Co to jest MDF, czym różni się od płyty wiórowej, w której jest używany

Wraz z rozwojem technologii na rynku pojawia się coraz więcej materiałów budowlanych i wykończeniowych. Pod koniec ubiegłego wieku otrzymaliśmy MDF. Są płyty MDF, które są wykorzystywane w pracach budowlanych, są panele wykończeniowe, które można wykorzystać do dekoracji ścian / sufitów czy wykonania mebli.

Co to jest MDF i metoda jego wytwarzania

MDF pojawił się na naszym rynku w ostatnich latach ubiegłego wieku, a wynaleziono go w USA pod koniec lat 60-tych XX wieku. Możesz zrozumieć, czym jest MDF, jeśli przetłumaczysz jego angielską nazwę - MDF -Płyta pilśniowa średniej gęstości. W języku rosyjskim oznacza to „płytę pilśniową o średniej gęstości”. Oznacza to, że nazwa w języku rosyjskim została utworzona za pomocą transliteracji - zamiast liter łacińskich umieścili podobnych Rosjan. Powszechne zjawisko dla naszego języka.

MDF - płyta pilśniowa średniej gęstości

Proces produkcji

MDF wykonany jest z drewna, szlifowanego do stanu bardzo drobnych wiórów, praktycznie - do stanu włókien. Wykorzystywane są głównie odpady drzewne, aby uwolnienie tego materiału nie zaszkodziło lasom.

Mielone drewno oczyszcza się z piasku i innych zanieczyszczeń, myje, suszy. Przygotowaną masę podgrzewa się, formuje się z niej taśmę o wymaganej szerokości, a następnie prasuje. Pod wpływem ciśnienia z podgrzanych włókien drewna uwalnia się naturalny środek wiążący - lignina. To on jest spoiwem w tym materiale. Ostateczny kształt produktów przechodzi w prasie wykończeniowej, która wyciska z masy pozostałe powietrze, tworząc jednorodną strukturę MDF.

Przed prasą z masy formowana jest płyta

Po sprasowaniu schłodzony materiał podawany jest do szlifowania, gdzie z płyty MDF usuwane są wady na powierzchni, materiał doprowadzany jest do wymaganej grubości.

Nie wszystkie gatunki drewna zapewniają wystarczające spoiwo. Następnie dodaj podobny, wcześniej wyizolowany, ligninę lub inny naturalny środek wiążący. MDF jest uważany za najbezpieczniejszy ze wszystkich płyt drewnopochodnych, ponieważ spoiwo jest naturalne, a emisja formaldehydu jest porównywalna z emisją drewna (klasa emisji F1, czyli można go używać do produkcji mebli dziecięcych i placówek medycznych).

Płyty pilśniowe mogą być produkowane o specjalnych właściwościach. Zasadniczo dodatki zwiększające odporność na wilgoć zwiększają odporność na wilgoć i zmniejszają palność.

Wygląd i formy wydania

W swojej „czystej” postaci materiał ma szaro-brązowy kolor, na nacięciu tworzy jednorodną gęstą masę. Dokładny odcień zależy od rodzaju kruszonego drewna i ilości kory. W tej formie materiał jest stosowany jako materiał budowlany z blachy - do budowy lekkich ścianek działowych, ścian wyrównujących.

Powierzchnię MDF można „uszlachetnić”. Może być malowany, laminowany folią PVC, oklejany okleiną lub plastikiem. Daje to dość dużą liczbę opcji projektowych stosowanych w przemyśle meblarskim przy produkcji materiałów wykończeniowych.

Nie tylko można formować masę

Technologia produkcji pozwala na formowanie wyrobów o różnych kształtach, grubościach, rozmiarach. Podczas prasowania wykańczającego można uformować pewien relief, który jest stosowany przy produkcji mebli i drzwi. Również materiały wykończeniowe są wykonane z MDF - płyty, panele. Robią z niego listwy przypodłogowe, listwy i inne listwy. Wszystkie te materiały można wykorzystać do dekoracji wnętrz.

