Blocuri de beton gazat: dimensiuni, argumente pro și contra, caracteristici
Secolul trecut ne-a adus o mulțime de noi materiale de construcție. Una dintre ele este betonul celulat. Acesta este un tip poros de beton, care se mai numește beton celular. Prezența porilor umpluți cu aer a făcut ca materialul să fie ușor și cald. Ca urmare, este utilizat atât pentru construcția de pereți și pereți despărțitori, cât și pentru izolare. Greutatea redusă vă permite să variați dimensiunea blocurilor de beton aerat de la lățime mică, mai mult ca plăcile - pentru pereții despărțitori interiori, până la lățimea - pentru pereții exteriori.
Conținutul articolului
Ce sunt blocurile de beton gazat
Betonul gazos este un material care se obține dintr-un amestec de ciment și nisip la care se adaugă reactivi care, atunci când interacționează cu cimentul, formează spumă. Pulberea de aluminiu sau o pastă din acesta este utilizată ca reactivi pentru betonul celulat. Ca urmare a reacției pulberii de aluminiu și a cimentului (sau a varului), porii se formează în beton - bule de aer distribuite uniform pe volum. Bulele sunt învelite într-un liant - ciment sau var. Un astfel de beton se numește celular sau ușor.
Principii generale de producție
Particularitatea betonului celular este că porii sunt închisi, ceea ce reduce absorbția de apă a materialului. Este, desigur, mai mult decât cel al betonului obișnuit, dar nu atât de critic. Standardul definește zona de funcționare - pereți și pereți despărțitori externi și interni în condiții de umiditate normală sau la umiditate nu mai mare de 60% conform unui GOST și 70% într-un alt mod.
În timpul producției, componentele uscate sunt mai întâi amestecate, la care se adaugă apoi apă. Ca urmare a reacției, compoziția „crește”. Reacția continuă cu întărirea inițială a liantului. Apoi betonul gazos este îndepărtat din matrițe, tăiat în blocuri sau dale de dimensiunea dorită. Produsele finite sunt trimise la maturare - pentru a câștiga forță comercială. Există două tipuri de maturare a betonului celular:
- Autoclavă. Blocurile sunt trimise în camere speciale unde sunt tratate cu abur. Se creează o presiune crescută în camere. O astfel de procesare accelerează procesul de întărire. În ceea ce privește calitatea, blocurile autoclave sunt mai bune: umezirea uniformă pe toată adâncimea conferă materialului o rezistență mai mare. Dar betonul celular autoclavizat costă mai mult: echipamente suplimentare, costuri suplimentare de energie pentru procesare. Dar pentru construirea unei case, este mai bine să cumpărați o autoclavă.
- Non-autoclavă. Blocurile sunt pur și simplu așezate în aer liber și așteptate ca betonul să capete rezistență comercială. Aceasta este cea mai simplă opțiune, dar nimeni nu garantează calitatea. Conform tehnologiei, blocurile sunt uscate în camere de uscare.
În funcție de cantitatea de reactiv, betonul celulat poate avea densitate și rezistență diferite. Cele mai durabile au pori mai puțini, pereții bulelor sunt mai groși. Astfel de mărci sunt utilizate pentru construcția pereților.
Există mărci de beton celular în care există o mulțime de bule de aer, pereții lor sunt subțiri. Astfel de blocuri și plăci sunt utilizate pentru izolare. În general, materialul în sine are caracteristici foarte bune de izolare termică și, de asemenea, este ușor de prelucrat. Prezența unui număr mare de bule duce la faptul că masa betonului poros este foarte mică. Acest lucru vă permite să realizați blocuri de format mare, ceea ce accelerează semnificativ procesul de ridicare a peretelui. Mai mult, chiar și cu blocuri mari, puteți lucra singur.
Tipuri și tipuri de beton celular
Diferite tipuri de liant pot fi utilizate la producerea betonului celular. De asemenea, la material pot fi adăugate diverse componente minerale. Numele trebuie să se schimbe în funcție de liant și aditivi. Acest lucru este explicat în GOST.
- Beton celular. Liantul este ciment, iar cimentul Portland nu este mai mic de 50%. Cele mai bune blocuri de gaz se obțin din acest material.
- Beton silicat. Un amestec de ciment și var. Fierberea varului este de cel puțin 50%, ciment - 15% din greutate, restul pot fi aditivi - zgură sau gips. Blocurile de gaz silicat se pot distinge prin culoarea lor albă. Pe un liant de ciment, acestea sunt gri.
- Beton de zgură și gaz. Dacă conține zgură în cantitate mai mare de 50% din greutate. A doua componentă a liantului poate fi cimentul, varul.
- Zologazobeton. Dacă cenușa extrem de bazică este de 50% din liant în greutate sau mai mult.
Aceste nume ar trebui să fie prezente în marcarea și numele materialului. De asemenea, pot folosi nu numai nisip de cuarț ca material de umplutură, ci și cenușă (deșeuri de la centralele termice), deșeuri generate la fabricarea feroaliajelor, a beneficiarii minereului și a altor procese tehnologice.
