Cegła silikatowa: wady i zalety, rozmiary, funkcje aplikacji

Dom murowany jest uważany za jeden z najbardziej niezawodnych. Domy budowane są z cegły ceramicznej i silikatowej. Oba te materiały mają zwolenników i przeciwników. Co jest dobrego w cegle silikatowej, jakie są jej wady, jakie rodzaje, standardowe rozmiary - wszystko to jest w artykule.

Skład i metoda produkcji

W normie GOST 379-2015 cegły i bloki silikatowe definiuje się jako produkty z mieszaniny materiałów krzemionkowych i wapna lub składników zawierających wapno. Dozwolone są również pigmenty kolorowe i lekkie wypełniacze. Metoda produkcji to tłoczenie. Więc większość cegieł silikatowych to piasek (około 90%), reszta to wapno i pigmenty. Kruszywo jest rzadko stosowane w celu zmniejszenia ciężaru materiału wykończeniowego. Zwilżoną mieszaninę prasuje się, a następnie poddaje działaniu pary w autoklawie ciśnieniowym.

Cegły powstałe w prasie trafiają do autoklawu, gdzie poddawane są obróbce parą pod wysokim ciśnieniem.

Jak widać, w tym materiale nie ma nic szkodliwego. Niektórzy są zaniepokojeni wapnem, z których część może pozostać w stanie wolnym. W końcu cegła silikatowa jest przetwarzana tylko za pomocą pary (pod ciśnieniem 10-12 atmosfer i w temperaturze około 200 ° C). Teoretycznie część wapna może pozostać nieprzereagowana (nie zgaszona).

Istnieją również bloki na pióro i wpust, które ułatwiają proces wznoszenia ścianek działowych.

Ogólnie jest to z pewnością możliwe. Ale wapno niegaszone reaguje z wodą, która może zostać wchłonięta przez cegłę wapienno-piaskową. W takim przypadku zostanie zgaszony. Jeśli materiał zamarznie podczas reakcji, będziemy obserwować tzw. „Strzelanie”. Kiedy po zamrożeniu część ściany odpadnie, jakby została odcięta. Jeśli widzimy takie zjawisko, oznacza to, że doszło do naruszenia technologii. Ponieważ wiele domów wykonanych z wysokiej jakości silikatu wytrzymuje dziesięciolecia, wytrzymuje więcej niż jedną zimę i wiosnę bez widocznych zmian. Ogólnie rzecz biorąc, wysokiej jakości cegły wapienno-piaskowe można stosować zarówno na ściany zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Dokładnie tak mówi GOST.

Plusy i minusy cegieł silikatowych

Zacznijmy od największych plusów. Cegła silikatowa ma bardzo dobrą geometrię, dużą dokładność wymiarową. To znacznie ułatwia kamieniarstwo... Drugi punkt: materiał dobrej jakości wygląda bardzo przyzwoicie. Najpopularniejszym kolorem jest biały. Nawet jeśli go użyjesz i weźmiesz ciemne rozwiązanie, już wygląda dobrze. Dodatek pigmentów i wypełniaczy pozwala na uzyskanie szerokiej gamy kolorów. Istnieją również typy z dekoracyjną powierzchnią.

Cegła silikatowa ma swoje wady i zalety, ale wcześniej została z niej zbudowana i jest obecnie budowana

Istotnym plusem jest duża wytrzymałość i niska cena. Dobra zwykła cegła silikatowa jest około 50-60% tańsza niż podobnawow ceramika... Porównując wykończenia silikatowe i klinkierowe, różnica jest jeszcze bardziej znacząca. Ogólnie rzecz biorąc, godna opcja zarówno do budowy ścian i ścianek działowych, jak i do dekoracji.

niedogodności

Spójrzmy na wady, jakie ma cegła silikatowa:

• Wysoka chłonność wody. Normy GOST dla cegieł silikatowych i ceramicznych określają jedynie dolną granicę nasiąkliwości. Co więcej, jest tak samo: wchłanianie wilgoci przez krzemiany i ceramikę musi wynosić co najmniej 6%. Nie ma górnej granicy. W rzeczywistości w przypadku produktów krzemianowych wskaźnik ten mieści się w zakresie 8-16%. W przypadku ceramiki sytuacja przynajmniej nie jest lepsza.W rzeczywistości 10-18% to niewiele. Ponadto krzemian znosi zwilżanie bez większych uszkodzeń, równie łatwo wchłania i oddaje wilgoć. W przeciwnym razie wszystkie garaże, które w większości są zbudowane z tego materiału, miałyby bardzo opłakany wygląd. I wyglądają bardzo dobrze, choć w garażach z cegły silikatowej materiał jest używany w bardzo ciężkich warunkach.
  

