Jak zbudować dom z paneli SIP własnymi rękami

Jeśli szukasz możliwości zbudowania ciepłego domu za niewielkie pieniądze, rozważ budowę domu z panelami SIP. Koszt dwupiętrowego „pudełka” 10 * 10 metrów bez wykończenia to około 17-20 tysięcy dolarów. Jednocześnie nie ma potrzeby dodatkowej izolacji, możesz wprowadzić się do domu natychmiast po zakończeniu budowy (jeśli komunikacja jest podłączona) i możesz od razu rozpocząć wykończenie.

Co to jest panel SIP

Budowa domów z paneli SIP rozpoczęła się w drugiej połowie ubiegłego wieku w Kanadzie. Technologia jest prosta, budowa budynku zajmuje bardzo mało czasu (od dwóch do trzech tygodni, w zależności od złożoności projektu), może być tylko tańsza dom szkieletowy, a nawet wtedy nie we wszystkich regionach.

Domy budowane są z paneli izolacyjnych, które same w sobie mają wystarczającą wytrzymałość. W języku angielskim panele te nazywane są SIP, co jest skrótem nazwy: Structural Panel izolowany. To tłumaczy się jako „Strukturalny panel izolacyjny”. Okazuje się, że w teorii po rosyjsku nazwa tego materiału powinna brzmieć jak KTP. W rzeczywistości używana jest zwykła transliteracja (zastępowanie angielskich liter cyrylicą). W rezultacie używana jest nazwa „panele SIP”.

Ten materiał składa się z dwóch Płyty OSB, pomiędzy którymi układana jest warstwa spienionego polistyrenu (pianki). Okazuje się, że jest to rodzaj kanapki (konstrukcja „wielowarstwowa kanapka”). Stąd inna nazwa - płyty warstwowe.

Podczas budowy domu istnieją dwa rodzaje montażu:

• Z ramką (technologia ramka-panel). W budownictwie mieszkaniowym stosuje się drewnianą belkę, przy budowie wieżowców (są takie), rama jest wykonana ze stali.
  

  W technologii ramowej panele łączy się za pomocą drewnianej belki

• Bezramowa technologia zapewnia łączenie paneli za pomocą termiczne splajny - wkładki listwowe wykonane z paneli SIP o mniejszej grubości.

Pierwsza opcja jest najpopularniejsza w naszym kraju. Drewniana rama nadaje konstrukcji dodatkową wytrzymałość. Nośność płyt warstwowych bez ramy jest więcej niż wystarczająca do budowy jednokondygnacyjnych domów prywatnych. Ale świadomość, że dom oparty jest na solidnej drewnianej belce, dodaje otuchy. Ta technologia ma jeszcze jedną zaletę - łatwość konserwacji. W razie problemów można zdjąć uszkodzony panel i wymienić go na nowy, co jest niemożliwe przy zastosowaniu technologii bezramowej.

Zalety i wady

Jak każda nowa technologia dla naszego kraju, budowa domu z paneli SIP ma swoich zwolenników i przeciwników. Przeciwnicy mają najważniejszy argument - nienaturalność materiałów, możliwość uwolnienia szkodliwych substancji. Rzeczywiście, te płyty składają się z pianki i płyty OSB. Pianka jest znanym materiałem i jest niebezpieczna tylko podczas spalania. Od dawna na rynku jest też płyta OSB, wytwarzana z tłoczonych grubych wiórów i wiórów. Żywice zawierające formaldehydy są dodawane jako spoiwo. To właśnie ten środek wiążący budzi najwięcej pytań: formaldehyd jest silną trucizną, a jego obecność w atmosferze w dużych ilościach powoduje zatrucie.

Emisje formaldehydu powinny być kontrolowane przez SES (stację sanitarno-epidemiologiczną), w sprzedaży powinny znajdować się tylko bezpieczne materiały budowlane.Jeśli więc zdecydujesz się zbudować dom z paneli SIP, starannie wybierz producenta - jakość materiału zależy od jego uczciwości. Uważa się, że najwyższej jakości i najbezpieczniejsze płyty montowane są na niemieckiej firmie Egger („Egger”). Ich emisja formaldehydu to E1 (bezpieczna).

