipo di giunto saldato è il più difficile. Richiede grande abilità e buon controllo del bagno di saldatura. Per completare questa cucitura, l'elettrodo viene tenuto ad angolo retto rispetto al soffitto. L'arco è breve, la velocità di movimento è costante. Vengono eseguiti principalmente movimenti circolari, espandendo la cucitura.

Pulizia delle cuciture saldate

Dopo la saldatura, sulla superficie metallica rimangono schizzi di calcare, gocce di metallo e scorie. La cucitura stessa è solitamente convessa e sporge sopra la superficie. Tutti questi svantaggi possono essere eliminati: ripuliti.

La pulizia delle cuciture dopo la saldatura viene eseguita in più fasi. Nella prima fase, con l'aiuto di uno scalpello e di un martello, scaglie e scorie vengono rimosse dalla superficie. Sul secondo, se necessario, viene confrontata la cucitura. Qui hai bisogno di uno strumento: una smerigliatrice dotata di un disco abrasivo per metallo. A seconda di quanto dovrebbe essere liscia la superficie, utilizzare diverse granulometrie.

A volte, quando si saldano metalli plastici, è necessaria la stagnatura, coprendo la saldatura con un sottile strato di stagno fuso.

Difetti nelle saldature

I saldatori principianti spesso riscontrano errori durante la realizzazione di cuciture che portano a difetti. Alcuni di loro sono critici, altri no. In ogni caso, è importante poter identificare l'errore per correggerlo successivamente. I difetti più comuni tra i principianti sono la larghezza irregolare del giunto e il riempimento irregolare. Ciò accade a causa di movimenti irregolari della punta dell'elettrodo, cambiamenti nella velocità e nell'ampiezza dei movimenti. Con l'accumulo di esperienza, queste carenze diventano sempre meno evidenti, dopo un po 'scompaiono del tutto.

Altri errori, quando si sceglie la forza corrente e la dimensione dell'arco, possono essere determinati dalla forma della cucitura. È difficile descriverli a parole, è più facile descriverli. La foto sotto mostra i principali difetti del modulo: sottosquadri e riempimento irregolare, i motivi che li hanno causati sono spiegati.

Errori che possono verificarsi durante la saldatura

Mancanza di penetrazione

Uno degli errori che fanno i saldatori alle prime armi: la mancanza di fusione

Questo difetto consiste nel riempimento incompleto della giunzione delle parti. Questo svantaggio deve essere corretto, poiché influisce sulla resistenza dell'articolazione. Ragione principale:

• corrente di saldatura insufficiente;
• alta velocità di movimento;
• preparazione dei bordi insufficiente (durante la saldatura di metalli spessi).

Eliminato regolando la corrente e riducendo la lunghezza dell'arco. Dopo aver selezionato correttamente tutti i parametri, eliminano questo fenomeno.

DI per scegliere una saldatrice inverter per casa e cottage estivi, leggi qui.

Sottosquadro

Questo difetto è una scanalatura lungo la cucitura sul metallo. Di solito si verifica quando l'arco è troppo lungo. La cucitura diventa larga, la temperatura dell'arco non è sufficiente per il riscaldamento. Il metallo ai bordi si solidifica rapidamente, formando queste scanalature. Viene "trattato" con un arco più corto o regolando la forza della corrente verso l'alto.

Sottosquadro angolare

Con un giunto angolato oa T, si forma un sottosquadro dovuto al fatto che l'elettrodo è più diretto verso il piano verticale. Quindi il metallo scorre verso il basso, si forma di nuovo un solco, ma per un altro motivo: troppo riscaldamento della parte verticale della cucitura. Eliminato riducendo la corrente e / o accorciando l'arco.

Bruciare

Questo è un foro passante nella saldatura. Ragione principale:

• corrente di saldatura troppo alta;
• velocità di movimento insufficiente;
• troppo spazio tra i bordi.

Sembra una bruciatura durante la saldatura

I metodi di correzione sono chiari: stiamo cercando di scegliere la modalità di saldatura ottimale e la velocità del movimento dell'elettrodo.

Pori e cedimenti

I pori sembrano piccoli fori che possono essere raggruppati insieme o sparsi su tutta la cucitura. Sono un difetto inaccettabile, poiché riducono significativamente la forza della connessione.

Compaiono i pori:

• in caso di protezione insufficiente del bagno saldato, una quantità eccessiva di gas di protezione (elettrodi di scarsa qualità);
• un tiraggio nella zona di saldatura, che devia i gas di protezione e l'ossigeno entra nel metallo fuso;
• in presenza di sporco e ruggine sul metallo;
• scanalatura insufficiente.

Appare cedimenti durante la saldatura con fili di apporto con modalità e parametri di saldatura selezionati in modo errato. Rappresentano il metallo insensibile che non si è legato alla parte principale.

Principali difetti delle cuciture saldate

Crepe fredde e calde

Durante il raffreddamento del metallo compaiono crepe calde. Può essere diretto lungo o attraverso la cucitura. Quelli freddi compaiono già su una cucitura fredda nei casi in cui i carichi per questo tipo di cucitura sono troppo alti. Le crepe fredde portano alla distruzione del giunto saldato. Queste carenze possono essere trattate solo mediante risaldatura. Se ci sono troppi difetti, la cucitura viene tagliata e riapplicata.

Le crepe fredde portano al guasto del prodotto

La tecnica di saldatura inverter è descritta qui.