  Każda roślina zawiera pełne informacje dla każdego rodzaju produktu

• Ciężki. Jeśli mówimy o pełnej cegle silikatowej, to standardowa cegła ma wagę około 4 kg ± 300 g (w zależności od gęstości). W porównaniu z ceramiką o tych samych wymiarach to 3,4-3,8 kg. Trochę mniej, ale nie krytycznie.
• Gorsze tynkowanie. To celowe, ale możesz z tym walczyć. Najpierw musisz wybrać odpowiedni tynk, biorąc pod uwagę fakt, że zostanie on pokryty silikatem, który zawiera, choć gaszony, wapno. Po drugie, gładkie ściany naprawdę gorzej „trzymają” tynk. Jest to wyrównane za pomocą siatki gipsowej.

Ogólnie rzecz biorąc, nie wynaleziono żadnego idealnego materiału budowlanego. Wszystkie mają swoje wady, a krzemian nie jest wyjątkiem. Ale nie jest taki zły. Najlepsze jest to, że technologia jest prosta. Jeśli się tego trzymasz, jakość jest gwarantowana. Dobra cegła wapienno-piaskowa nie traci wytrzymałości z upływem czasu. Spójrz na domy zbudowane dziesiątki lat temu - nie mają wykwitów. Tak, ściany poszarzały, ale nie kruszą się ani nie zapadają. Owszem, jest „niezbyt ciepło”, ale według współczesnych standardów cegły ceramiczne również wymagają izolacji. Więc to też nie jest argument. Ogólnie sytuacja jest niejednoznaczna. Jak zwykle ważne jest, aby wybrać materiał wysokiej jakości, a to chyba najtrudniejsze.

Rodzaje i rozmiary cegieł silikatowych według normy państwowej

Wymiary i właściwości cegieł wapienno-piaskowych i kamieni opisano w dwóch normach. GOST 379-95 i GOST 379-2015. Ta ostatnia dostarcza dodatkowych informacji na temat bloków silikatowych, barwników i lekkich wypełniaczy, które weszły do ​​użytku w ostatnich latach. Według normy istnieją następujące rozmiary cegieł silikatowych:

• Pojedynczy. Ma wymiary 250 * 120 * 65 mm. W oznaczeniu jest oznaczona literą „O”.
• Zagęszczony lub półtora. Różni się większą grubością, ma wymiary 250 * 120 * 88 mm. Jest oznaczony literą „U”.
• Bloczek silikatowy EURO. Ma wymiary 250 * 85 * 65 mm lub 250 * 60 * 60 mm. To materiał wykończeniowy, zwykłe nie są produkowane w tym formacie. W oznaczeniu zwykle piszą EURO SL i dalsze parametry.
• Kamień silikatowy. Jest dwukrotnie grubszy niż pojedynczy. Oznacza to, że ma wymiary 250 * 120 * 138 mm. Często nazywa się cegłę podwójną silikatową, ale nie jest to nazwa GOST.
• Blok silikatowy (w oznaczeniu SB) i powiększony blok silikatowy (oznaczony przez SBU). Produkt o szerokości korków powyżej 130 mm. Rozmiary bloków silikatowych podano w tabelach. Służą do budowy ścianek działowych, nie ma bloków wykończeniowych. Ich części końcowe (kolby) mogą mieć krawędzie na pióro i wpust. Pozwala to zwiększyć właściwości termoizolacyjne muru, ponieważ wykluczone jest bezpośrednie połączenie zamarzające.

Blok silikatowy i standardowe wymiary

Oznacza to, że zgodnie ze standardem szerokość i długość cegły wapienno-piaskowej są takie same. Szerokość - 120 mm i długość 250 mm. Zmienia się tylko grubość. Ponadto odchylenie od wymiarów nominalnych jest dopuszczalne tylko w granicach ± ​​2 mm.

