Tetto Fusion

Il moderno tetto saldato ha una durata fino a 25-30 anni: i materiali attuali mantengono le loro proprietà proprio durante un tale periodo di tempo. Ma questo è a condizione che ciascuno dei livelli sia installato correttamente. Gli errori sono inaccettabili, poiché non è possibile risolverli. Dovremo smantellare un pezzo di tetto se gli errori sono locali o tutti se sono globali. Probabilmente per questo motivo, molti proprietari di case preferiscono realizzare un tetto saldato da soli: un tetto autocostruito, di regola, costa più a lungo senza perdite.

La struttura dei materiali per coperture sovrapposte

I materiali per il tetto sovrapposto hanno una struttura multistrato. Un astringente viene applicato alla base su entrambi i lati e viene applicato un rivestimento protettivo. Tutti questi livelli hanno diverse opzioni. Le loro combinazioni danno proprietà e caratteristiche diverse.

La struttura dei materiali per coperture sovrapposte

Tipi di base

Una parte significativa delle proprietà del materiale è determinata dalla base su cui viene applicato il legante. Se può allungarsi, il materiale per il tetto depositato può anche cambiare le sue dimensioni in una certa misura, se non tollera le deformazioni, anche il materiale si rompe. Ci sono le seguenti basi per l'hardfacing:

• Cartone per tetti. Una base abbastanza forte ed economica, popolare per il suo prezzo basso. Tutti i tipi di materiale di copertura sono realizzati sulla base di cartone per tetti. Pertanto, quando si contrassegna nella prima posizione, inserire la lettera "P", che denota questo materiale. Questa è una buona scelta per coperture temporanee: la durata del materiale di copertura è fino a 5 anni. Ma l'ambito di applicazione del materiale di copertura è piuttosto limitato: inizia a scoppiare e sgretolarsi a temperature superiori a + 40 ° C e inferiori a -20 ° C. E questo è il suo principale svantaggio.
• Carta amianto. Su questa base, viene prodotto Hydroizol. Viene utilizzato principalmente nel sottofondo della torta per tetti come strato impermeabilizzante. Ha un prezzo basso, ma la sua durata è fino a 5 anni.
  

  Designazione dei materiali di base

• Letto in vetro. Base forte che non è facile da rompere. Quando il tetto si muove, i materiali a base di fibra di vetro possono staccarsi dalla superficie, ma raramente rompersi. È contrassegnato dalla lettera "C" (nella prima posizione della designazione).
• Fibra di vetro. Tessuto non tessuto di media resistenza, adatto a supporti stabili dove il movimento è improbabile. La fibra di vetro nella marcatura è indicata dalla lettera "X".
• Tessuto in poliestere, resistente ed elastico. I materiali saldabili in poliestere possono allungarsi fino al 30% della loro dimensione originale senza comprometterne l'integrità. È designato dalla lettera "E" al primo posto nella designazione.

I materiali più resistenti sono realizzati sulla base del poliestere. I produttori affermano che questi materiali mantengono le loro proprietà per 25-30 anni. Questo è il numero di tetti saldati che possono essere utilizzati senza riparazione, tuttavia, con una corretta installazione. Lo svantaggio dei materiali di rivestimento a base di poliestere è il prezzo elevato al momento dell'installazione. Ma puoi risparmiare sulla riparazione e la sostituzione.

Tipi di legante

Il legante determina anche l'insieme delle proprietà del materiale per il tetto saldato, ma non influisce più sulla resistenza, ma sulle proprietà di impermeabilizzazione e resistenza agli agenti atmosferici.Inoltre, questo strato è responsabile del grado di adesione (adesione) alla base o allo strato sottostante. Esistono i seguenti tipi di leganti:

• Bituminoso.
• A base di catrame.
• Catrame bituminoso.
• Gomma bituminosa.
• Polimero di gomma.
• Polimerico.
  