Struktura MDF jest drobnoziarnista, podczas frezowania tworzy się pył, co umożliwia wykonanie wyrobów rzeźbionych. Znajduje zastosowanie w produkcji rzeźbionych elementów dekoracyjnych - paneli, ekrany do grzejników, ozdobne kraty, kręcone elewacje mebli.

MDF czy płyta wiórowa - co jest lepsze?

Wchodząc na rynek MDF stworzył konkurencję Płyta pilśniowa... Było to ułatwione dzięki jego właściwościom:

• o tej samej grubości MDF, dwa razy mocniejsze Płyta wiórowa;
• masa jest bardzo plastyczna i pozwala tworzyć reliefy o dowolnej złożoności;
• łatwiejszy w obsłudze;
  

  Nawet z wyglądu jasne jest, co jest lepsze - płyta wiórowa lub MDF

• jednorodna gładka powierzchnia sprawia, że ​​nawet przy malowaniu i laminowaniu PVC można uzyskać dobry wygląd, odpowiedni dla przemysłu meblarskiego;
• ma niższy współczynnik emisji formaldehydu;
• nie zmienia kształtu przy zmianie temperatury.

Wszystko to doprowadziło do rosnącej popularności materiału. Nawet pomimo tego, że MDF jest droższy niż płyta wiórowa. W pewnym stopniu MDF konkurował nawet z drewnem. Na przykład coraz częściej stosuje się listwy przypodłogowe, listwy MDF, panele wykończeniowe. Wynika to po pierwsze z niższego kosztu, a po drugie z większej praktyczności. Drewno wymaga regularnej konserwacji - malowania, lakierowania. MDF nie wymaga specjalnej pielęgnacji. Po prostu wyciera się wilgotną szmatką, w razie potrzeby używając płynnego detergentu.

Płyty MDF

Technologia produkcji płyty MDF pozwala na zróżnicowanie gęstości w szerokim zakresie: minimalny wskaźnik to 760-780 kg / m³maksymalnie - 1100 kg / m³ a nawet wyżej. Materiał o niższej gęstości jest stosowany tam, gdzie obciążenie ścieranie jest niewielkie: w przemyśle meblarskim do dekoracji ścian i sufitów.

Porównanie MDF z innymi materiałami

Do wykończenia podłóg stosuje się płyty MDF o dużej gęstości. Materiał tej kategorii charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie: półtorakrotnie wyższą niż dąb (dąb - 6,9, MDF - 10-11). Jeśli dodamy, że współczynnik odkształcenia po przekątnej wynosi zaledwie 1,2 mm na metr przekątnej (15 mm dla sklejki), staje się jasne, że producenci mebli i wykończeniowcy uwielbiają ten materiał.

Wymiary i tolerancje

Jedną z najpopularniejszych form uwalniania są płyty o różnych grubościach i formatach. Można je znaleźć z następującymi parametrami:

• grubość - od 3 mm do 40 mm;
• szerokość 2800 mm;
• długość - 1250 mm, 2170 mm.
  

  Długość i szerokość płyty MDF jest standardowa, ale grubość może być inna

Wygodna jest praca z płytami MDF, ponieważ materiał ten ma bardzo małe tolerancje odchyleń od wymiarów:

• różnica grubości nie może przekraczać 0,2 mm (dla sklejki 0,5-2,5 mm);
• długość może różnić się o nie więcej niż 5 mm;
• szerokość startu nie może przekraczać 2 mm.

Kiedy łączy się dwa arkusze, różnica w grubości lub rozmiarze jest bardzo mała lub wcale. Dlatego wykańczanie MDF arkuszami lub panelami postępuje szybko.