Odmiany: wykończenie i murowanie

Cegły i kamienie wapienno-piaskowe mogą być licowane i zwykłe. Prywatne - zwykłe, do układania ścian i ścianek działowych. W oznaczeniu jest to oznaczone literą „P”. Cegła licowa silikatowa (oznaczona literą „L”) ma jeden lub więcej gładkich lub ozdobnych boków. Można go również nazwać wykończeniem lub dekoracją. Istnieją następujące rodzaje kamieni twarzy:

• Gładka powierzchnia:
  • Biały.
  • Barwione w masie (barwione objętościowo). Pigment jest dodawany do masy przed formowaniem. Na wiórach ma taki sam kolor jak na powierzchni. Oznakowanie zawiera litery „About”.
  • Pokryte farbą, glazurą lub polimerami.
    

    Przy dobrej jakości wygląd jest więcej niż ...

• Teksturowane lub ozdobne z podniesionym bokiem. Jest to oznaczone na oznaczeniu literą „D”. Może mieć tylko przednią dekoracyjną powierzchnię lub przód i kolbę.
  • Rozdrobniony. Z „rozdartą” powierzchnią na łyżce, która tworzy się podczas pękania kamienia. Jest oznaczony literą „K”.
  • Zardzewiały. Z powierzchnią „jak kamień naturalny”. Oznakowanie jest oznaczone „Ru”.

Jedną lub dwie ściany dowolnego typu cegły licowej można pokryć kompozycją hydrofobową. Impregnacja zmniejsza nasiąkliwość, wydłuża żywotność i poprawia wygląd materiału. Do oznaczenia dodaje się literę „G”. Kolejna wykańczająca cegła wapienno-piaskowa może mieć zaokrąglone krawędzie lub fazowane.

Korpulentny i pusty

Istnieją dwa rodzaje cegieł wapienno-piaskowych: z pustkami i bez nich. Cegła pełna w oznaczeniu jest oznaczona jako „Po”, pusta - „Pu”. Liczba, rozmiar i lokalizacja pustek jest określana przez producenta. Pustki mogą przechodzić lub nie. Są dla nich dwa wymagania:

• umieszczony powinien być prostopadły do ​​ceglanego łóżka;
• grubość ścian zewnętrznych musi wynosić co najmniej 10 mm.

Kształt, rozmiar, lokalizacja pustek nie są znormalizowane. Ściana zewnętrzna musi mieć co najmniej 10 mm. To są wszystkie wymagania

Ani kształt, ani położenie pustek na powierzchni nie są znormalizowane. Dlatego waga pustej cegły może się różnić w każdej roślinie. Co więcej, oznaczenie i wszystkie inne wskaźniki będą takie same.

Specyfikacje

Głównymi cechami materiałów budowlanych do budowy ścian są wytrzymałość, przewodność cieplna i przepuszczalność wody. Pod względem wytrzymałości cegła silikatowa może mieć siedem klas: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Dzięki temu oznaczeniu możesz określić, jakie obciążenie może wytrzymać cegła. Liczba wskazuje liczbę kilogramów ładunku na centymetr kwadratowy.

Na przykład cegła silikatowa o klasie wytrzymałości M125 może wytrzymać obciążenie 125 kg / cm², M200 - 200 kg / cm². W rzeczywistości nie jest łatwo znaleźć cegłę lub blok silikatowy z marką M200. A cała reszta istnieje w większości tylko teoretycznie. Jeśli tak, cena jest taka, że ​​nikt ich nie kupi.

Klasa gęstości cegieł silikatowych

Według GOST cegła silikatowa musi mieć nasiąkliwość co najmniej 6%. Górna granica nie jest określona, ​​a dokumenty towarzyszące wskazują wynik, który został uzyskany podczas badań laboratoryjnych partii w zakładzie.

Norma określa również stopnie mrozoodporności: F25, F35, F50, F75, F100. Ta charakterystyka pokazuje, ile cykli rozmrażania / zamrażania usuwa materiał. Jeśli do przegród wewnętrznych stosuje się cegłę silikatową, mrozoodporność nie ma znaczenia, ale do wykańczania lub układania ścian ten parametr jest bardzo ważny.

Inną cechą opisaną w standardzie jest gęstość. Oznaczenie wskazuje klasę średniej gęstości. Jeśli spojrzysz na tabelę, zobaczysz, że maksymalna granica po prostu pokrywa się z numerem klasy. Można tego użyć podczas odszyfrowywania. Odchylenie standardowe jest dozwolone dla każdej klasy 50 kg / m³, ale nie więcej.