Pro și contra blocurilor de gaze
Blocurile de gaz sunt un material de construcție excelent. Sunt ușor de manevrat. Puteți să le vedeți cu un ferăstrău de mână obișnuit pentru metal, pot fi găurite fără probleme. Când se utilizează blocuri cu densitate suficientă, elementele de fixare sunt în mod normal răsucite în ele. Materialul nu arde și nu susține arderea. Ușor, cald, durabil, respirabil.
Avantaje ale blocurilor de gaz:
- Rezistență ridicată cu greutate redusă. Betonul celular autoclavizat are o rezistență suficientă pentru a putea fi construit un conac cu două etaje. În același timp, greutatea este redusă. Aceasta înseamnă că va exista o sarcină mai mică pe fundație, ceea ce reduce costul amenajării sale.
- Greutate redusă a blocului de beton celular. Pentru construcția pereților, se folosesc de obicei blocuri de 200 mm lățime, gradul de rezistență D500 sau D600. Chiar și blocurile de gaz de această dimensiune - cu lățime considerabilă - cântăresc între 12 și 16 kilograme.
- Proprietăți excelente de izolare termică. Conform calculelor de inginerie termică, un perete format din blocuri de gaz gros de 200 mm are aceeași rezistență la căldură ca un zid de cărămidă gros de 60-70 cm. În ciuda faptului că are o greutate de câteva ori mai mică, costul construirii unei case este mult mai mic. Există, de asemenea, denumiri pentru acest material ca bloc termic, bloc termic gaz etc.
- Precizie de geometrie ridicată. Dacă blocurile nu diferă ca dimensiune, așezarea este ușoară. Dar acest parametru depinde foarte mult de producător.
- Rezistență la umiditate și rezistență la îngheț. Blocurile de gaz autoclav au o bună rezistență la umiditate. Aceste cifre sunt mult mai mici decât cele ale cărămizilor, dar sunt mai mult decât suficiente pentru construirea unei case.
Cu toate avantajele sale, blocul de gaz nu este ideal. Lăsarea pereților fără finisare nu merită. Dar deasemenea decorarea casei din beton celular trebuie să fie corectă. Materialul este respirabil și higroscopic. Pentru a preveni blocarea umezelii în interior, este necesar să selectați corect permeabilitatea la vapori a materialelor de finisare.
Dezavantaje ale blocurilor de beton gazat
Dezavantajele betonului celular sunt o consecință a avantajelor sale. De exemplu, ușurința de manipulare. Când construirea este bună. Dar este, de asemenea, ușor să tăiați un pasaj în perete din beton celular cu o ferăstrău cu lanț. Acest lucru este folosit de unii atacatori. Modul de ieșire este de a face un finisaj "anti-spargere", de exemplu, caramida casei... Există și alte dezavantaje ale blocului de gaze:
- Betonul celulat este fragil, nu ține slab sarcinile de îndoire. Problema este rezolvată de dispozitivul centurilor de armare. Dar este important să nu existe o fundație.
- La așezarea blocurilor de gaz se folosește adeziv special, care costă foarte mult. Plusul este că, cu o bună geometrie a blocurilor, consumul său este foarte mic - cusăturile sunt realizate cu 3 mm.
- Dacă este construit din blocuri care conțin var, corodează rapid armătura. Problema este rezolvată prin utilizarea polimerului, nu a armăturii metalice.
- Când se utilizează blocuri de gaz cu densitate mică, sunt necesare elemente de fixare speciale.
Materialul nu este rău, dar trebuie să evaluați cu adevărat avantajele și dezavantajele blocurilor de gaz. Puteți construi o casă de reședință permanentă de la ei fără temeri speciale. Pentru construcția unei băi, blocurile de beton celular nu sunt potrivite, deoarece sunt prea higroscopice. Este mai bine să nu le folosiți pentru construirea unei case în țară - rezistența scăzută la îngheț a materialului va duce la faptul că va începe să se prăbușească rapid. Este că temperatura din casă va fi menținută constant peste zero, iar pereții vor fi bine izolați.
Specificații
Principalele caracteristici ale oricărui material de construcție sunt densitatea și rezistența la compresiune. Aceștia sunt stabiliți prin GOST 31359-2007, care descrie cerințele pentru betonul celular autoclavizat.
Rezistența la compresiune a blocului de beton aerat poate fi următoarea: B0.35; B0.5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; LA 5; B7.5; LA ORA 10; B12.5; B15; B17.5; ÎN 20. Acest indicator caracterizează sarcina pe care materialul o poate suporta fără distrugere. Cu cât numărul este mai mare, cu atât materialul este mai durabil.
Al doilea parametru important este densitatea medie. Acestea sunt legate de rezistența la compresiune. Cu cât densitatea materialului este mai mare, cu atât este mai mare sarcina pe care o poate suporta. Deci, în esență, ambele caracteristici descriu rezistența sau capacitatea portantă a materialelor. Doar din diferite părți. Pentru un bloc de gaz, densitatea medie poate fi de la D200 la D1200.
