Tubi in polietilene: marcatura, diametri, caratteristiche, applicazione

Se prima, durante l'installazione di un sistema di approvvigionamento idrico, fognatura, durante la conduzione del gas, venivano sempre utilizzati solo tubi in metallo o ghisa. Semplicemente non c'era alternativa. Oggi vengono sempre più utilizzati prodotti polimerici e, in particolare, tubi in polietilene. Stanno spostando sempre più le controparti in metallo dal mercato, e tutto grazie al loro prezzo basso, facilità d'uso e lunga durata. La facilità di installazione aggiunge polarità ai tubi in PE: ci sono raccordi che vengono installati a mano. Questo è molto comodo, ad esempio, quando si installa un sistema di approvvigionamento idrico o un sistema di irrigazione nel paese.

L'impianto idraulico realizzato con tubi in polietilene è facile da montare, facile da aggiornare e non richiede quasi nessuna manutenzione

Proprietà, vantaggi, svantaggi

I tubi in polietilene sono utilizzati per il trasporto di varie sostanze liquide e gassose. Nella letteratura è possibile trovare un'abbreviazione: nella versione russa è PE, nella versione internazionale - PE o PE-X per polietilene reticolato.

Hanno ottime proprietà:

• Il materiale è chimicamente neutro e non reagisce nemmeno con l'acido cloridrico. Grazie a ciò, vengono utilizzati nei processi di produzione.
• Normalmente non emette alcuna sostanza, non altera il gusto dei liquidi trasportati. Ciò consente loro di essere utilizzati nella costruzione di condotte attraverso le quali circolano liquidi che possono essere consumati.
• Le pareti interne dei tubi in polietilene sono molto lisce, non vengono trattenute sostanze su di esse. Anche dopo molti anni, non ci saranno depositi su di loro.
  

  I tubi in polietilene possono essere di diversi diametri, con diversi spessori di parete

• Le pareti lisce offrono meno resistenza al flusso d'acqua. Meno resistenza: per il pompaggio è necessaria una pompa meno potente, viene spesa meno energia.
• La vita utile in condizioni operative normali è di circa 50 anni. Ma questa cifra diminuisce drasticamente con l'aumentare della temperatura o della pressione.
• Facile da tagliare, leggero, facile da installare.
• Non conducono correnti, non si corrodono.
• I tubi in polietilene con un diametro fino a 160 mm possono essere collegati utilizzando raccordi speciali. Sono semplicemente installati senza alcuna attrezzatura, il che è conveniente nelle "condizioni sul campo", ad esempio, nel paese. I grandi diametri vengono saldati con una macchina speciale, ma di solito vengono utilizzati nell'industria.
  

  I raccordi a compressione per tubi in polietilene vengono semplicemente avvitati al giunto

• Il polietilene conduce i suoni male. Quindi una tale tubazione o sistema di riscaldamento è "silenzioso".
• Il prezzo di una tubazione in polietilene è del 30-40% più economica di una simile in acciaio.
• Un impianto idraulico o di riscaldamento già finito è facile da rimodellare. Nel posto giusto, il tubo viene tagliato, viene installato il raccordo richiesto, a cui è possibile collegare un altro ramo o un dispositivo.

Un eccellente insieme di proprietà ha portato al fatto che i tubi in polietilene sono diventati sempre più popolari. Ma, in modo che non ci siano sorprese, è necessario conoscere i loro difetti. Non ce ne sono molti, ma sono piuttosto seri.

• Il polietilene brucia ed emette sostanze nocive durante la combustione.
• Debole resistenza alla luce ultravioletta. Il materiale diventa fragile e fragile se esposto al sole. Ma i tubi in polietilene reticolato non sono suscettibili a questa malattia, ultimamente sono diventati i leader delle vendite.
• Grande espansione termica: 10 volte quella dell'acciaio. Per neutralizzare questo svantaggio, è installato un compensatore.
• Se il liquido nella tubazione si congela, il polietilene può rompersi.Pertanto, quando si utilizzano tubi in polietilene per organizzare l'approvvigionamento idrico a una casa privata o cottage estivo, viene posato sotto la profondità di congelamento o isolato dall'alto, vengono utilizzati metodi di riscaldamento aggiuntivi (cavi scaldanti).

Questi sono tutti svantaggi. Ora sulle varietà. Secondo il metodo di produzione, esistono tre tipi di tubi in polietilene:

• alta pressione;
• bassa pressione;
• realizzati in polietilene reticolato (spesso rosso, poiché nella maggior parte dei casi vengono utilizzati per la posa di impianti di riscaldamento e acqua calda).
  

