Gipspladeskærer - et værktøj til hurtig forbindelse af profiler
Skillevægge, lofter, falske vægge er ofte bygget af gipsvæg. Og den er monteret på en ramme lavet af metalprofiler. Meget af tiden bruges på installationen af netop denne ramme. Skæringstid uden at miste kvalitet tillader en fræser til en metalprofil. Det er et håndholdt værktøj, der forbinder to profiler på få sekunder.
Indholdet af artiklen
Hvad er et metalpladehak
En skærer eller tænger er håndværktøj til sammenføjning af metalpladeprodukter. Forbindelsen finder sted ved at danne et gennemgående hul i de dele, der skal forbindes. Dele, der skal forbindes, fastgøres ved at bøje de dannede metalblade. Det vil sige, der kræves ingen fastgørelsesanordninger eller yderligere trin for at forbinde metalpladeprodukter ved hjælp af en fræser.
Vi placerede værktøjets arbejdsdel på det rigtige sted, trykkede på håndtagene. Metallet bryder igennem, dets stykker er bøjet. Alle. På grund af det faktum, at metallet "bryder igennem", er et andet navn til dette værktøj gået - et slag for en profil. Det samme værktøj findes under navnet "tang til tilslutning af HA-profiler". Sådan placerer nogle producenter det. Der er andre navne - hak, hulstempel til en profil. Dette er allerede ude af jargonen hos bygherrer og hjemmelavede håndværkere.
Udvendigt er kniven den samme tang, men med lange håndtag og en usædvanlig struktur af arbejdsdelen. Som normale flåter har de to læber, men de er forskellige i form. På den ene side et stop, på den anden side et slag. Et hul er en fremspringende del, der danner et hul i metallet. Stop er en fortykket del med et hul, hvor stansen går.

Foto af hvordan fræseren fungerer. Han laver et gennemgående hul i de dele, der skal sammenføjes, og bøjer metalblade
Arbejdsdelens form er designet, så de metalblade, der dannes, når man laver et hul, er let bøjet. Dette sikrer pålidelig fiksering af produkterne i forhold til hinanden. Hulformen er normalt rektangulær, men kan være firkantet eller rund. Rektangulært foretrækkes, fordi det giver en "stivere" forbindelse.
Fordele og ulemper ved at bruge fræsere
Denne type instrument er ikke særlig populær endnu. Årsagerne er svære at nævne, fordi sagen er rigtig god. Især for dem, der beskæftiger sig med installation af gipspladesystemer, og for hjemmelavede håndværkere også en nødvendig ting. Hvad er fordelene:
- Hurtig og pålidelig forbindelse af profiler. Installationshastigheden af rammen til gipsvæg stiger markant. Funktionsprincippet er simpelt: de bragte de dele, der skulle forbindes mellem kæberne, klemte håndtagene, flyttede dem og gentog dem. Og så mange gange som krævet.
- Ingen hardware krævet. Dette sparer tid og penge.
- Værktøjet er håndholdt, så der er ikke brug for elektricitet. Du kan arbejde på alle objekter.
- Der er ingen fremspring ved krydset mellem profilerne. Når det er monteret på nitter eller selvskærende skruer, stikker hovedet ud over profiloverfladen. Skruen har mere, nitterne har mindre. Dette forhindrer gipspladen i at ligge fladt uden bøjninger. Når du bruger en fræser, forbliver foldene på den "sømme" side af profilen. Fronten opnås uden fremspring. Arket ligger fladt, hvilket reducerer tid til kittning og dets forbrug.
Få af dem, der forsøgte at arbejde med en fræser, vender tilbage til selvskærende skruer. Selvom jeg må sige, er der nogle. Undertiden på vanskelige steder "forbindes" forbindelsen med en selvskærende skrue, så bruges en fræser, og den selvskærende skrue skrues ud. Men det er dem, der kan lide at spille det sikkert. Med en vis dygtighed kræves ikke yderligere fiksering.
ulemper
Nu om ulemperne. Brug af en fræser til en gipsvægsprofil reducerer virkelig den krævede tid. Men værktøjet er manuelt og kræver anvendelse af muskelstyrke. Med store installationer, nemlig strukturer lavet af profiler, akkumuleres træthed hurtigt. Og ved slutningen af arbejdsdagen falder arbejdshastigheden. Jo bedre værktøjet er, desto mindre er der brug for, men det er stadig nødvendigt. Og dette er et minus.
