Faserabstellgleis oder Faserzementplatten: Was ist das und wie wird es installiert?
Die Auswahl eines Materials für die Fertigstellung der Fassade eines Hauses ist alles andere als einfach. Es muss schön, langlebig und langlebig sein und nur minimale Wartung erfordern. Und ich möchte wirklich, dass es günstig ist. Es ist unrealistisch, alle Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen. Nun, noch kein solches Material. Wenn Sie das "billige" weglassen, können Sie Faserzement Abstellgleis in Betracht ziehen. Neben allen Vorteilen ist es auch nicht brennbar und mit allen Wandtypen kompatibel.
Der Inhalt des Artikels
Was ist Faserzement Abstellgleis oder Platten
Faserzementverkleidung oder -platten (Faserverkleidung) ist ein Verbundwerkstoff auf Zementbasis, der für die Außenfassadendekoration verwendet wird. Es wird nach dem Prinzip der belüfteten Fassade montiert - auf der Kiste. Einige Systeme ermöglichen die Installation auf einem Holzrahmen, andere (Japaner) empfehlen nur ihre eigenen - aus Metall.
Es gibt zwei Arten der Freisetzung:
- In Form von langen Brettern unterschiedlicher Dicke und Breite. Diese Art von Material imitiert normalerweise Holz. Tatsächlich wird dieser spezielle Typ als Faserabstellgleis bezeichnet und das Befestigungssystem ähnelt dem herkömmlichen Abstellgleis.
- In Form von Platten in verschiedenen Formaten. Diese Kategorie kann glatte Paneele oder die Nachahmung von Mauerwerk, Stein usw. umfassen. Sie sind auch nicht in Kisten montiert, sondern haben ihre eigenen Eigenschaften.
Die Zusammensetzung der Faserzementverkleidung ist von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich, basiert jedoch immer auf Zement und Verstärkungsfasern. Einige fügen Cellulosefasern hinzu (fast alle), andere enthalten feine Sandfraktionen, es gibt Zusätze von Glimmer oder anderen Mineralien. Die Art / das Aussehen der Außenfläche ändert sich in Abhängigkeit von den Additiven.

Faserzementabstellgleis ist nicht nur "holzartig", sondern auch glatt, mit Nachahmung von Gips oder Stein
Faserplatten und Faserverkleidungen können in loser Schüttung oder auf der Oberfläche (Acrylfarbe) gestrichen werden. Es gibt Optionen mit einer externen Keramikbeschichtung (sehr teuer), es gibt Optionen ohne Flecken - für Ihr eigenes Gemälde. Keramikbeschichtet - sehr schön und langlebig, aber auch sehr teuer. Klinkerfliesen kosten ungefähr das gleiche. Es ist etwas einfacher, während der Installation mit in der Masse gefärbtem Material zu arbeiten - die Enden und Schnitte müssen nicht getönt werden. Es ist auch besser in dem Sinne, dass es keinen Farbunterschied auf den Chips gibt. Mit der Zeit verblasst jedoch die Farbe auf der Oberfläche. Sie müssen die Farbe aktualisieren. Das gleiche wie bei auf der Oberfläche gemalt. Die Kosten für massengefärbte Faserzementmaterialien sind jedoch höher.

Die kostengünstigste Option ist Faserzementverkleidung oder unlackierte Platten. In diesem Fall sind Sie Ihr eigener Designer.
Wenn wir über ähnliche Materialien sprechen, erinnern Faserzementverkleidungen und -platten beim Sägen stark an Asbestzementprodukte. Der einzige Unterschied besteht darin, dass anstelle von Asbest Fasern verwendet werden. Nun, und sie sehen anders aus - solider.
Vorteile
Wir werden speziell über Faserzementverkleidungen sprechen, da diese häufiger vorkommen als Platten (hauptsächlich aufgrund des Preises) und es mehr Bewertungen und Betriebserfahrungen gibt. Im Allgemeinen wird das Material als würdig und nicht launisch im Betrieb anerkannt. Dies ist jedoch eine Bedingung: bei ordnungsgemäßer Installation. Jedes Unternehmen verfügt über Installationsanweisungen und mehr als hundert Seiten. Es beschreibt bestimmte Knoten und Prozesse. Wenn Sie alles gemäß den Regeln und Empfehlungen tun (oder ziemlich stark abweichen), ist ein gutes Ergebnis garantiert.

Es ist wichtig, der Technologie zu folgen. Das Streichen der Schnitte und Montageorte ist einer der wichtigsten Punkte
Im Allgemeinen sind die Vorteile der Faserzementverkleidung:
- Dimensionsstabilität. Es gibt Wärmeausdehnung, aber es ist nicht großartig.
