Hvordan man laver en trækløver

Høstning af brænde kræver en betydelig indsats: de skal saves, hugges, foldes ind skovhugger tørre. Det meste af energien bruges på at hugge brænde. En trædeler kan lette og fremskynde processen. De præsenteres i tilstrækkelige mængder, men de koster mange penge. På samme tid kan du lave den enkleste træsplitter med dine egne hænder af metalskrot - rør, hjørner osv. Alt tager bogstaveligt talt flere tusinde - hvis der ikke er noget metal, bliver du nødt til at købe det.

Mekaniske trækløvere

Hvis mængden af ​​brænde er lille, kan en mekanisk trædeler let håndtere dem. De adskiller sig i designets enkelhed, det mindste antal komplekse enheder, og også ved at omkostningerne er minimale, selvom der ikke er egnede stykker jern på gården.

Den nemmeste og sikreste mulighed. Den eneste skam er den lave ydeevne. Men sikkert

Enkel gør-det-selv træopdeler: mekanik

Den enkleste mekaniske trækløver ligner en brøndkran. Designet er en til en, kun en fræser og håndtag er fastgjort i stedet for en spand. Forbindelsen af ​​stativet (stativerne) og tværbjælken kan gøres den enkleste - artikuleret. Kun god smøring er påkrævet.

Driftsprincippet er sandsynligvis klart for alle. Blokken placeres på en støtte, armen trækkes skarpt ned på grund af inertikraften, mejslen får betydelig kraft og opdeler blokken. Processen gentages, indtil der opnås logfiler med den krævede tykkelse.

Den enkleste træsplitter kan samles med egne hænder fra flere rør

Det er let at samle en sådan mekanisk trækløver med dine egne hænder, og bogstaveligt talt fra hvad der er - rør, et hjørne af enhver størrelse, kan du endda bruge en økse som en fræser. Derudover kan en sådan struktur gøres sammenklappelig, så den kan bæres.

Der er mange ulemper. Hakning af træ kræver en betydelig indsats. Derudover gøres der en større indsats for at stoppe spalterens kurs, efter at stokken er faldet fra hinanden. Den anden ulempe er, at en sådan bjælkeopdeler indtager et solidt område, fordi jo længere håndtaget er, jo mindre kræfter skal du anvende. Ikke desto mindre reducerer selv en sådan primitiv mekanisk enhed i høj grad procesens kompleksitet.

En af mulighederne - kløveren er svejset til et firkantet rør fyldt med beton

I dette design skal spalteren være tung. Derfor er selve klingen svejset til et helt metalemne. En mere overkommelig mulighed er at svejse den til et rør (rundt eller firkantet) og fylde det med beton. Enig, det er inden for magten for enhver, der ved, hvordan man håndterer, at lave en sådan trækløver med egne hænder svejsemaskine.

Spring log splitter

Der er et modificeret design af en manuel mekanisk trædeler, som med en mindre størrelse splitter brænde bedre kræver mindre indsats. I denne model er hovedarbejdsenheden en fjeder, der er fastgjort på sengen, og dens øverste del hviler mod en stationær tværstang, hvor spalteren er fastgjort.

Spring log splitter design

I dette design overtages foråret den største indsats - for at holde kløveren, efter at stammen er splittet. Følgelig er det vigtigste at vælge fjederen og stoppe, så der gøres en minimal indsats, men de var tilstrækkelige til at opdele selv en kompleks, knudret blok af træ. Fjederstøtten kan gøres bevægelig. Derefter kan du justere parametrene til specifikke forhold. I virkeligheden er der behov for "omjustering" for en bestemt person. Hvis en person vil arbejde med værktøjet, kan alt gøres stille og vælge højden empirisk.

Det er lige så vigtigt at lave en bevægelig samling mellem rammen og armen, hvorpå spalteren er fastgjort. Den bedste mulighed er lejer. De skal være af høj kvalitet, helst selvnivellerende.

Færdiglavet hjemmelavet springklyver

Minimumshøjden på en hjemmelavet trækløver er ca. 800 mm. Men så skal du enten arbejde ved at bøje eller installere maskinen på bordet / sengen. En mere behagelig mulighed, der kræver minimal indsats, gøres for at passe til din højde. Bestem i hvilken højde det er bekvemt for dig at stå træstammen, til denne figur tilføjer du højden på selve blokken, du får sengens højde. I dette tilfælde bliver du også nødt til at bøje sig, men kun når du sætter chocken på stativet, og ikke hver gang kløveren sænkes.

For at tilføje mobilitetsstrukturer er rammen svejset, på den ene side, hvor hjulene er fastgjort, på den anden er stop svejset. At lave en sådan trækløver med dine egne hænder er noget sværere, men hvis der er en fjeder og lejer, er dette en så vanskelig opgave.

Inertial lodret log splitter

En anden enkel mulighed til egenproduktion. For at lave en sådan trækløver med dine egne hænder har du brug for to rør med større og mindre diameter. Du har også brug for en tung plade - en base og faktisk den gennemtrængende del - en fræser / kløver.

Designet er et af de enkleste, der kræves lidt indsats. Et tyktvægget rør er fastgjort på en massiv platform eller bedre - en stift. Højde - ca. en meter. Dette er det førende rør. En kløver bevæger sig frit langs den, som er svejset til ringene på et rør med lidt større diameter end det førende rør. Han hugger træ på følgende måde: løft kløveren op, og slip den. Du kan accelerere lidt ned. På grund af tyngdekraften splittes loggen.

