Łupek płaski: prasowany i nieprasowany, rozmiar arkusza, montaż

Bez względu na to, ile zaoszczędzisz pieniędzy, zawsze nie wystarczą one na naprawę i budowę. W tym procesie często pojawia się pytanie o niedrogie, ale wysokiej jakości, niezawodne i trwałe materiały. Bardzo rzadko można znaleźć opcję spełniającą wszystkie te kryteria. Ale jednym z nich jest płaski łupek. Materiał ten jest również nazywany płytą azbestowo-cementową, aceitem (właściwie „ACEID”), płytą lub płytą z cementu chryzotylowego.

Z jakiego łupka jest zrobiony

Płyty łupkowe są wykonane z mieszanki cementu (80-85%) i włókien azbestowych (15-20%). Do mieszanki dodaje się trochę wody, przetacza się przez rolki, tworząc warstwę o wymaganej grubości. Ponadto nadmiar jest cięty na wymiar. Oznacza to, że łupek jest betonem zbrojonym azbestem. Można go również nazwać materiałem azbestowo-cementowym. Według starego GOST, płaski łupek nazywano „płytą azbestowo-cementową”. W wielu starych budynkach z niego wykonane są ścianki działowe łazienek. Tak więc materiał sprawdził się przez lata.

Łupek płaski to cement, do którego dodaje się środek wzmacniający, chryzotyl. W nowym standardzie opisywany jest jako płyta z cementu chryzotylowego

Wiele osób obawia się szkodliwości łupków, ponieważ włókna azbestowe są używane jako element wzmacniający. Ale azbest to ogólna nazwa grupy substancji. Ta grupa zawiera zarówno substancje szkodliwe (azbest amfibolowy), jak i neutralne - chryzotyl. Chryzotyl jest używany do produkcji łupków. Ten wymóg jest określony w normie i nie ma potrzeby go naruszać, ponieważ nie kosztuje więcej i ma dobre właściwości.

Wciśnięty i nieprasowany: jaka jest różnica

Mówiąc konkretnie o gładkich lub płaskich łupkach, istnieją dwa rodzaje: prasowane i nieprasowane. Chodzi o to, że arkusze powstałe z mokrej mieszanki „osiągają” pożądaną zawartość wilgoci na dwa sposoby. Po pierwsze, po prostu zyskują siłę w warunkach naturalnych, jak zwykły beton. Przechowuje się je w komorach o określonym poziomie wilgotności dla uzyskania wytrzymałości, a następnie suszy. Drugi sposób - uformowany arkusz jest prasowany, a następnie starzony do utwardzania.

Różnica w charakterystyce płaskiego łupka prasowanego i nieprasowanego

Czym różni się łupek prasowany od nieprasowanego? Przy jednakowej grubości blachy praska posiada:

• Większa gęstość, większa wytrzymałość. Na przykład 23 MPa w porównaniu z 18 MPa.
• Lepsza odporność na wstrząsy.
• Wyższa mrozoodporność. Ale tutaj należy pamiętać, że po wyczerpaniu zasobu szybko traci swoje właściwości - do 40% pierwotnej wartości. Niewciśnięty jest przeznaczony do mniejszej liczby cykli rozmrażania / zamrażania, ale po wyczerpaniu się zasobu jego wytrzymałość nieznacznie spada - o 10-15%.
• Prasowane arkusze mają lepszą geometrię.
• Kosztuje więcej, ponieważ wymaga dodatkowego wyposażenia, z tego powodu wzrasta energochłonność produkcji.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli materiał musi wytrzymać obciążenia, można wziąć nieprasowany, ale grubszy lub prasowany. Zwróć także uwagę na mrozoodporność. Im wyższy, tym dłużej wytrzyma płaski łupek.

Właściwości, wady i zalety

Łupek został wynaleziony ponad 100 lat temu. Technologia jego produkcji jest prosta, materiał niedrogi, a właściwości bardzo dobre:

• Ognioodporny. Nie pali się i nie rozprzestrzenia spalania.
• Przyjazny dla środowiska.
• Łatwy w montażu.
• Dobrze przetworzone (pokrojone).
  

  Popularny uniwersalny materiał w arkuszach - zarówno jako materiał konstrukcyjny, jak i wykończeniowy.Służy do wykonywania ścian, sufitów, podłóg i zewnętrznej dekoracji budynków, ogrodzeń i konstrukcji lekkich budynków

• Możesz pracować przy każdej pogodzie.
• Może być duży, ponieważ nie waży bardzo dużo.
• Odporny na agresywne środowisko.
• Normalnie toleruje wpływy atmosferyczne i temperaturę.

Wadą jest niepozorność wersji „podstawowej”. Niewiele osób lubi dziś szary materiał. Są oczywiście barwione luzem lub farbą. Ale za tę cenę są droższe. Chociaż zawsze jest opcja - pomalować ją samodzielnie. Inną wadą płaskiego łupka jest słaba tolerancja na obciążenia punktowe. Jeśli trafisz w arkusz, pęknie. Kolejna kwestia - nie wytrzymuje źle długotrwałych obciążeń zginających. Dlatego przy wykonywaniu ogrodzeń łupkowych arkusze nie są mocowane na sztywno, ale przez uszczelki, aby można było skompensować powstałe naprężenia.

Wymiary i waga

Wymagania i cechy płaskiego łupka są określone w nowym GOST 18124-2012. Po pierwsze, arkusze płaskiego łupka powinny być prostokątne. Dopuszczalne odchylenie nie przekracza 5 mm na jednej stronie. Odchylenie od płaszczyzny - 4 mm dla tłoczonych, 8 mm dla nieprasowanych. Po drugie, krawędzie muszą być proste. Może występować niewielkie skos - nie więcej niż 5 mm.