Wyciąg z GOST R 56309-2014 (data wprowadzenia 01.07.2015): „W zależności od zawartości (uwalniania) formaldehydu, płyty produkowane są z klasami emisji E0,5, E1 i E2”.

Klasa emisji formaldehydu przez płyty	Nakładanie płyt
E0,5; E1	Jako elementy konstrukcyjne budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, w tym do lokali publicznych, a także wyroby i konstrukcje stosowane wewnątrz lokali mieszkalnych
E2	Do produktów przemysłowych używanych na zewnątrz

Ponadto łatwo tolerują wysoką wilgotność, nie nasiąkają wodą i nie odkształcają się.

Niemieckie panele Glunz Agepan również są dobre, ale niewiele osób z nich korzysta. Jeśli mówimy o rosyjskich producentach, należy zwrócić uwagę na produkty firmy Kalevala. W produkcji używane są tylko bezpieczne i wysokiej jakości materiały:

1. OSB-3 Kalevala Rosja klasa emisji E1;
2. Klej - TOP-UR (Rosja);
3. Spieniony polistyren - PSBS - 25C Knauf (Rosja).

Mówiąc o zaletach budowania z paneli SIP, należy zwrócić uwagę na to, że technologia jest dokładnie dopracowana. Panele produkowane są na różne elementy domu: ściany zewnętrzne, ścianki działowe, podłogi międzykondygnacyjne itp.

Dlaczego ludzie budują domy z paneli SIP? Ponieważ taki dom ma solidne zalety:

• Lekka waga, która oszczędza na fundamencie. W przypadku tego typu budynków stos lub fundamenty pod ruszt palowy.
• Niskie straty ciepła, niskie koszty ogrzewania. Spieniony styropian jest doskonałą izolacją, a obustronnie mocowany jest płytami OSB. To sprawia, że ​​dom z płyt warstwowych jest bardzo ciepły.
• Niski koszt za metr kwadratowy.
• Krótki czas budowy. Pudełko dwupiętrowego domu można złożyć w ciągu miesiąca.
• Bez skurczu. U podstawy może znajdować się osad. Konstrukcja paneli SIP nie ma rozliczenia.
• Prace wykończeniowe można rozpocząć natychmiast po złożeniu skrzynki.

Ogólnie rzecz biorąc, to właśnie ten zestaw właściwości sprawia, że ​​ludzie wybierają dom z paneli SIP. Budują zarówno domy stałego zamieszkania, jak i letnie domki na sezonowe wizyty. Tak więc przy ograniczonym budżecie budowa domu z paneli SIP może być bardzo dobrym rozwiązaniem.

Jak budować własnymi rękami

Istnieją dwa sposoby na zbudowanie domu z paneli SIP własnymi rękami:

• Kup zestaw do domu do konkretnego projektu w firmie, która się tym zajmuje i zmontuj go samodzielnie. Nie wszystkie firmy się na to zgadzają, ale wiele z nich oferuje usługę nadzorowanej instalacji. To wtedy specjalista z firmy kontroluje Twoją instalację.
• Kup płyty. Wytnij je do wymaganego rozmiaru, kup drewno, wszystko to odbywa się niezależnie. W takim przypadku cała odpowiedzialność za jakość konstrukcji spadnie na Ciebie. Jeśli masz umiejętności stolarskie lub masz kogoś do zasugerowania, możesz również wybrać tę opcję.

Krótko o tym, czym jest zestaw domowy. To zestaw gotowych paneli SIP, drewna odpowiedniej wielkości oraz łączników do budowy konkretnego domu. Wszystkie elementy są fabrycznie wycięte i ponumerowane. Podczas montażu używasz powstałych bloków w określonej kolejności. Proces przypomina budowę domu z dziecięcego zestawu konstrukcyjnego, tylko Ty montujesz prawdziwy dom.

Zestaw domowy jest dobry, jeśli wszystko jest wykonane dokładnie. Nie chodzi tylko o jakość paneli SIP (trzeba to osobno sprawdzić), ale także o użytkowanie suche drewno (suszenie komorowe)oraz o dokładności cięcia. Krawędzie paneli muszą dokładnie „owijać” się wokół drewna, oba panele należy łączyć ze szczeliną dylatacyjną ok. 3 mm - wszystko to osiąga się przy pomocy precyzyjnego sprzętu.