Przewodnictwo cieplne i właściwości izolacji akustycznej zależą od gęstości i liczby / wielkości pustek

Dokumenty towarzyszące partii muszą również wskazywać przewodność cieplną i właściwości izolacji akustycznej. Te właściwości cegieł silikatowych nie są znormalizowane i należy je wskazać na podstawie wyników badań każdej partii.

Znakowanie i jego dekodowanie

Przy oznaczaniu cegły wapienno-piaskowej najpierw wskazana jest nazwa materiału. W przypadku krzemianu jest to litera „C”. Dalej mamy rozmiar standardowy - „O” - pojedynczy, „U” - zagęszczony (półtora). Następnie typ jest zwykły (P) lub przedni (L), a następnie istnieją oznaczenia obecności pustek (pełne i puste pu) oraz rodzaj powierzchni przedniej. Rozważmy kilka przykładów z deszyfrowaniem.

• SORPo-M200 / F75 / 1.8 oznacza: C - cegłę silikatową; О - pojedynczy (wymiary 250 * 120 * 65 mm); Po - korpulentny; marka M200, mrozoodporność 75 cykli, średnia gęstość 1800 kg / m³.
• SULPu-M100 / F50 / 1.6 czytamy jako: C - cegła silikatowa, U - zagęszczona (wymiary 250 * 120 * 88 mm); L - przód, Pu - wydrążony; wytrzymałość M100, cykle zamrażania-rozmrażania 50; średnia gęstość 1600 kg / m³.
• SULPuRuG-M100 / F50 / 1.4 -C - krzemian, U - zagęszczony (półtora o wymiarach 250 * 120 * 88 mm); L - przód (przód); Pu - pusty, Ru - boniowany; D - z obróbką hydrofobową. Klasa wytrzymałości M100, mrozoodporność 50 cykli, klasa gęstości 1,4, gęstość właściwa - ok. 1400 kg / ³.

Powiększony blok silikatowy, jego długość i szerokość są różne, ale wysokość pozostaje stała

Podwójna cegła - w standardzie czegoś takiego nie ma. To, co zwykle nazywamy, jest określane jako blok silikatowy. Przed oznaczeniem znajduje się litera „B”, co oznacza słowo „blok”, a następnie wszystkie te same cyfry i litery o tym samym znaczeniu. Z wyjątkiem tego, że blok jest zwykły - nie jest produkowany jako materiał wykończeniowy. Na przykład blok SBUO-M200 / F150 / 2.2. Oznacza blok silikatowy, U - powiększony, Po - korpulentny. Pozostałe parametry są jasne.

Ogólnie oznaczenie zawiera wszystkie niezbędne dane. Wyjątkiem jest waga. Ale to zależy od gęstości, obecności i wielkości pustek. Tak więc ten parametr musi być rozpatrywany specjalnie dla każdej rośliny i dla każdej pozycji.

Wymagania dotyczące wyglądu

Norma określa również wymagania dotyczące wyglądu cegieł licowych i zwykłych cegieł silikatowych. Cegła licowa zabarwiona w masie musi odpowiadać normie. Małe - do 5 mm - dopuszcza się wtrącenia z niemalowanej masy. W tabeli podsumowano inne możliwe wady. Zasadniczo może występować wyszczerbiona krawędź i rozmyte krawędzie. Rozmiary żetonów i ich liczba są znormalizowane.

Możliwe wady licówki silikatowej i zwykłej cegły oraz ich dopuszczalna liczba

Norma dopuszcza pewną szorstkość lub przerwanie krawędzi, w zwykłej cegle mogą występować małe pęknięcia - do 4 cm długości. Pęknięcia mogą nie występować. Niedopuszczalne jest pęknięcie dowolnej wielkości, które obejmuje całą łyżkę lub jej większość. Dopuszczalne jest pęknięcie cegły na całej szerokości łóżka. Ale rozmiar pęknięcia nie może być dłuższy niż 40 mm.

W cegle silikatowej nie wszystkie pęknięcia są dopuszczalne

W zwykłej cegle silikatowej dowolnego rozmiaru i typu wtrącenia gliny, wapna, piasku lub innych wtrąceń obcych są niedopuszczalne. Nie powinny znajdować się na powierzchni lub na pęknięciu, jeśli są w połowie lub uszkodzone elementy. Jednocześnie na „chropowatych” stronach licującego krzemianu mogą występować takie wtrącenia. Ale wielkość wtrąceń nie przekracza 5 mm i nie powinno ich więcej niż 3 sztuki na cegłę / blok.