Rozmiar arkusza płaskiego łupka określa norma

Ten sam dokument normatywny określa wymiary płaskiego łupka:

• Długość arkusza może wynosić 1200 mm, 1750 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3600 mm. Dopuszczalne odchylenie ± 10 mm.
• Szerokość arkusza 1120 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1570 mm. Możliwa niezgodność z deklarowaną szerokością ‡ 6 mm.
• Grubość płaskiego łupka może wynosić od 4 mm do 40 mm, ale jest to uzgodnione. Normy określają następujące wartości:
  • 6 mm i 7 mm (odchylenie +0,7 mm lub -0,2 mm);
  • 8 mm, 10 mm, 12 mm (może być 1 mm grubsze, 0,6 mm cieńsze).

Orientacyjna waga arkusza łupka płaskiego w zależności od wymiarów, grubości i metody produkcji

Waga arkusza łupka płaskiego zależy od jego gęstości, metody produkcji (prasowanej lub nieprasowanej) oraz wymiarów. Norma zawiera dane referencyjne dotyczące ciężaru arkusza każdego z opisanych formatów. Jak widać ze stołu, tłoczony, przy tych samych wymiarach, waży 5-10% więcej.

Zakres użytkowania

Łupek płaski ma szerokie zastosowanie. W porównaniu z innymi materiałami arkuszowymi ma niski koszt, a właściwości nie są złe. Stosuje się łupek gładki:

• Do okładzin ściennych wewnątrz i na zewnątrz budynków. Przeznaczenie budynków jest dowolne. Norma dopuszcza stosowanie płaskich płyt azbestowo-cementowych w budynkach mieszkalnych, administracyjnych i przemysłowych.
• Do wypełnienia sufitu.
• Do okładania elewacji wentylowanych.
• Jako zdejmowany i nieusuwalny szalunek do robót betonowych.
• Z suchym jastrychem, układaniem na szorstkiej wykładzinie podłogowej pod płytkami.
  

  Jeśli płaska płyta azbestowo-cementowa (łupek) w kolorze masowym zostanie pocięta na małe formaty, dach jest bardzo atrakcyjny, a cena absurdalna.

• Do pokryć dachowych.
• W produkcji płyt warstwowych.
• Do ogrodzeń.
• Do ogrodzenia balkonów i loggii.
• Do urządzeń budynków mieszkalnych i gospodarczych: dla letni prysznic, poszycie szop.
• Gdy urządzenie wysokie łóżka, planowanie łóżek i inne prace nad ulepszeniem strony.

Ogólnie rzecz biorąc, płaski łupek jest jednym z najtańszych materiałów arkuszowych, który można stosować w warunkach wysokiej wilgotności lub na zewnątrz. Może wyglądać całkiem reprezentacyjnie, ponieważ jest nie tylko szary, ale także barwiony. Ponadto w masie jest barwiony, jest - po wyprodukowaniu. Barwiony w masie i na nacięciu / chipie ma ten sam kolor. Barwnik dodaje się do mieszaniny przed formowaniem arkusza. Kolor jest bardziej stabilny, ale nie jest jasny, ponieważ podstawą materiału jest cement portlandzki.

Łupek płaski malowany fabrycznie może być błyszczący lub matowy. Do wykończenia elewacji zaczęli nakładać powłokę z tynku strukturalnego

Barwiona gotowa blacha łupkowa ma jaśniejsze kolory. Dzieje się tak również z błyszczącą powierzchnią.Ale w miejscach nacięć / cięć / wiórów widoczny jest oryginalny szary kolor. Aby poprawić estetykę, zaleca się zabarwienie sekcji.

Możesz samodzielnie pomalować łupek. Istnieje specjalna farba do łupków, ale farba do betonu jest również całkiem odpowiednia (w końcu łupek to w rzeczywistości ten sam beton). Możesz użyć emalii lub farb akrylowych, ale musisz wyglądać tak, aby można je było pomalować na betonie / cemencie.

Funkcje instalacji

Najczęściej płaski łupek jest przymocowany do skrzyni za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących, śrub. Istnieją specjalne gwoździe - łupek. Mają dość duże zaokrąglone czapki. Trzonek gwoździa może być zwykły lub polerowany. Te ostatnie są używane, jeśli region ma duże obciążenia wiatrem. Możesz również użyć śrub dachowych. Można je pomalować lub samodzielnie pomalować czapki. Bardzo ważne jest, aby nie dokręcać zapięć do końca, ale pozostawić pewną swobodę ruchów. Zmniejszy to możliwość pękania.

Łączniki do łupków płaskich

Przed zainstalowaniem łączników wierci się otwory w arkuszu, których średnica jest nie mniejsza niż średnica pręta łączącego. Minimalna odległość od krawędzi blachy to 60 mm, etap montażu uzależniony jest od miejsca pracy i planowanych obciążeń. Lepiej jest wiercić zwycięskim wiertłem przy średnich lub dużych prędkościach.

Narysuj wyraźne paski - wytnij linie, zwilż i przytnij

Łupek płaski przecina się piłą tarczową, szlifierką kątową (szlifierką) z tarczą diamentową lub tarczą do betonu. Podczas korzystania z elektronarzędzia proces przebiega szybko, ale jest dużo kurzu, więc wystarczy pracować na zewnątrz i nosić respirator. Aby zmniejszyć pylenie, płaski łupek zwilża się wodą. Jeśli to możliwe, w ciągu kilku godzin umieść mokrą szmatkę w miejscu cięcia. Możesz po prostu wlać wodę i ciąć mokry materiał, ale jest to bardziej prawdopodobne, że zepsuje to tę samą szlifierkę lub piłę tarczową.