Odniesienie. Szczelina dylatacyjna to wymagana odległość, która pozostaje między materiałami budowlanymi, które ulegają rozszerzaniu (rozszerzaniu). Jeśli dom jest budowany w regionie o wilgotnym klimacie (na przykład w regionie Leningradu), konieczne jest pozostawienie szczeliny dylatacyjnej, w przeciwnym razie płyta OSB puchnie. W klimacie suchym nie ma potrzeby tworzenia odstępu między płytami OSB.

Etapy budowy: fotorelacja

Budowa domu z paneli SIP, jak każdy inny, zaczyna się od wyboru i budowy fundamentu. Fundament palowy jest uważany za optymalny dla domów lekkich. Tak właśnie robią w większości przypadków, rozpoczynając budowę domu w technologii SIP. Czasami niemożliwe jest założenie fundamentu palowego:

• na twardych glebach, które są zbyt drogie do wiercenia (skały);
• na glebach niestabilnych o małej nośności (torfowiska);
• w obecności ubytków w górotworze.

W takich przypadkach zrób taśma lub płyta (częściej USHP - izolowana płyta szwedzka). Są znacznie droższe, ale bardziej niezawodne.

Po wybraniu i obliczeniu fundamentu możesz przystąpić do jego budowy.

Wykonanie fundamentu palowego

Ponieważ fundament wykonywany jest najczęściej z pali śrubowych, zilustrujemy dokładnie jego wykonanie. Pale są wkręcane w grunt ręcznie (o ile pozwala na to gleba i wytrzymałość) lub za pomocą specjalnego sprzętu. Wysokość głowic 80 cm nad poziomem gruntu, odległość między palami nie przekracza 2,5 metra.

Głowice są przyspawane do zainstalowanych stosów, przymocowany jest do nich pręt spinający (w tym przykładzie 200 * 200 mm).

Ważny! Połączenia drewna muszą zawsze znajdować się na głowach. Podczas układania belki mocującej nie zapomnij pokryć zamków masą ochronną (mastyksem bitumicznym) przed połączeniem.

W celu ochrony przed próchnicą i owadami pałąk jest impregnowany masą ochronną. Pod belkę (na głowę) ułożono materiał dachowy w dwóch warstwach.

Ten etap trwa od 3-4 dni do tygodnia. Zależy od złożoności gleby, pracujesz z techniką lub sam ją przekręcasz. Teraz możesz zacząć układać płyty podłogowe, ale wcześniej powinieneś zapoznać się z metodami ich łączenia.

Jak podłączyć panele SIP: podstawowa zasada

Podczas łączenia paneli między nimi umieszcza się drewniany kołek (drewno) i / lub kołek termiczny (odcinek panelu SIP o mniejszej grubości). Jak wspomniano powyżej, w naszym kraju popularniejsza jest technologia wykorzystująca ramkę, tj. jako klucz służy suche drewno. Na tej opcji skupimy naszą uwagę.

Pręt jest wkładany do rowka i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących i / lub gwoździ, które są skręcane / wbijane przez płytę OSB w korpus pręta. Jeśli masz pistolet do gwoździ, początkowo zalecamy chwytanie paneli za pomocą „żółtych” wkrętów samogwintujących do drewna o długości 40-50 mm, a następnie wybijanie połączeń szczotkowane paznokcie 50-65 mm długości w odstępach co 10-15 cm.

Zawsze istnieje ryzyko, że połączenie okaże się nieszczelne, a cała technologia konstrukcji z paneli SIP opiera się na efekcie termosu, czyli maksymalnej szczelności. Dlatego przed montażem tego urządzenia (i każdego innego), pianka montażowa jest nakładana na boczną powierzchnię panelu. Wypełnia wszystkie szczeliny, zapewniając odpowiedni poziom izolacji cieplnej i przeciwwilgociowej.

Uwaga! Na powyższym obrazku widać klawisz z podwójną kreską. Często takie zalecenia są błędnie postrzegane, a aby zaoszczędzić pieniądze, kupowana jest nieplanowana deska krawędziowa o wymiarach 50 x 150 x 6000 mm naturalnej wilgoci. Po wyschnięciu deski jest mało prawdopodobne, aby połączenie pozostało szczelne.