  Le caratteristiche dei materiali di rivestimento per la copertura dipendono dal tipo di legante

Le migliori caratteristiche sono per le composizioni gomma-bitume e bitume-polimero. Hanno una vasta gamma di temperature che possono essere utilizzate. Quando si selezionano i materiali per il tetto saldato, assicurarsi di prestare attenzione a questo parametro, perché alcuni di essi tollerano bene le alte temperature (fino a + 150 °) e alcuni - basse temperature (fino a -50 ° C). E non puoi confonderli in alcun modo.

Appuntamento

Il tetto rivestito è solitamente multistrato ei materiali per i diversi strati devono avere caratteristiche diverse. Quelli seguenti devono fornire impermeabilità, assorbimento acustico e, se possibile, proprietà di isolamento termico. Questi materiali sono chiamati rivestimento e durante la marcatura è indicato dalla lettera "P" nella terza posizione nella marcatura.

I materiali depositati per lo strato superiore del tetto devono inoltre avere un'elevata resistenza superficiale ai danni meccanici e agli agenti atmosferici. Questi materiali sono chiamati "coperture" e nell'abbreviazione sono designati dalla lettera "K" in terza posizione.

Strati protettivi

Poiché il legante nei materiali da saldare è appiccicoso, deve essere coperto con qualcosa. Questo viene fatto utilizzando schegge di pietra di varie dimensioni o pellicola trasparente. A volte il foglio (Folgoizol) viene utilizzato come strato protettivo. Tali materiali sono utilizzati in paesi con climi caldi. La pellicola è necessaria per abbassare la temperatura: gli strati inferiori si riscaldano di 15-20 ° C in meno rispetto a quando si utilizzano materiali convenzionali.

Le schegge di pietra (medicazione) sono:

• Polveroso (P) ea grana fine (M). Utilizzato per evitare che gli strati si attacchino tra loro in un rotolo.
• A grana grossa (K) o mica squamosa (Ch). Viene utilizzato sui materiali di copertura dal lato anteriore per proteggere dalle sollecitazioni meccaniche e dalle intemperie. Oltre a questi compiti, svolge anche funzioni decorative: la mollica è dipinta in diversi colori.
  

  Se la superficie è coperta da trucioli a grana grossa, questo è uno strato di copertura (finitura)

Poiché il tipo di rivestimento protettivo ha un effetto significativo sulle caratteristiche e sulla portata dei materiali (a grana fine e polveroso su entrambi i lati sono applicati ai materiali di rivestimento), la loro designazione è anche nella marcatura: questa è la seconda lettera.

Queste sono, in sintesi, tutte le caratteristiche che è necessario conoscere nella scelta di un metallo saldato. Prima dell'acquisto, assicurati di leggere la descrizione, studiarne l'ambito e le specifiche.

La tecnologia per la posa di un tetto morbido senza fusione è descritta qui.

Requisiti di base

Il tetto a rulli saldati è spesso realizzato su una base in cemento armato, i giunti tra le lastre devono essere sigillati con una malta di grado M150 e superiore. Inoltre, i motivi possono essere:

• Lastre rigide di lana minerale (resistenza alla trazione di almeno 0,06 MPa. Se il tetto viene fuso direttamente su di esse, la superficie viene preliminarmente trattata con mastice per coperture a caldo con un consumo di almeno 1,5 kg / m2.
• Isolamento termico in calcestruzzo leggero monolitico con riempitivi come perlite, vermiculite. Un massetto in malta cemento-sabbia, grado almeno di M150.
• Polistirene espanso estruso.
  

  La base per il tetto saldato può essere materassini rigidi di lana minerale o polistirene espanso ad alta densità

• Base in asfalto, resistenza alla compressione non inferiore a 0,8 MPa.
• Massetti prefabbricati in lastre piane di cemento-amianto e vetro-magnesio, DSP (pannelli di particelle di cemento). Lo spessore minimo delle lastre è di 8 mm, vengono posate in 2 strati con uno spazio nelle fughe. Una cucitura dall'altra è distanziata di almeno 50 cm. Fissaggio degli strati l'uno all'altro - al centro e lungo il perimetro, tipo di fissaggio - rivettato, è possibile utilizzare viti autofilettanti.Durante il fissaggio a viti autofilettanti, è necessario preforare fori, il cui diametro è 1-2 mm inferiore al diametro del dispositivo di fissaggio. Almeno 14 elementi di fissaggio sono installati su un foglio di 300 * 150 cm.
• Un riempimento di perlite e argilla espansa, in cima al quale è disposto un massetto di cemento-sabbia con uno spessore di almeno 50 mm. Il massetto deve essere armato con rete metallica stradale.
  