- Faserzementplatten und -platten sind nicht hohl, ohne Hohlräume. Ecken und Fugen können "durchgehend" hergestellt werden, ohne dass zusätzliche Elemente verwendet werden müssen, wie in Vinylseitenverkleidung.
- Brennt nicht.
- Das Material ist dicht und hart. Mit einem richtig montierten Rahmen "spielt" er fast nicht, drückt nicht, man kann sich dagegen lehnen, es ist schwer zu brechen.
- Hohe Frostbeständigkeit - 50 Zyklen für "Rospan", 150 "Enterit", 300 japanische "Nichikha".
- Vorbehaltlich der Installationsregeln (Lackieren der Enden, Schnitte, Befestigungselemente mit einer geeigneten Farbe), geringe Wasseraufnahme - nicht mehr als 8 (japanische Platten) - 18% der Masse, wenn 48 Stunden in Wasser getaucht.
- Anspruchslose Pflege. Ein attraktives Erscheinungsbild bleibt lange erhalten, eine Lackerneuerung ist nicht erforderlich. Zum Beispiel garantiert "Kedral" 10 Jahre Farbechtheit.
- Sie können es zu jeder Jahreszeit montieren. Bei positiven Temperaturen kann nur eine Nachbesserung von Nähten und Spänen durchgeführt werden, wodurch die Installationszeit immer noch gewissen Einschränkungen unterliegt.
- Sie können mit einer Bügelsäge schneiden - einem Sägeblatt mit gehärteten Zähnen, einer Kreissäge oder einem Winkelschleifer (Schleifer), einer Stichsäge. Bei Verwendung einer Schleifmaschine oder Kreissäge werden Leitz- oder Bosch-Faserzement empfohlen. Für eine Stichsäge benötigen Sie außerdem spezielle Faserzementfeilen.
Es geht nur um Tugenden. Kurz gesagt, wir können sagen, dass es bei normaler Qualität keine Beschwerden über Faserzementverkleidungen gibt. Es kann jahrelang ohne jegliche Aufmerksamkeit betrieben werden.
Nachteile
Faserzementverkleidungen oder -platten haben wie jedes Material Nachteile. Wenn wir über betriebliche Aspekte sprechen, gibt es fast keine Nachteile. Richtig montiert, ändert es sich lange nicht. Sogar die auf der Straße verbliebenen Teile haben sich seit einem Jahr nicht verändert und ihre Enden werden nicht repariert. All dies betrifft jedoch das Qualitätsmaterial. Und doch gibt es auch Nachteile:
- Hoher Preis. Es besteht nicht nur aus den Kosten der Paneele selbst oder des Abstellgleises. Die Kosten gehen auch an die Struktur, an der all dies angebracht wird, sowie an teure Verbindungselemente, die keiner Korrosion unterliegen.
- Komplexe Installation. In dem Sinne, dass die Knoten so ausgeführt werden sollten, wie es der Hersteller empfiehlt. Es ist auch erforderlich, die empfohlene Zusammensetzung (Farbe oder Dichtmittel) zu verwenden, um Verbindungen, Verbindungen, Schnitte und Stellen zu verarbeiten, an denen Befestigungselemente installiert sind. Die ganze Zeit und die Farbe / Versiegelung kostet viel.
- Ein ganz besonderes Aussehen bei der Verwendung von Faserzementverkleidungen. Aber man kann darüber streiten, da es unterschiedliche Texturen gibt und man sie auf unterschiedliche Weise kombinieren kann, um einen anderen Stil und Look zu erhalten - von modern bis klassisch.
- Großes Gewicht, das bei der Planung der Stiftung berücksichtigt werden muss. Und nicht alle Wände können mit einer großen Masse "aufgehängt" werden.
Im Allgemeinen sind Faserzementverkleidungen und -platten nicht das billigste, aber gute Material. Es ist seit mehr als einem Jahrzehnt auf unserem Markt. Wenn es schlecht wäre, würde es ein Meer von negativen Bewertungen und Beschwerden geben. Sie sind nicht da. Es gibt im Allgemeinen eine positive Betriebserfahrung mit einigen Nuancen, die normalerweise durch Installationsfehler verursacht werden.
Installation: was und was
Das Abstellgleis aus Faserzement wird nach den Grundsätzen einer belüfteten Fassade installiert, dh auf einer Drehmaschine unter möglicher Verwendung einer Isolierung. Wie bereits erwähnt, hat jedes Unternehmen ein eigenes Installationshandbuch. Es ist frei verfügbar. Wir empfehlen Ihnen, das Handbuch sorgfältig zu lesen, bevor Sie ein Faserzement-Abstellgleis von dieser oder jener Firma kaufen. Wenn Sie es selbst montieren möchten, lohnt es sich, eine Vorstellung davon zu haben, was und wie zu tun ist. Selbst wenn Sie vorhaben, ein Installationsteam einzustellen, schadet es nicht zu wissen, wie alles zu tun ist. Schließlich besteht jeder Hersteller darauf, dass ein Langzeitbetrieb nur bei korrekter Installation möglich ist.