Przy produkcji kompozytowego drewnianego kołka 100 * 150, naszym zdaniem, lepiej jest zastosować trzy suche pręty o przekroju 50 * 100 mm - w tym przypadku połączenia zachodzą na siebie (patrz wideo poniżej).

Jeśli chodzi o panele ścienne, warto wstawić i zamocować kołki z dużym wyprzedzeniem.

Nałożono piankę, włożono drewno i zabezpieczono wkrętami samogwintującymi. Na boczną powierzchnię drugiej płyty naniesiono piankę, wprowadzono rowek pod wystającą część belki, szczelinę dylatacyjną ustawiono na 3 mm i zamocowano za pomocą wkrętów samogwintujących. Pianka, która wyczołgała się ze szwów podczas montażu, jest odcinana po polimeryzacji.

Technika ta jest powtarzana z niewielkimi modyfikacjami w każdym połączeniu panelu SIP. Schemat tego węzła przedstawiono powyżej.

Po przecięciu płyt konieczne staje się usunięcie styropianu na wymaganą głębokość. W tym celu stosuje się elektryczny nóż termiczny (nóż) do tworzywa piankowego. Występują w różnych wersjach, ale nóż termiczny musi być wyposażony w ogranicznik. Dopiero wtedy będzie można usunąć spieniony styropian dokładnie na wymaganą głębokość. „Overkill” obarczony jest tym, że na styku paneli mogą pojawić się zimne mostki.

Nóż można wykonać ręcznie, ale jednocześnie nie zapomnij o bezpieczeństwie podczas pracy z prądem elektrycznym.

Pierwsza zakładka

Piętro to nic innego jak podłoga niewymagająca izolacji. W stanie stopionym składa się z paneli SIP o grubości 224 mm i szerokości 625 mm. Przy takiej szerokości płyt drewniane belki są rozstawione w odstępach około 60 cm, co jest wystarczające, aby wytrzymać obciążenie.

Jeśli masz płyty o szerokości 1250 mm, należy je przeciąć wzdłuż na dwie równe części.

Podczas montażu podłogi panele należy układać jak cegły w murze - z niedopasowaniem szwów (naprzemiennie). Jest to konieczne, aby szwy nie pękały, gdy wzrasta wilgotność.

Aby zabezpieczyć dolną płytę OSB przed wilgocią, każda z płyt jest pokryta z jednej strony tym samym mastyksem bitumicznym. Możesz użyć innych kompozycji o podobnych właściwościach.

Podczas łączenia płyt między nimi kładzie się pręt montażowy (schemat w poprzednim akapicie). Drewno jest przymocowane wzdłuż krawędzi do taśmy (długimi gwoździami), a krawędzie płyt do niej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Boczne nacięcia płyt (wszystkie kondygnacje) pokrywamy obrzynaną deską o odpowiednim rozmiarze. Nałożyć piankę na boczną powierzchnię płyty za pomocą węża, następnie przymocować płytę, zamocować ją przez płytę OSB za pomocą wkrętów samogwintujących do końca płyty.

Deskę początkową (koronową) kładzie się na wierzchu kanapki wzdłuż obwodu, na którym spoczywają panele ścienne SIP. Pasuje na całym obwodzie oraz w miejscach, w których zostaną zainstalowane ścianki działowe.

Deski koronowe mocuje się gwoździami / wkrętami samogwintującymi, ale dla pewności mocuje się je na wskroś kołkami do główek pali. Pod kołkami nawiercono otwory. Wbijana jest w nie spinka do włosów, dokręcana śrubami.

Murowanie

Kontynuujemy budowę domu z paneli SIP: montujemy ściany pierwszego piętra. Do tej pracy pożądane jest posiadanie dwóch asystentów, wtedy proces przebiegnie szybciej i łatwiej.

Montaż na ścianie rozpoczyna się od jednego z rogów.Podczas montażu panel „nakłada się” przez wgłębienie w dolnej części montowanej deski startowej (najpierw nałożyć warstwę pianki na deskę lub koniec kanapki). Panel układa się, wyrównuje pionowo, mocuje do deski startowej z obu stron za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 10-15 cm.

Piankę nakłada się na boczną powierzchnię montowanej deski, kolejną deskę ustawia się pod kątem 90 °. Listwa hipoteczna (belka końcowa) jest wstępnie przymocowana do jej bocznej części, której grubość jest równa głębokości rowka. Podobnie jak pierwszy, panel ten mocuje się do wiązanej deski startowej.