  XLPE tollera il trasporto di fluidi caldi

C'è un certo paradosso in questi nomi. Quando si parla di tubi in polietilene ad alta o bassa pressione, si intende il modo in cui vengono prodotti. Ma questo è spesso percepito come un'area di utilizzo. In realtà, è vero il contrario. I tubi prodotti ad alta pressione sono meno durevoli. Possono essere utilizzati solo per sistemi a gravità (no pompe). Per i sistemi di approvvigionamento idrico pressurizzato, sono realizzati, ma la forza si ottiene grazie allo spessore delle pareti. Con il solito spessore delle pareti, la loro area di utilizzo è fognature, sistemi di drenaggio, scarichi meteorici, ecc. Qui le loro qualità sono ottimali.

Nelle condotte in pressione, dove c'è alta pressione, vengono utilizzati tubi in polietilene a bassa pressione. Sono più resistenti ma, allo stesso tempo, più fragili, si piegano molto peggio. Anche questo non è molto buono. Ma possono resistere a cadute di pressione significative senza alcun danno. E devo anche dire che entrambi questi tipi di tubi in polietilene sono adatti solo per l'acqua fredda: non possono resistere all'acqua calda, possono sciogliersi.

I tubi in polietilene reticolato PE-X vengono utilizzati quando si installa un pavimento riscaldato ad acqua

Ma il terzo tipo, realizzato in polietilene reticolato, è un'opzione con elevata resistenza e flessibilità. Tali prodotti resistono ad alta pressione (fino a 20 atm) e temperature fino a + 95 ° C, ovvero i tubi PE-X possono essere utilizzati per la fornitura di acqua calda e per i sistemi di riscaldamento. A proposito, i tubi di metallo-plastica sono realizzati con questo tipo di polimero. Tuttavia, c'è un "ma" qui: questo tipo di materiale non è saldato. Quando si installa una tubazione XLPE, vengono utilizzati raccordi con guarnizioni. Il secondo tipo di assemblaggio è adesivo, quando le giunzioni degli elementi da unire sono rivestite di colla.

Marcature e diametri

I tubi in polietilene sono generalmente neri o blu brillante e i tubi XLPE possono essere di colore rosso vivo. Sono colorati in questo modo apposta, in modo che sia più facile distinguerli dagli altri polimeri. Sul muro possono essere applicate strisce di colore blu se è destinato all'acqua fredda, giallo se è utilizzato per un gasdotto. La forma di rilascio - in bobine con una lunghezza da 20 a 50 metri (di solito piccoli diametri) e pezzi di 12 metri (o la lunghezza richiesta previo accordo).

Esempio di caratteristiche tecniche del tubo in PE

I diametri dei tubi in polietilene variano in un'ampia gamma, da 20 mm a 1200 mm. I prodotti di piccola sezione (fino a 40 mm) sono utilizzati principalmente per l'approvvigionamento idrico e sistemi di riscaldamento in case private e appartamenti, quelli più seri (fino a 160 mm) vanno ai montanti dei sistemi di approvvigionamento idrico, riscaldamento e fognatura. I grandi diametri sono già un'area industriale e produttiva. Praticamente non utilizzato per edifici privati ​​e appartamenti.

Densità del polietilene

Per la produzione di tubi viene utilizzato polietilene di diversa densità. La densità è indicata dai numeri che stanno dopo l'abbreviazione:

• PE32 - apparso per primo, ha la densità più bassa. Oggi non viene praticamente utilizzato per la produzione di pipe.
• PE63 - ha una distanza piuttosto ampia tra le catene di molecole, motivo per cui non tollera male i picchi di pressione e può rompersi. Campo di applicazione: cablaggio interno in sistemi non in pressione (sistemi di irrigazione da una botte, Doccia estiva ecc.), occasionalmente collocati in abitazioni private per il cablaggio della rete idrica all'interno dell'abitazione. I sistemi fognari possono essere realizzati con questo tipo di polimero.
• PE80 - ha un'elevata resistenza, può essere utilizzato nei sistemi di approvvigionamento di acqua fredda all'interno e all'esterno della casa, ma con isolamento obbligatorio. Con pareti di grande spessore, possono essere utilizzate per scopi industriali.
• PE100. Al momento, le pipe realizzate con questo materiale sono le più resistenti, ma anche le più pesanti. Può essere utilizzato in qualsiasi campo, per il trasporto di liquidi e gas ad alta pressione. I gradi sono realizzati in polietilene reticolato con una densità di 100, possono essere utilizzati nella distribuzione di acqua calda e riscaldamento.
  

  Caratteristiche comparative di PE 80 e PE 100

Cos'altro può essere interessante: anche i tubi in polietilene possono essere rinforzati. In generale, sono prodotti con il metodo dell'estrusione: in uno stato ammorbidito, il materiale viene spremuto attraverso un ugello, quindi inviato alla calibrazione, dove viene fornita la sezione e le dimensioni richieste. Nella produzione di tubi in polietilene rinforzato, le fibre di nylon, polistirolo o cloruro di polivinile (PVC) sono sigillate all'interno del muro. L'attrezzatura per questo processo è molto più complicata e quindi il prezzo per i tubi in PE rinforzato è molto più alto.