Rodzaje wykończenia powierzchni materiału arkuszowego

Płyty MDF są dostępne z różnymi rodzajami obróbki powierzchni:

• Szlifowane. Szlifowanie może odbywać się po jednej lub obu stronach. Taki materiał nadaje się do malowania, nakładania szpachli. Jeśli użyjesz go do wyrównania ścian, pożądane jest, aby uzyskać jasną tapetę kit, a następnie prim. Grube tapety można przykleić na podkład bez szpachlowania.
• Laminowane (pokryte folią PVC). Zwykle laminowanie odbywa się z jednej strony, ale można również znaleźć laminowanie dwustronne. Zwykle folia powtarza kolor i fakturę różnych gatunków drewna, ale może być też gładka - matowa lub błyszcząca. Ten rodzaj materiału wykorzystywany jest do produkcji mebli, dekoracyjnych paneli ściennych. Z podgatunków laminowanych (zwanych również LMDF) powstają meble gabinetowe do salonów, kuchni, a nawet łazienek. Ponadto do elewacji kuchni stosują zwykły, do blatów i mebli łazienkowych - odporny na wilgoć z dodatkami hydrofobowymi, które dają zwiększoną odporność na wodę i parę.
  

  MDF może być pokryty warstwą forniru lub folią PCV z powtórzeniem struktury drewna

• Fornirowane. Płyty MDF oklejamy najdrobniejszymi kawałkami cennego gatunku drewna - fornirem. Wygląd jest bardzo podobny do litego drewna. Wadą tego typu materiału jest wysoka cena. Oczywiście jest niższy niż podobne produkty z litego drewna, ale nie tak niski, jak fornirowana płyta wiórowa.
• Papierujące z tworzywa sztucznego. Kolejny rodzaj wykończenia stosowany głównie w przemyśle meblarskim.

Jeśli mówimy o budowie i naprawie, używają polerowanych płyt MDF. Podczas wyrównywania ścian lub instalowania lekkich ścianek działowych, podczas wyrównywania podłogi i sufitu. Oto przybliżony obszar ich zastosowania.

Montaż na ramie

Jeśli powierzchnia ścian lub sufitu jest nierówna (odchylenia są większe niż 1 cm), sposób montażu arkusza MDF jest taki sam jak w przypadku płyt kartonowo-gipsowych - na ramie. Rama jest zwykle składana z drewnianych klocków, ale nikt nie zabrania umieszczania profili pod płytą kartonowo-gipsową. Przekrój prętów dobierany jest na podstawie nierówności ściany - muszą one kompensować całą różnicę wysokości. Najprawdopodobniej będziesz potrzebować prętów 20 * 30 mm lub czegoś podobnego. Wypychane są poziomo z krokiem 40 cm, na tym etapie łączenia arkuszy (są, jeśli wysokość sufitu jest większa niż 280 cm) opadają na pręt.

Listwa montowana jest z nadproży poziomych i pionowych

Do montażu paneli z blachy z tego samego paska instalowane są pionowe zworki. Są umieszczane w krokach:

• 54,3 cm - dla arkuszy o szerokości 2170 mm;
• 42,3 cm lub 63,5 cm dla szerokości 1270 mm.

Rozstaw pionowych zworek zależy od grubości wybranego materiału. Dla cienkich blach (3-4 mm) powinno być mniej, dla grubych (5-6 mm) można zrobić więcej.

Do zmontowanej ramy mocowane są arkusze / płyty MDF. Osobliwością (w porównaniu z płytą gipsowo-kartonową) jest to, że do ukrytego mocowania konieczne jest wywiercenie otworów na łączniki. W przeciwnym razie elementy złączne nie wejdą w gęstą płytę. Aby zaślepki nie wystawały ponad powierzchnię, otwór jest poszerzany pod nimi za pomocą wiertła o większej średnicy.

Tak może być

Po wkręceniu wkrętów na powierzchni pozostają otwory. Są zapieczętowane kitem. Jeśli przewiduje się dalsze szpachlowanie ścian, postępować jak w montaż płyt kartonowo-gipsowych - w pierwszej kolejności otwory wypełnia się kitem, od razu usuwając nadmiar szpatułką. Po wyschnięciu miejsca kitu przechodzą drobnoziarnistym papierem ściernym - w celu ostatecznego pozbycia się ewentualnych nierówności. Następnie po odkurzeniu powierzchni zaczynają szpachlować ściany.