Auf einer Kiste montiert. Der Mindestabstand beträgt 2 mm, die Stufe beträgt nicht mehr als 600 mm. Bei Verwendung eines Metallsubsystems beträgt die empfohlene Dicke für unser Wetter 2 mm
Die Drehmaschine für Faserzementverkleidungen kann aus Holz oder Metall sein.
- Es wird empfohlen, den Metallrahmen auf Beton-, Ziegel- und Porenbetongebäuden zu installieren. Es kann Edelstahl, verzinkter Stahl oder eine Aluminiumlegierung sein.
- Die Holzdrehung wird für Holz- oder Rahmenhäuser empfohlen. Sie machen es hauptsächlich aus einer Stange von 50 * 50 mm, aber es kann Optionen mit einer Breite geben - vielleicht 50 * 40 mm und 50 * 30 mm. Voraussetzung ist die Verwendung von trockenem Holz mit vorläufiger Schutzimprägnierung auf der Kiste.
"Native" Befestigungssysteme von Herstellern von Faserzementplatten und Straßenabstellgleisen. Daher wird auch auf Ziegel- oder Betonwänden Holz für den Rahmen verwendet. Wir haben es billiger. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Startprofil aus Metall erstellen. Alles andere wird an einer Stange gesammelt. Wie die Praxis gezeigt hat, treten keine Probleme auf, wenn Sie trockenes Holz mit hochwertiger Imprägnierung verwenden und die Empfehlungen für Befestigungselemente nicht vernachlässigen (das Befestigungsloch in der Platte ist etwas größer als der Durchmesser der Befestigungselemente).
Es sollten übrigens auch Verbindungselemente verwendet werden, die nicht anfällig für Korrosion sind. Rostfreie selbstschneidende Schrauben sind natürlich teuer und können durch verzinkte und verzinkte ersetzt werden. Aber nicht mit einem Aluminium-Subsystem. Nur mit Edelstahlbefestigungen daran befestigen.
Arten und Methoden des Andockens
Die meisten Faserzementabstellgleise sind in einem Fischgrätenmuster installiert, wobei eine Platte die andere bedeckt. So werden Schindeln normalerweise ummantelt. Der Hauptvorteil dieser Methode ist die minimale Möglichkeit, dass Wasser zwischen den Brettern fließt. Die Feuchtigkeit fließt einfach nach unten, da sich die Platten um 25 bis 30 mm überlappen (abhängig von der Größe der Platte). Gleichzeitig steigt aber der Verbrauch, da bei einer Breite von 19 cm nur noch 15-16 cm "arbeiten".
Die zweite Art des Verbindens von Faserzement-Abstellgleisen ist die Stoßverbindung. Es wurde von der belgischen Firma Cedral in einer Klick-Serie implementiert. Die Platine dieser Serie hat einen Viertelschnitt, wird ineinander gesteckt und mit selbstschneidenden Schrauben an den Klemmen befestigt (kleine Montageplatten zur versteckten Befestigung). In diesem Fall muss die Oberfläche der Platte nicht gebohrt werden, da die Klemmzunge an der Kante der Platte haftet und diese somit hält.
Die Ecken und Fugen der Faserzementverkleidung können mit zusätzlichen Elementen verziert werden - Ecken können Sie verbinden, indem Sie die Bretter in einem Winkel von 45 ° sägen und den Schnitt mit Farbe bestreichen. Für die Abstellgleise wird eine Farbdose ausgegeben / gekauft, mit der Ihr Material lackiert wird. Japanische Fassadenfaserzementplatten werden nicht mit Farbe, sondern mit dem empfohlenen Dichtmittel beschichtet. Übrigens sollten unter den zusätzlichen Elementen auch die Schnitte übermalt werden. Die Löcher für die Befestigung sind ebenfalls mit den entsprechenden Mitteln beschichtet.
Wenn Sie das Design mit der Fertigstellung der Ecken mögen und den Preis dieser Ecken nicht mögen (viel teurer), besteht die Möglichkeit, dasselbe Brett der Länge nach (derselben oder einer anderen Farbe) zu schneiden, den Schnitt zu bemalen und sie an der Ecke mit selbstschneidenden Schrauben zu verbinden. Es ist klar, dass diese Option bei näherer Betrachtung an Ästhetik verlieren wird, aber wenn das Budget begrenzt ist, ist dies ein guter Weg, um Geld zu sparen.