Dodatkowo mocujemy narożnik za pomocą długich wkrętów samogwintujących.

Długość wkrętu samogwintującego powinna być taka, aby przechodziła przez płytę i całą grubość tablicy hipotecznej. Etap montażu tego łącznika wynosi 40-50 cm.

Ponadto ściany paneli SIP są montowane zgodnie z tą samą zasadą: umieszczamy pręt między płytami (jeśli nie był wcześniej włożony), mocujemy do niego następną płytę i do dolnej taśmy. Prosto i szybko.

W otworach okiennych i drzwiowych, aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie, można zainstalować metalowe perforowane wzmocnione narożniki. Element jest opcjonalny, ale dodaje sztywności i wzbudza zaufanie.

Montaż przegród wykonanych z paneli SIP odbywa się według tej samej zasady: mocujemy płytę koronową, do niej bloki działowe. Mogą mieć taką samą grubość jak ściany zewnętrzne, ale można zastosować cieńsze. Spadek właściwości izolacji akustycznej jest kompensowany przez dekorację wnętrza.

Aby zaoszczędzić pieniądze, partycje można wykonać przy użyciu technologii ramowej. Wtedy początkowo można zamontować tylko ramę, a jej poszycie można przenieść na późniejszy okres. Wygodniej jest to zrobić, gdy dach jest już zainstalowany.

Zakładka międzywarstwowa

Aby zainstalować płyty podłogowe w rowkach paneli ściennych, płyty montuje się na piance i wkrętach samogwintujących. Tworzą taśmę do montażu sufitu.

Następnie kładziemy płyty podłogowe. Jeśli przegrody są montowane z paneli SIP, ich nośność jest dość wysoka i nie są wymagane dodatkowe środki wzmacniające. Jeżeli przegrody montowane były w technologii ramowej, belki górne wykonujemy zbrojone: są one składane z trzech sklejonych ze sobą desek. Aby uzyskać większą wytrzymałość, belki można nadal mocować po obu stronach za pomocą wkrętów samogwintujących.

Płyty podłogowe z paneli SIP układane są na gotowej ramie. Powinny mieć nie więcej niż 625 mm szerokości, należy je rozłożyć (z niedopasowaniem szwów). Ponieważ panele są wąskie, w suficie jest dużo drewna. Dzięki temu taka zakładka może wytrzymać obciążenia w miejscach, w których nie ma belek podłogowych.

Mocujemy ułożone płyty do belki mocującej za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Krawędzie płyty OSB - góra i dół do każdego pręta pośredniego. Po zamocowaniu sufitu zamykamy otwarte nacięcia boczne na obwodzie budynku według tej samej zasady: pianka + krawędź. Aby uzyskać większą sztywność, w miejscach, w których przechodzą belki stropowe, mocujemy panele podłogowe długimi wkrętami samogwintującymi (220 mm) na wskroś.

Ten krok po złożeniu pierwszego piętra nie wydaje się trudny. Mimo wszystko pracuj tylko na wysokości, dokręcanie płyt warstwowych jest dłuższe i trudniejsze niż ich montaż.

Ściany drugiego piętra

Drugie piętro w tym projekcie to poddaszedlatego panele ścienne są niskie. Montujemy przegrody wraz ze ścianami zewnętrznymi. Przed zamontowaniem dachu w górnym otwartym rowku montuje się wbudowaną belkę, do której zostaną przymocowane dachowe panele SIP.

Pod szczytami będziesz musiał wyciąć standardowe panele, ponieważ kształt jest tutaj niestandardowy.Nie inaczej jest w przypadku montażu i łączenia paneli ściennych na drugim piętrze.

Dach z paneli SIP

Na dach stosuje się specjalne płyty warstwowe. Pod nimi końce płyt są cięte pod pewnym kątem, który jest określony przez kąt nachylenia połaci dachowej. Tutaj, podobnie jak w przypadku podłóg, można sobie poradzić z minimalną liczbą belek, ponieważ każde połączenie ma własną belkę. Dlatego system krokwi nie jest montowany.