Montaż na klej

Jeśli ściany są równe, można zamontować płyty MDF bez ramy - za pomocą kleju. Możesz użyć płynnych paznokci lub mieszanki, takiej jak CM-11. Procedura wygląda następująco:

• Kompozycję nakłada się na powierzchnię arkusza zygzakiem lub wysepkami.
• Przyłożyli arkusz do ściany, dociskali, wyrównali w płaszczyźnie. Wyrównaj, uderzając pięścią w wystające części, sprawdzając pozycję za pomocą poziomicy (musisz kontrolować w pionie i poziomie).
• Przytrzymaj w żądanej pozycji przez kilka minut.
• Zainstaluj następny arkusz.
• Po wyschnięciu kleju spoiny uszczelnia się kitem.
  

  Trudno jest zamontować duże arkusze na kleju

Aby podczas procesu instalacji arkusz nie przesuwał się nigdzie, można wykonać otwory w rogach, a po wyrównaniu naprawić arkusz. Nawet jeśli wkręt samogwintujący przylgnie tylko do tynku, pomoże to, ponieważ jest to wymagane tylko na początkowym etapie - do momentu, gdy klej zacznie twardnieć.

Ta metoda wydaje się prostsza i mniej kosztowna (ze względu na brak ramy), ale wyrównanie nieporęcznych płyt MDF wcale nie jest łatwe. Lepiej przymierzyć mały fragment ściany. Chodzi o to, że nie można zdemontować ustalonego. Tylko jeśli całkowicie zniszczysz skórę. Warto więc zastanowić się, która metoda jest najlepsza.

Montaż płyty MDF na podłodze

Do układania na podłodze wybierz odporne na wilgoć płyty MDF o dużej gęstości (od 900 kg / m³ i wyżej). Grubość blachy - od 5 mm przy układaniu na szorstkiej podłodze i od 10 mm przy układaniu na kłodach.W tym przypadku sposób montażu jest podobny do wyrównywania podłogi sklejką, tylko szczeliny są mniejsze, ponieważ deska drewniana zmienia swoje parametry znacznie mniej sklejki. Pozostałe zasady są takie same:

• Najpierw podstawa jest wyrównana do horyzontu i oczyszczona.
• Płyty układa się z odstępem 2-4 mm od ścian.
• Podczas układania postępuj zgodnie z niedopasowaniem szwów (układanie schodkowe).
• Szczelina dylatacyjna między płytami pozostaje 2-3 mm.
  

  Temperatura topnienia podczas układania materiału arkuszowego na podłodze nie zmienia się - przypadkowo

• Łączniki są instalowane wzdłuż obwodu z krokiem 10-15 cm, w płaszczyźnie - z krokiem 20-25 cm (lub wzdłuż kłody).
• Otwory wiercone są pod łącznikami, z przedłużką pod łbem.
• Otwory po zamontowaniu łączników i fug uszczelnia się kitem.

Po przeszlifowaniu szpachli powierzchnia podłogi MDF jest gotowa do malowania. Jeśli zrobisz wszystko ostrożnie, otrzymasz idealnie płaską podłogę. Ta podstawa może być również stosowana jako baza pod elastyczne materiały wykończeniowe lub pod laminat.

Panele wykończeniowe MDF

Płyty prasowane drobno zdyspergowane służą jako podstawa do produkcji dekoracyjnych paneli wykończeniowych. Przednia powierzchnia jest wklejona papierem. To najtańsza opcja. Nieco droższe są laminowane folią PVC. Istnieją również panele fornirowane. To jest droższy materiał. Istnieją również opcje z plastikiem, ale bardzo rzadko.

Płyta MDF z obrazem wolumetrycznym - 3D

Dekoracyjne panele MDF są najczęściej osłonięte na ścianach, czasami - na suficie. Ta metoda wykańczania oszczędza czas: powierzchnia jest wyrównana i natychmiast nabiera ostatecznego wyglądu, ponieważ nie jest wymagane dodatkowe wykończenie.