Men denne mekaniske trækløver splitter ikke straks al træblok. For at øge dets effektivitet kan der laves et vægtningsmiddel på spalteren. Det kan "tilføjes" efter behov. Den anden mulighed er at slå kolonnen med en hammer et par gange. Denne metode er god, hvis kniven sidder fast i træet. Et alternativ er at hæve den sammen med blokken op og sænke den skarpt. Men det er lettere at svinge en hammer.

Elektriske trækløvere

En manuel trækløver gør det selvfølgelig lettere at høste brænde, men det kræver stadig solid fysisk indsats. Ikke så meget, som de bliver brugt til at vifte med en almindelig kløver, men alligevel ... Den elektriske motor hjælper med at gøre indsatsen endnu mindre. På basis heraf laves trækløvere i forskellige designs. Men det er sværere at lave en sådan trækløver med egne hænder. Her er enheden mere kompliceret, og der kræves i det mindste minimal viden om elektrikere - ønskeligt tilslut motoren gennem starteren, og med knapperne "start" og "start".

Skrue (konisk)

En af de mest almindelige modeller er en kegle eller skrue log splitter. Den eneste forskel mellem dem er fraværet / tilstedeværelsen af ​​tråde på det gennemtrængende element, som i denne model er lavet i form af en kegle.

Keglesplitteren fremskynder høsten af ​​brænde

Churbaks splittes på grund af det faktum, at keglen, der roteres af motoren, skærer ind i træet og gradvist river den i stykker. I store træstammer bliver kanterne først fliset af, så midten reves fra hinanden.

Koniske og trådmuligheder

Først blev skæredelen omdannet til en glat kegle. Hvis du bruger en glat kegle, skal du læne dig hårdt på blokken under arbejdet, så cylinderen "bider" i træet. Processen er meget lettere, hvis en tråd skæres på overfladen. I dette tilfælde skrues blokken på en eller anden måde på skruen og revner derefter.

Dimensionstegning af gevindkegle til splitter med skruetræ

Det vigtigste er at lave en kegle med gevind korrekt. Hvis du har drejebænk og erhvervserfaring, kan du prøve at gøre det selv. Hvis ikke, bliver du nødt til at bestille. Tråden er lavet anderledes, men følgende parametre anerkendes som optimale: et trin på 7 mm, en dybde på 3 mm (minimum - 2 mm). Et andet vigtigt punkt er, at sædedybden på motorgearkassen er mindst 70 mm.

Træ splitter skrue

Hvis der er en gevindkegle, er det ikke svært at lave denne trækløver med dine egne hænder.

Elektrisk motor og gearkasse

Du har brug for en elmotor, der er kraftig nok (2 kW eller mere eller 5-9 l / s), men med lav hastighed: 250-600 omdr./min. Ved 250 omdrejninger pr. Minut og derunder splittes det meget langsomt, og hvis omdrejningstallet er mere end 500, er det farligt at arbejde, da det kan trække stammen ud af hænderne.

Træsplitter med en skrue monteret direkte på krumtapakslen

Hvis det lykkes dig at finde en motor med sådanne parametre, kan du sætte den lavede lanse (skrue) direkte på krumtapakslen (billedet ovenfor). Hvis der er flere omdrejninger, er det nødvendigt at installere et reduktionsgear eller lave et kæde- eller remdrev for at reducere hastigheden.

Forholdet beregnes afhængigt af motorhastigheden. For eksempel er der en motor på 900 omdr./min. Efter at have lavet gearkassen 1: 2 får vi 450 omdr./min. Bare den bedste mulighed.

Reduktionsreduktion til skruesplitter

Transmissioner kan være bælte eller kæde. Kæder fungerer mange gange højere, kræver konstante slag, og det er normalt dyrere at udskære kædehjul med de nødvendige parametre. Et dobbelt remdrev er ønskeligt (som på billedet ovenfor). I dette tilfælde vil der være mindre glidning.

Hvor skal motoren placeres?

Hvis designet giver mulighed for tilstedeværelse af en transmission, er det bedre at sætte motoren i bunden og fastgøre selve skruen på arbejdsfladen. Vælg højden på arbejdsfladen til din højde, så du ikke behøver at arbejde i en skråning.

En mere sikker model. At lave en sådan trækløver med dine egne hænder vil gøre dit liv meget lettere

Der er også en sådan parameter som skruens højde over arbejdsfladen. Afstanden fra bordet til cylinderen skal være i området 8-20 cm. Den skal ikke placeres højere - den kan dreje træblokke med lille diameter. Den optimale afstand er 8-12 cm. Selv små blokke af træ drejer ikke.

Hydraulisk trækløver

En hydraulisk bjælkefordeler er den mest kraftfulde, men også den sværeste og dyreste at fremstille. Ud over sengen, motoren og skæreknivene er der brug for en hydraulisk cylinder med tilstrækkelig kraft. De er ikke billige. Derudover er der behov for en olietank og en pumpe.

Hydraulisk skilleindretning

En hydraulisk splitter til brænde udvikler en solid indsats, derfor anvendes metal af betydelig tykkelse til sin fremstilling - 6-10 mm afhængigt af drivkraften. Den udviklede indsats er helt nok til at bryde chocken i 6-8 logs ad gangen. Derfor er knive lavet i form af en "stjerne".

En hydraulisk drevet spaltemaskine er udstyret med en kompleks fræser, der bryder blokken i flere træstammer på én gang

Når der er lavet knive, er de adskilt et par centimeter fra hinanden. Så der er kun én i arbejdet.For eksempel først - vandret, derefter - lodret, derefter - højre og til sidst - venstre. I dette tilfælde forstærkes hver af knivene ved at svejse armeringsplader på bagsiden. Det tilrådes at bruge hårdt stål, hvis du tidligere har slibet det efter samme princip som på kløvere.

Lignende videoer