Dekoracja skate

Dach małego i średniego domu z paneli SIP ma najczęściej środkową belkę kalenicową. Tutaj zbiegają się dwie płaszczyzny dachu. Ten węzeł można ozdobić na dwa sposoby (na zdjęciach poniżej). Pierwsza jest symetryczna. Płyty warstwowe są cięte pod kątem, górna część belki kalenicy jest cięta pod tym samym kątem. Dwie płaszczyzny są przymocowane długimi wkrętami samogwintującymi przez panel do belki po obu stronach. Etap montażu łączników wynosi 30-40 cm.

W tej metodzie między dwiema płytami nie ma zwykłego drewna, są one połączone tylko dla pianki. Po spolimeryzowaniu pianki nadmiar jest odcinany, szew jest traktowany wodoodpornym uszczelniaczem, po czym na grzbiecie nakłada się pasek ochronny - wykonany z metalu, tworzywa sztucznego itp. - zależy od wybranego rodzaju pokrycia dachowego.

Istnieje możliwość zamocowania dachowych paneli SIP do kalenicy w inny sposób. Druga metoda nie wymaga cięcia płyt pod kątem, ale jedna część płyt powinna być dłuższa (o grubość płyty dachowej). Belka jest nadal ścięta pod kątem, płyty łączone są pod kątem prostym i mocowane długimi śrubami do belki.

W tym celu stosuje się osadzone pręty końcowe. Są instalowane jak zwykle - na piance i wkrętach samogwintujących. Aby zablokować dostęp wilgoci do przestrzeni pod dachem, połączenie obu paneli jest dodatkowo pokryte wodoodporną masą uszczelniającą.

Istnieje możliwość montażu dachu z paneli SIP bez belki środkowej. Istnieją warianty dachu z dwoma belkami nośnymi, które nie są wyśrodkowane. Mogą to być specjalnie ułożone belki stropowe lub ścianki działowe montowane z paneli SIP lub w technologii ramowej. W drugim przypadku lepiej jest wzmocnić belki (prefabrykować je klejem i gwoździami).

W tym węźle najtrudniej jest przeciąć osadzone belki pod odpowiednim kątem. Można to zrobić na ziemi, co znacznie upraszcza zadanie. Panele mocuje się poprzez płytę długimi wkrętami samogwintującymi do belek stropowych lub osadza w przegrodach. Ponadto na skrzyżowaniu są połączone ze sobą dwie płaszczyzny - z przeciwnych stron długimi śrubami.

Połączenia dachowe i ścienne

Podczas układania płyt dachowych SIP deski ścienne są cięte pod żądanym kątem. Wnętrze płyty OSB uzyskuje się powyżej strony zewnętrznej. Pod tym samym kątem „docina się” piankę, obcinane są krawędzie osadzonej belki. To ta część jest najtrudniejsza, jeśli nie kupiłeś zestawu do domu, a budujesz dom z paneli SIP ze standardowych paneli, przycinając je do wymaganych wymiarów własnymi rękami.

Jeśli masz odpowiedni sprzęt, nie ma problemu z przecinaniem ich pod kątem. Problem polega na przycięciu tworzywa piankowego na żądaną głębokość między płytami OSB. Rdzeń można usunąć nożem termicznym, a następnie usunąć czysto mechanicznie. Najprawdopodobniej cięcie nie będzie równomierne, więc będziesz musiał dodać więcej pianki, aby wypełnić nierówności.

Na zdjęciach zwis dachu jest również wykonany z izolowanych płyt. Jest łatwiejszy do wdrożenia, ale jest nieracjonalnym marnotrawstwem. Aby zaoszczędzić pieniądze, długość panelu SIP jest pobierana przed przecięciem ze ścianami, a następnie idzie tylko drewno (jak na zdjęciu).W tym przypadku belka jest wykonana z kompozytu: jedna część jest dłuższa o ilość zwisu, druga jest krótsza i kończy się w miejscu, w którym kończy się ściana.

Cechy łączenia blach dachowych

Połączenie dwóch płyt dachowych odbywa się w taki sam sposób jak pozostałych: drewno, pianka, wkręty. Ale ponieważ opady są tutaj możliwe, zaleca się uszczelnienie wszystkich szwów.