  Uno dei modi per formare un pendio è il riempimento in argilla espansa

Se il tetto è piano, è necessario formare una pendenza verso lo scarico o gli imbuti di drenaggio di almeno l'1,7%. Questo di solito è fatto con l'isolamento. I produttori di materiali depositati in rotoli producono pannelli isolanti con una determinata pendenza. Sono semplicemente posati, osservando la direzione.

Un altro modo per formare una pendenza è impostare le guide prima di versare il massetto e livellare il calcestruzzo lungo di esse

Puoi trovare un dispositivo per tetti in scandole bituminose qui.

Composizione della torta del tetto

Quando si installa un tetto spiovente o piano, la torta è la stessa, con o senza isolamento, ma ha necessariamente uno strato di barriera al vapore. Il materiale per la barriera al vapore viene selezionato per la copertura utilizzata, così come viene scelto il tappeto di rivestimento.

Compatibilità dei materiali durante la costruzione di un nuovo tetto saldabile

Riguarda la compatibilità di qualità e caratteristiche, quindi è consigliabile utilizzare tutti gli elementi di un produttore sul tetto. Le campagne rispettabili hanno persino tabelle speciali con cui puoi trovare la torta desiderata. Uno dei produttori più famosi in Russia è Technonikol, la loro tabella è mostrata di seguito.

Cosa c'è sotto il materiale del tetto

La barriera al vapore protegge gli strati di isolamento sovrastanti dalla saturazione di umidità, che è particolarmente importante quando si utilizza la lana di roccia come riscaldatore. Ha paura di bagnarsi. Con un aumento dell'umidità, le sue proprietà termoisolanti si riducono notevolmente e, se si congela allo stato umido, durante lo sbrinamento si sbriciolerà semplicemente in polvere e il tetto diventerà freddo. Pertanto, durante la posa di una barriera al vapore, viene prestata particolare attenzione alla tenuta dei giunti, al corretto taglio dei passaggi.

Torta di copertura del tetto piano coibentato con tetto in fusione

Quando si isola un tetto piano, è necessario ricordare la necessità di creare una pendenza verso lo scarico o gli imbuti di ricezione (almeno 1,5%). La stessa pendenza viene mantenuta quando si versa il massetto. Il suo spessore minimo è di 5 cm, grado concreto - non inferiore a М150. Il massetto che ha acquisito resistenza (almeno 28 giorni dal momento della colata) viene rivestito con un primer bituminoso, che garantisce la normale adesione della torta di copertura al massetto.

Su lastre dure di lana di roccia, la fusione di materiali è consentita senza la posa di un massetto. Quindi la superficie dell'isolamento viene rivestita con un primer e gli strati del tetto saldato sono montati sopra.

Ma non è sempre necessario isolare il tetto. In questo caso, ci sono meno livelli (vedi foto).

Tetto piano saldato senza isolamento

Quando si installano cieli inclinati o un massetto prefabbricato (da lastre e lastre), la torta del tetto sarà la stessa, solo lo strato di barriera al vapore viene imballato dal lato della stanza, l'isolamento viene posato tra i tronchi e le lastre di massetto prefabbricate sono attaccate ai tronchi in cima (lo spessore dei fogli è di almeno 8 mm, posando in due strati con uno spazio di cuciture).

Il dispositivo del tetto sovrapposto

Il tetto saldato durerà a lungo se i suoi strati sono posati secondo tutte le regole. Ci sono molte opere, sono disposte nell'articolo in ordine di priorità.