Diametro dei tubi in polietilene e cos'è SDR

C'è una differenza significativa nella marcatura dei tubi polimerici: è indicato il diametro esterno. Ma lo spessore della parete varia entro ampi limiti, quindi il diametro interno deve essere calcolato: da quello esterno sottrarre il doppio dello spessore della parete. Lo spessore della parete nella marcatura è prescritto dopo aver specificato il diametro esterno (di solito messo * o il segno "x"). Ad esempio: 160 x 14,6. Ciò significa che questo tubo ha un diametro esterno di 160 mm, uno spessore della parete di 14,6 mm. È inoltre possibile calcolare il diametro interno del tubo in polietilene: 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

Anche nella marcatura c'è un'abbreviazione SDR e alcuni numeri. I numeri sono il rapporto tra il diametro esterno e lo spessore della parete. Questo indicatore riflette la forza delle pareti e la loro capacità di resistere a picchi di pressione.

Cosa sono i tubi SDR

Più basso è l'SDR, più durevole (ma anche più pesante) è il tubo. È vero, questo è vero per i prodotti della stessa densità. Ad esempio, PE 80 SDR11 è più forte di PE 80 SDR 17.

Serie di tubi e valori di pressione

Il prossimo parametro che può essere importante quando si sceglie è una serie. È indicato dalla lettera S seguita da numeri. Mostra la capacità delle pareti di resistere alla pressione. Questo è il rapporto tra la pressione che può sopportare (determinata in condizioni di laboratorio) e quella di lavoro. Più alto è il numero, più forte è il tubo.

Pressione nominale di tubi in PE di diversa densità con SDR diversi

In pratica, questo indicatore viene preso raramente in considerazione, in quanto è più "laboratorio" che pratico. Molto più importante può essere la pressione nominale per la quale sono progettate le pareti. Questi dati sono presentati nella foto sopra. La pressione è all'intersezione di colonne e righe, indicata in Atmosfere.Ad esempio, per un tubo in PE 80 SDR 13.6, la pressione di esercizio è PN10 (10 atm). Ciò significa che durante il trasporto di fluidi con una temperatura non superiore a + 20 ° C e una pressione non superiore a 10 atm, la durata di questo tubo è di 50 anni.

Regolamento

Per la standardizzazione dei prodotti, sono stati sviluppati GOST e standard di settore. Il quadro normativo per questo tipo di materiali è apparso non molto tempo fa - già nel millennio in corso - dopo il 2000. L'etichettatura indica solitamente lo standard che soddisfa il tipo di prodotto. Secondo il nome di GOST, l'ambito è determinato (dai nomi dei GOST), ma è più facile per i non professionisti essere guidati dalla presenza di strisce del colore corrispondente (blu - per acqua fredda, giallo - per gas).

Ecco gli standard per la Russia:

• GOST 18599-2001 Tubi a pressione in polietilene.
• GOST R 50838-2009 Tubi in polietilene per gasdotti.
• GOST R-2008 Tubi in pressione multistrato per l'approvvigionamento idrico e sistemi di riscaldamento.
• GOST 32415-2013 Tubi e raccordi a pressione termoplastici per loro per sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento. Specifiche generali
  

  Metodi per il collegamento di tubi in polietilene

Esistono standard per l'Ucraina:

• DSTU B V.2.7-151: 2008 "Tubi in polietilene per la fornitura di acqua fredda"
• DSTU B V.2.5-322007 "Tubi non in pressione in polipropilene, polietilene, cloruro di polivinile non plastificabile e raccordi per loro per reti fognarie esterne di case e strutture e canaline per cavi"
• DSTU B V.2.7-73-98 "Tubi in polietilene per l'alimentazione di gas combustibili"

Tutti possono essere studiati se lo si desidera. La maggior parte di esse sono tabelle in cui è indicato l'intero assortimento di prodotti con l'indicazione dei parametri.

Esempio di marcatura di tubi in PE

Ai fini dell'identificazione, i tubi in polietilene sono contrassegnati. Le iscrizioni vengono applicate su ogni metro circa. Il primo è il nome del produttore, forse il logo della campagna. Questo segno è facoltativo, ma è un buon segno: l'azienda non ha paura dei suoi prodotti.

Esempio di marcatura di tubi in PE

Seguito da:

• designazione del materiale del tubo, in questo caso - PE - polietilene;
• la densità del polietilene è 80 per questo esempio;
• quindi tubi SDR - 11;
• il prossimo è il diametro esterno e lo spessore della parete: diametro del tubo 160 mm, 14,6 mm - spessore della parete;
• l'ultima posizione indica GOST o DSTU, che corrisponde a questo tipo di pipe.

Il tubo mostrato nella foto - per i gasdotti questo è sottolineato tre volte - con strisce gialle, la scritta "gas" nella marcatura e il nome GOST - 50838-2009 - questo è lo standard con cui vengono prodotti i tubi di plastica per i gasdotti.