Eigenschaften und Preise von Fassadenfibrosiden verschiedener Hersteller
Der japanische Nichiha (Nichiha) erschien vor allen anderen Herstellern auf dem Markt, gefolgt vom belgischen Cedral (Cedral). Beide Marken unterscheiden sich nicht in erschwinglichen Preisen, haben aber eine stabile Qualität. Die Japaner zeichnen sich durch eine Textur und eine selbstreinigende Keramikbeschichtung aus, die 50 Jahre Garantie haben. Derzeit haben sie 6 Serien in jeder Serie - von 20 bis 120 verschiedenen Texturen und Mustern. Es gibt verschiedene Steine, Ziegel, Gips. Es gibt viele Optionen, daher gibt es eine große Auswahl. Heute haben sie die größte Auswahl an Faserplatten. Der Nachteil ist der hohe Preis sowie die Tatsache, dass die Nähte zwischen den Paneelen sichtbar sind. Der letzte Fehler wurde in der neuen FUGE-Serie behoben.
Fibrosiding Cedral (Cedral) wird von einer großen Firma Eternit mit Hauptsitz in Belgien hergestellt. Eine der Fabriken wurde in Russland eröffnet.Er produziert Produkte von anständiger Qualität. Für den Einsatz in Flachbauten stehen nur zwei Lineale zur Verfügung - mit einer regulären Kante (überlappende Installation möglich) und mit einem Schloss für die Stoßinstallation. Die Oberfläche imitiert Holz (qualitativ muss ich sagen), es gibt keine anderen Freuden.
Name | Cedral (Cedral) | Cedral Klick | Latonit (Latonit) Russland | Rospan (Russland) | Nichiha Nichiha (Japan) |
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Länge / Breite / Dicke einer Platte | 3600/190/10 mm | 3600/186/12 | 1800; 2200; 3000; 3600/200/8 mm | 1593 * 455 (306) * 14 mm | 3030/455/16 mm |
Gewicht eines Brettes | 10,9 kg | 12,2 kg | 4,8; 5,8; 7,9; 9,5 kg | 9,6 und 14 kg | |
Nutzfläche einer Platine bei überlappender Installation | 0,576 m2 | - | Die Überlappung kann zwischen 20 mm und 40 mm liegen, Fläche 0,36 bis 0,72 m2 | ||
Nutzfläche einer Platine bei der Montage des Kolbens | 0,684 m2 | 0,6228 m2 | 0,306-0,612 m2 | 0,49 m2 oder 0,72 m2 | |
Gewicht pro Quadratmeter | 15 kg / m2 | 18 kg / m2 | 16,9 kg / m² | 19 kg / m2 | |
Dichte | 1300 kg / m3 | 1300 kg / m3 | 1650 kg / m3 | 1400 kg / m3 | |
Biegefestigkeit quer / längs | 23/11 N / mm2 | 23/11 N / mm2 | 215 kgf / cm² | ||
Elastizitätsmodul quer / längs | 7500/5500 N / mm2 | 7500/5500 N / mm2 | 45-65 MPa. | 12,2 MPa | |
Expansion von Feuchtigkeit | 0,3 mm / m | 0,3 mm / m | Wasseraufnahme 16% | 1,82% | |
Expansion mit der Temperatur | 0,212 mm / m | 0,212 mm / m | 2% | ||
Frostbeständigkeit - Zyklen / Restfestigkeit | 150 Zyklen / 90% | 150 Zyklen / 90% | 150 Zyklen / 90% | 150 Zyklen / 90% | 150 Zyklen / 90% |
Preis | 1124 rub / m2 | 1200 rub / m2 | 730 rub / m2 | etwa 1000 Rubel / m2 | ab 1500 rub / m2 |
Rospan und Latonit unterscheiden sich normalerweise von russischen Herstellern. In Bezug auf das Sortiment sind sie bescheidener, sie geben eine 10-jährige Garantie auf ihre Deckung. Latonit unterscheidet sich dadurch, dass es Platten unterschiedlicher Länge herstellt - von 1800 mm bis 3600 mm. Faserzement-Abstellgleis Latonit hat eine geringere Dicke - 8 mm, wodurch es billiger gemacht werden kann, aber seine Festigkeit wird auch geringer sein. Das Unternehmen kann Paneele ohne UV-Schutzschicht herstellen - für den Einsatz in Gebäuden. Es gibt auch unbemalte Produkte - zum Selbstmalen.
Alles in allem haben Sie wahrscheinlich herausgefunden, dass Faserzementverkleidungen und -platten eine gute Wahl sind, aber das ist nicht zu budgetär.
Interessante Ideen und ein paar Knoten
Ich habe ein Haus mit Abstellgleis gebaut. Das Haus ist schon mehrere Jahre alt.