Preparazione della base.

• Tutti i detriti e la polvere vengono rimossi dalla superficie del tetto.
• Rimuovere la ruggine e altre macchie non grasse con abrasivi.
• Macchie untuose, rimuovere parte della malta, livellando l'incavo formato con pezze di malta cemento-sabbia.
• Se la superficie è relativamente piana (la differenza non è superiore a 5 mm / mq. Lungo la pendenza del tetto e 10 mm / mq. In direzione trasversale), le fessure e le buche vengono riempite con malta cementizia.Se il solaio è irregolare, riempirlo con un massetto livellante. Per il getto viene utilizzato calcestruzzo di grado non inferiore a M150, lo spessore minimo del massetto è di 30 mm.
  

  Per prima cosa espandiamo le fessure, quindi le riempiamo di malta

• Le superfici verticali devono essere intonacate o rivestite con pannelli DSP, lastre piane di amianto. Se presentano crepe e crepe, vengono sigillati con un sigillante o una malta di cemento e sabbia.
• Prima di iniziare l'installazione, trattare la superficie del tetto e le superfici verticali con un primer bituminoso (composizione del primer).

Nei luoghi in cui i tetti sono adiacenti a superfici verticali, installare i materiali di copertura da saldare ad un'altezza di almeno 10-15 cm (se non ci sono raccomandazioni speciali). Nei punti in cui la superficie del tetto è adiacente alle pareti dei locali riscaldati (canne fumarie e condotti di ventilazione, inclusi), l'avvicinamento alla parete verticale deve essere di almeno 25 cm. Ciò è necessario affinché non si formi condensa nella torta del tetto.

Posa barriera al vapore

Il materiale bituminoso saldabile barriera al vapore può essere posato per fusione o può essere posato liberamente, ma tutti i giunti devono essere fusi.

• Il materiale viene steso lungo il tetto in modo che le sovrapposizioni laterali lascino 80-100 mm, l'estremità si sovrapponga (le giunzioni di due rotoli in una striscia) - almeno 150 mm.
  

  Regole per la posa di rotoli di tetto saldato

• Le sovrapposizioni delle estremità sulle strisce adiacenti devono essere distanziate di almeno 500 mm.
• Quando si installa un tetto saldato isolato termicamente, la barriera al vapore viene installata sulla parete 10 cm sopra lo strato di isolamento termico.
• I punti di appoggio alle superfici verticali sono rinforzati con uno strato di rivestimento aggiuntivo, viene posto sul fieno di 250 mm e quindi 100 mm dovrebbero giacere sul tetto.
  

  Dopo la posa della barriera al vapore

Strato isolante

L'isolamento termico viene posato sullo strato di barriera al vapore finito. La superficie deve essere assolutamente asciutta e pulita. Le regole sono:

• Le lastre vengono posate senza fessure e si adattano saldamente l'una all'altra. Se si formano spazi più grandi di 5 mm, vengono riempiti con strisce di materiale di isolamento termico.
• Quando si posano due parole, le cuciture sono impilate.
• Per non danneggiare l'isolamento posato, sulla sua superficie vengono realizzati percorsi di materiale piatto (compensato, OSB, ecc.).
• Sono fissati con speciali viti autofilettanti affilate con tappi di plastica al posto degli ombrelli.
  

  La posa dell'isolamento termico in più strati avviene con uno sfalsamento delle cuciture

• Con l'aiuto dell'isolamento termico, si forma una pendenza verso lo scarico.

Dispositivo per massetto

Un massetto viene versato sull'isolamento. Quando si utilizzano lastre dure di lana minerale (rigidità a compressione non inferiore a 0,06 MPa), il tetto saldato può essere realizzato direttamente sopra l'isolamento, senza massetto. Ma per una maggiore affidabilità, è meglio non saltare questa fase. L'ordine di lavoro è il seguente:

• Uno strato di separazione - feltro per tetti o glassine - viene posato su lana minerale o polistirene espanso.
• Una rete metallica di filo di spessore di almeno 3 mm viene posata con un gradino di 150 * 150 mm.
• I frammenti della rete vengono posati con una sovrapposizione di almeno una cella (150 mm). Nelle aree di sovrapposizione, sono legati con un filo per maglieria con un passo di 300 mm.
  