Aby poprawić szczelność, wszystkie szwy na dachu dodatkowo pokryte są wodoodpornym uszczelniaczem. Najpierw zamarzniętą piankę tnie się na płaszczyznę z dachem, a następnie nakłada się uszczelniacz. Po złożeniu okapów można uznać, że budowa domu z paneli SIP została zakończona. Wstaw okna / drzwi, zainstaluj komunikację, a mieszkanie jest już odpowiednie do zamieszkania. Wykończenie można wykonać natychmiast po zainstalowaniu pudełka.

Myszy i inne kłopoty

Aby uchronić naszych Czytelników przed niepotrzebnymi bólami głowy, postanowiliśmy porozmawiać o błędach popełnionych podczas budowy jednego budynku mieszkalnego. Materiał przeznaczony jest przede wszystkim dla tych, którzy zatrudniają wykonawców na budowę. Przyda się jednak tym, którzy sami budują dom.

Obiekt powstał w ramach programu Dom Wiejski, a wykonawcą byli miejscowi niedoszli budowniczowie. Niestety przyszli najemcy nie zwrócili należytej uwagi na jakość prac. Rezultat jest naturalny - duża liczba znaczących „zapasów”.

Krótka informacja o domu:

• Data uruchomienia: 2008
• Liczba pięter w budynku: 2
• Rodzaj podłoża: taśma
• Technologia: bezramowa
• Wymiary paneli: 2740x1220x224 (podłogi), 2740x1220x174 (ściany), 2740x1220x145 (kołek do łączenia paneli ściennych)

Problemy pojawiły się dość szybko i były związane z najważniejszą częścią każdej konstrukcji - fundamentem. Fundament taśmowy został wylany złej jakości betonem, co doprowadziło do tego, że gdy dostała się do niego wilgoć, zaczęła się kruszyć.

W ekstremalnie niskich temperaturach (poniżej -30 ° C) odsłoniła się kolejna „fuga” - część plastikowego cokołu w kuchni zamarzła.

Zdecydowano się usunąć dolne panele winylowe, usunąć mostki zimna na styku płyt ściennych ze stropem pierwszego piętra i osłonić fundament blachą profilowaną pod kamień.

Po demontażu dolnych paneli bocznych pojawiły się oznaki żywotnej aktywności myszy polowych.

Krótkie wyjaśnienie pokrycia dachowego. W czasie budowy domu, w konkretnej osadzie, nie słyszeli o membranach paroprzepuszczalnych. Wykonawca zamierzał położyć folię na ścianach. Klient sprzeciwił się temu, w wyniku czego zastosowano pokrycia dachowe.

W rezultacie właściciel domu musiał zneutralizować konsekwencje swoim skromnym doświadczeniem budowlanym.

Powiązane błędy:

• Dolna część płyty pierwszego piętra nie została pokryta mastyksem bitumicznym.
• Na podłogach pierwszego i drugiego piętra położono panele SIP o szerokości 1220 mm (trzeba było je przeciąć wzdłuż na pół).
• Używane surowe drewno.
• Panel do produkcji kołków termicznych jest cieńszy niż warstwa styropianu.
• Narożniki domu nie są dokręcane długimi śrubami.
• Wkręty samogwintujące są wyłącznie czarne.

Były też inne błędy, ale o nich nie rozmawiamy, ponieważ nie dotyczą one bezpośrednio technologii budowy domów SIP.

Niestety, omawiany powyżej przypadek nie jest najtrudniejszy - opcja fatalna została omówiona na poniższym filmie.

Wniosek jest bardzo prosty: nie należy ślepo ufać klientowi.Wszystkie etapy budowy należy kontrolować osobiście lub zwrócić się o pomoc do kompetentnej osoby z zewnątrz.

Jeżeli wykonawcy zajmują się budową, to jakość ich pracy można ocenić już na etapie odbioru płyty pierwszego piętra.

Recenzje właścicieli

Podsumowując, sugerujemy zapoznanie się z recenzjami wideo prawdziwych właścicieli domów z paneli SIP.

wnioski

Dom z paneli SIP zmontowany zgodnie z technologią posłuży wiernie kilkanaście lat, będzie w nim wygodnie mieszkać.

Jeśli wybierzesz między domem szkieletowym a domem wykonanym z paneli SIP, to po rozważeniu za i przeciw, radzimy wybrać drugą opcję. W każdym razie decyzja należy tylko do Ciebie.