Rodzaje dekoracyjnych paneli MDF

Nie będzie chodziło o kolory i odcienie, ale o kształt wlotu i rodzaj dekoracyjnej powierzchni. Kształtem panele wykończeniowe wykonane z prasowanych włókien drzewnych są:

• Typ regału. Długość jest wielokrotnie większa niż szerokość. Długość 2,0 m - 3,0 m, szerokość 150 mm do 250 mm. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na grubość panelu (od 3 mm do 9 mm) oraz głębokość zamka. Idealnie, zamek (występ) powinien mieć co najmniej 5 mm. W takim przypadku łączenie desek będzie łatwe i bezproblemowe. Montowane są na ramie, mocowane na pióro lub wpust za pomocą wkrętów samogwintujących.
  

  Panele MDF typu liniowego

• Typ kafelkowy. Płyty prostokątne lub kwadratowe. Maksymalne wymiary to metr po metrze, ale prostokąty o różnych proporcjach są bardziej powszechne. Montowane są na ramie lub bezpośrednio do ścian za pomocą specjalnego systemu tajnych łączników, których fragmenty „przylegają” do występów płyt.
  

  Typ kafelkowy - w postaci prostokątów o różnych rozmiarach

• Panele arkuszowe. Rzadko są używane do dekoracji pomieszczeń, częściej - do cięcia w produkcji mebli. Ale jeśli to konieczne lub pożądane, można je również wykorzystać jako dekorację, częściej instalując zaciski.

Wybierając panele MDF zwróć uwagę na rodzaj wykończenia. Najtańszy materiał pokryty jest papierem, na który nakładana jest cienka warstwa powłoki ochronnej. Widać, że taka powierzchnia szybko się zarysowuje, można ją przetrzeć tylko wyjątkowo miękką, lekko wilgotną szmatką. Nie możesz nawet użyć szorstkiej gąbki, w przeciwnym razie pojawią się lekkie plamy. Takie płyty MDF dobrze nadają się do wykończenia sufitu - w ogóle nie ma obciążenia mechanicznego. Jeśli zainstalujesz je na ścianach, lepiej od razu pokryć dwiema warstwami lakieru. Sam wybierasz rodzaj powierzchni - połysk, półmat, mat, półmat ... Ważne jest, aby folia była mocna.

Oto kilka innych rodzajów paneli ściennych MDF 3D

Droższe - z PCV i okleiną - nie wymagają dodatkowego wykończenia, ale w cenie 2-3 razy droższej. Jeśli Twój budżet jest napięty, powyższe nie jest złą opcją.

Metody instalacji

Płyty MDF montuje się na ramie lub bezpośrednio na ścianie za pomocą kleju.Technologia jest opisana w poprzednim paragrafie i różni się tylko tym, że do montażu służą zaciski - specjalne płytki mocujące do ukrytego montażu. Pierwszy panel na ścianie jest instalowany w rogu.Tutaj jest mocowany na wskroś za pomocą wkrętów samogwintujących. Wszystkie inne są mocowane za pomocą zacisków. Po zakończeniu montażu narożniki zamyka się specjalnym profilem narożnym. Montowana jest na klej - nakładana cienką warstwą i dociskana w miejscu montażu.

Istnieje również system profili - początkowy, wykończeniowy, łączący i narożnikowy (narożnik zewnętrzny i wewnętrzny). Ale ten system mocowania jest droższy, stosuje się go z płytami MDF wykończonymi fornirem, w formacie kwadratowym lub prostokątnym.

Jest jeszcze jedna subtelność montażu dekoracyjnych paneli MDF na suficie. Jeśli używasz cienkich arkuszy / pasków - o grubości 3-4 mm - musisz często zakładać zawiesiny, w przeciwnym razie materiał ugnie się pod własnym ciężarem. W przypadku płyt o grubości 6-8 mm podwieszenia można montować rzadziej. Są sztywniejsze i nie zginają się. Ale waga wykończenia będzie większa, więc będziesz musiał użyć mocniejszych prowadnic i samych wieszaków.