  Dispositivo massetto sotto il tetto realizzato con materiali depositati

• Le guide vengono installate tenendo conto della formazione del pendio.
• Il calcestruzzo viene versato tra le lamelle. Si livella con la regola, appoggiandola su doghe.
• Due giorni dopo aver versato le lamelle vengono rimosse, i vuoti risultanti vengono riempiti con una malta di cemento e sabbia.

Il massetto viene lasciato per acquisire forza. In media occorrono 28 giorni. Per mantenere il livello di umidità richiesto, immediatamente dopo l'installazione, il massetto viene coperto con pellicola trasparente, telone, tela. Durante la prima settimana, la superficie viene periodicamente inumidita: ad alte temperature più volte al giorno, a basse temperature - una volta.

Il calcestruzzo che ha preso forza viene trattato con un primer (e anche il parapetto), attendere che si asciughi (il tempo dipende dalla marca e dalle intemperie).È vietata la fusione del materiale di copertura sullo strato di primer non essiccato.

Superfici verticali adiacenti: installazione di sponde, sovrapposizioni

Nei punti in cui il tetto è adiacente a superfici verticali, per garantire la tenuta, si consiglia di realizzare un lato con un angolo di 45 °. Ce la puoi fare:

• utilizzando malta cemento-sabbia (grado M 150, dimensioni 100 * 100 mm)
• installando raccordi speciali, che sono prodotti dalle stesse aziende che producono materiali per coperture saldate.

I filetti vengono installati su mastice bituminoso, il lato della soluzione viene rivestito con un primer dopo che il cemento si è impostato.

Il dispositivo dei lati sul tetto saldato

I lati sono chiusi con un ulteriore strato di moquette Technoelast EPP. Una striscia di tale larghezza viene tagliata dal rotolo in modo che almeno 100 mm di materiale rimangano sulla base del tetto e almeno 25 mm siano posizionati su una superficie verticale. Sovrapposizione laterale delle strisce - non inferiore a 80 mm. Il materiale del tappeto aggiuntivo disposto lungo il perimetro è fuso su tutta la larghezza sui lati.

Elaborazione degli angoli del tetto sovrapposto - esterno e interno

Durante la posa degli strati successivi (rivestimento e copertura), anche lo strato di rivestimento viene prima fuso, quindi il tappeto principale viene posato e fuso, portandolo sopra il lato di 80 mm. La larghezza della striscia di moquette aggiuntiva dipende dallo strato.

Unire il tetto saldabile a superfici verticali

Endova e pattinare

Se è installato un tetto di saldatura inclinato, uno strato di rivestimento aggiuntivo viene posato sulla cresta in corrispondenza della curva del tetto. La sua larghezza è di 250 mm su ogni lato. Su tetti complessi in valli, lo strato di supporto deve essere di almeno 500 mm su entrambi i lati della curva.

Posa del materiale nella valle (uno strato aggiuntivo è ancora posato sotto

Quando si posa su una cresta, le giunture delle tele vengono posizionate contro la direzione dei venti dominanti. La sovrapposizione dei pannelli è di almeno 80 mm, i giunti devono essere fusi. A valle, se possibile, stendere il sottofondo in un unico pezzo. Se la lunghezza del rotolo non è sufficiente, il rotolamento inizia dal basso, salendo. Anche l'articolazione è necessariamente sciolta.

Copertura sovrapposta: regole per la posa del materiale

Prima di tutto, devi decidere la direzione in cui verranno rotolati i rotoli. Sui tetti piani, questo viene fatto lungo il lato lungo del tetto. Su tetti inclinati, la direzione dipende dall'angolo:

• meno di 15 ° - rotola attraverso il pendio (lungo il pendio);
• più di 15 ° - lungo il pendio.