În funcție de aceste caracteristici, blocurile de beton celular sunt împărțite în:
- Structural. Pentru construcția de pereți și pereți despărțitori. Specificații B3.5 și peste, D700 și peste.
- Izolare termică și construcție. Pentru pereți și pereți despărțitori portanți și fără tensiune, cu o îmbunătățire simultană a performanțelor termice. Capacitatea portantă necesară a pereților este câștigată datorită grosimii mai mari. Această categorie include blocuri și plăci cu o rezistență la compresiune de cel puțin B1,5 și o densitate nu mai mare de D700.
- Izolare termică. Pentru a reduce pierderile de căldură prin pereți. Gradul de rezistență - nu mai mare de D400, densitatea nu mai mică de B0.35. Cu cât densitatea este mai mică, cu atât sunt mai bune caracteristicile de izolare termică.
De asemenea, se determină marca rezistenței la îngheț - numărul de cicluri de dezghețare / îngheț pe care materialul le poate rezista fără a-și modifica proprietățile. Acest parametru este notat cu litera latină F și cifre, care indică numărul de cicluri. Pentru betonul celular autoclavizat, se determină următoarele grade de rezistență la îngheț: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Valoarea minimă a rezistenței la îngheț pentru blocurile de beton aerat ale pereților exteriori - F25, interior - F15.
Dimensiunile blocurilor de beton celular conform GOST 31360-2007 și 21520-89
Așa cum se întâmplă adesea, mai multe documente normative sunt în vigoare simultan, ceea ce creează o anumită confuzie în etichetare. În plus, dimensiunile blocurilor de beton celular sunt, de asemenea, determinate de aceste standarde în moduri diferite. Standardul mai vechi prescrie valori precise în milimetri pentru lungimea, lățimea și înălțimea unui bloc. De asemenea, introduce diferențe pentru zidăria cu mortar sau lipici. Pe soluție, cusătura este mai mare, dimensiunea blocurilor este mai mică. Pentru lipire, grosimea cusăturii este mai mică, blocurile sunt mai mari.
Mărimea blocului în sine este codificată în cifre romane. Acest lucru este, desigur, incomod. Trebuie să vă amintiți corespondența sau să aveți la dumneavoastră un tabel de corespondență. În plus, cererile crescute de eficiență energetică a caselor au dus la faptul că betonul celular este plasat doar pe lipici. Mortarul de ciment nu este utilizat, deoarece este un pod rece în zidărie, afectând astfel caracteristicile generale ale peretelui. Exemplu de marcare conform vechiului standard: Eu-ÎN2.5D500F35-2.Aceasta înseamnă că blocul are prima dimensiune standard (188 * 300 * 588 mm), rezistența la compresiune B2.5, densitatea medie D500 și rezistența la îngheț F35, categoria de precizie 2.
Noul GOST introduce pur și simplu două concepte: bloc de beton aerat și placă. Dimensiunile maxime sunt determinate pentru fiecare dintre ele. Dimensiunile exacte nu sunt determinate.
Noul standard este mai ușor de marcat. Trebuie indicate dimensiunile blocului în milimetri. De exemplu, blocul I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Aici categoria (eroarea admisibilă în dimensiuni este indicată de numărul roman I sau II) a fost mutată la început, ordinea caracteristicilor a fost modificată, dar lista lor rămâne aceeași.
Categorie de abatere limită
Ambele standarde prescriu posibile abateri de mărime și defecte sub formă de încălcare a dreptunghiularității, curburii marginilor și a marginilor, așchiilor. Aceste defecte afectează categoria blocului. Anterior, erau trei dintre ele: una pentru zidărie cu lipici, două pentru zidărie cu mortar. Noul standard descrie doar două categorii.
În general, marginile sunt mici la ambele standarde. Dar blocurile de spumă din prima categorie au o precizie mai mare. Geometrie exactă - consum de lipici mai puțin costisitor. Dar chiar și cu un material de clasa a doua, se poate obține un consum redus. Este adevărat, acest lucru va necesita efort și timp suplimentar. Secretul este simplu - blocurile prea mari sunt suspendate folosind o rindea convențională, ajustând dimensiunea.
Tipuri de blocuri de gaz
Construcție - blocuri de pereți și pereți despărțitori - din beton celular pot fi sub formă de paralelipiped cu margini netede sau cu un sistem de formare a canelurilor pe laturi. A doua opțiune se face dacă dimensiunile blocurilor de beton gazat sunt mai apropiate de cele mari: cu o lățime de 200 mm. În blocurile mari, se fac adesea găuri suplimentare pentru ușurarea portabilității. Chiar face treaba mai ușoară.
Există, de asemenea, blocuri în formă de U pentru construirea centurilor de armare. Armătura este așezată în adânciturile formate de pereții blocului, totul este turnat cu beton.