Nota! La posa di diversi strati in direzione perpendicolare non è accettabile. Tutti gli strati di materiali di copertura vengono posati nella stessa direzione.

In presenza di più strati, le cuciture longitudinali degli strati vengono spostate di almeno 300 mm. Durante la posa, vengono fornite anche sovrapposizioni standard: laterale - 80-100 mm, fine 150 mm.

Spostamento dei pannelli durante l'installazione di un tetto saldato

Procedura di posa

Inizia l'installazione dei materiali del tetto sovrapposto dal punto più basso. Il rotolo è pre-rollato completamente, consentendo l'accesso alle superfici verticali (parapetti, tubi, ecc.). Devi srotolarlo senza onde. In modo che il materiale non si muova, quando rotola, un lato viene premuto con qualcosa di pesante (puoi mettere un assistente). La lunghezza è segnata sul rotolo posato, l'eccesso viene tagliato.

I pre-roll vengono "provati"

Sui tetti piani, il rotolo viene arrotolato dai bordi verso il centro. Per comodità, puoi usare un tubo di ferro. Con una pendenza superiore all'8%, questa opzione non funziona. In questo caso la fusione parte dall'alto, scendendo. Un pezzo con una lunghezza di 1,5-2 metri non viene rivestito. Viene elaborato dopo che l'intero pezzo è stato incollato.

In modo che quando i rotoli vengono srotolati ci sono meno onde, un paio di giorni prima dell'inizio dell'installazione, vengono messi in posizione verticale. Quindi prendono una forma rotonda, il materiale poi giace piatto.

Tecnologia di fusione

Indipendentemente da come il materiale viene arrotolato, viene fuso facendolo rotolare "su se stesso".In questo modo puoi controllare il grado di riscaldamento dello strato bituminoso: l'intera immagine è davanti ai tuoi occhi. Se spingi il rullo lontano da te, la qualità del tetto sarà molto bassa e il tetto colerà rapidamente.

Devi farlo rotolare su te stesso

I movimenti del bruciatore sono fluidi e uniformi. Durante la posa, i punti di sovrapposizione vengono ulteriormente riscaldati. In questo caso, il bruciatore si muove lungo una traiettoria nella forma della lettera "G". Il bruciatore è posizionato in modo che sia la base del tetto che il legante sulla superficie del rullo vengano riscaldati contemporaneamente. Se adeguatamente riscaldato, davanti al rullo si forma un piccolo rotolo di bitume fuso.

Durante la fusione, è necessario assicurarsi che il bitume fonda in modo uniforme, non ci sono zone "fredde" o zone di surriscaldamento locale. Alcuni produttori (Technonikol) applicano un motivo alla parte inferiore dei materiali da saldare per il tetto. È più facile controllare il grado di riscaldamento del bitume lungo di esso - non appena il motivo "galleggia", puoi stendere il rotolo e andare avanti. Il bitume, se riscaldato correttamente, fuoriesce ai bordi del rotolo, lasciando una striscia di circa 25 mm. Cioè, si ottiene una cucitura uniforme di colore scuro lungo il bordo.

Come controllare il grado di riscaldamento del materiale depositato per il tetto

Nota! È impossibile camminare solo su un tetto saldato. La medicazione viene calpestata in bitume caldo, che ne altera l'aspetto e le proprietà protettive.

Quando si posa il tetto sovrapposto in aree ribassate, gli angoli dei rotoli in corrispondenza dei giunti vengono tagliati di 45 °. Questo imposta la direzione corretta per il movimento dell'acqua.

Posa del materiale depositato in aree ribassate (valli)

A volte, quando si posa lo strato di finitura del tetto sovrapposto, diventa necessario sovrapporre il materiale alla medicazione a grana grossa o traballante. Se riscaldi semplicemente il materiale e lo incolli sulla spruzzata, c'è un'alta probabilità di perdite. In questo caso, è necessario preriscaldare la superficie del materiale con l'aspersione, annegarla con una spatola nel bitume. Dopodiché, puoi riscaldare e incollare.