Den anden ulempe er adskillelsens kompleksitet. For at adskille de to profiler skal du binde metalkronblade. Det tager mere tid end at skrue skruerne af. Men mindre end ved fjernelse af nitter. Det ser ud til, at det er alle vanskeligheder og ulemper ved at arbejde med en fræser.
Der er endnu en ulempe, som skyldes arbejdsdelens form. Nogle noder - jumpere, klemmer - er simpelthen umulige at "nå" med en fræser. Stansen passer ikke derinde. Der er modeller med meget store "windows", men de er ikke særlig gode til generelle forbindelser. Det er okay for fagfolk at have flere forskellige modeller, men til hjemmebrug er det for stort.
Selvskærende skruer eller hak
Det faktum, at arket falder glattere, når man bruger fræsere, er allerede blevet sagt. Og dette er et klart plus til fordel for en perforeret forbindelse. Det andet ubetingede plus er tidsbesparelse. Den tredje er manglen på forbrugsvarer.
Ulemperne ved at forbinde profilerne med en fræser registrerer fastgørelsens utilstrækkelige styrke. Selvskærende skruer er mere pålidelige. Måske, men rammens styrke er kun nødvendig indtil det øjeblik, den er beklædt med gipsplade. Og det vil være nok med dit hoved, selvom du kun laver en fastgørelse til hver forbindelse. Men det er op til dig at beslutte, hvad der er bedre - en fræser eller selvskærende skruer.
Typer og designs
Sortimentet af fræsere i vores butikker er ikke så stort, men i store hardware butikker kan du se omkring et dusin forskellige modeller. Hvad er de? For det første er der metalplademodeller (billedet nedenfor). De har et meget lille hul i arbejdsdelen, som også kaldes "vinduet". For pladeskærere er dette vindue kun omkring en centimeter bredt. Ethvert metal passer der, men gipsvægsprofil kun guide (PN) eller rackmontering (PS) med små hylder. Og det kunne være problemet.
Hvis vi taler om modeller til tilslutning af gips, har de et større "vindue". Det er lavet i form af et firkant, rektangel eller med afrundede hjørner. Jo større vinduet er, desto lettere er det at fastgøre stativprofiler med en hvilken som helst hyldebredde. Men så øges "hovedets" størrelse, hvilket ikke altid er praktisk. Professionelle har bare flere forskellige værktøjer, og til reparation og husholdningsbrug vælger de noget imellem.
Der er også forskellige former for huller: rektangulær, rund, firkantet. De fås i forskellige størrelser. Jo tykkere metallet er, jo større er stansen (eller biten) påkrævet. Der er modeller med udskiftelige slag, og der er roterende. I drejning eller drejning (billedet ovenfor) udskiftes dysen ved at dreje et hjul med bits i forskellige former og størrelser. Hvis du planlægger at arbejde med metalplader ofte, er det en god ting. Til lejlighedsvis brug er denne luksus ubrugelig.

I loftet og gulvet kan du fastgøre profilerne med et almindeligt værktøj, men det er mere praktisk at arbejde med en special
Der er også en metalprofilskærer til nem fastgørelse af profiler under loftet eller i gulvet. Deres håndtag er ikke en fortsættelse af arbejdsdelen, men er installeret i en vinkel. For nogle (Ultra Profil EDMA) ved 90 °, andre ved 45 °. Dette værktøj gør det endnu hurtigere at oprette wireframes til falske lofter.
Enhånds- og tohånds- og arbejdsprincip
Det er også værd at huske, at der er enhånds- og tohåndsmodeller. De enhåndede har en returfjeder, der åbner håndtagene, når spændingen er fjernet.
Enhåndsbetjening er langt fra let. Især på gode normale metalprofiler. Så ofte betjenes enhånds hånd med to hænder. I dette tilfælde er proceduren til arbejde med en fræser til KG-profiler som følger:
- Vi indstiller profiler efter niveau.
- Med venstre hånd fastgør vi dem i den ønskede position.
- Værktøj til højre. Vi bringer dens arbejdsdel til det ønskede punkt, komprimerer den, indtil biten rammer metallet.
- Vi fjerner venstre hånd (profilerne "holder" fræseren), klemmer håndtagene med begge hænder.
Tohåndsarbejde adskiller sig ved, at håndtagene er i en sådan afstand, at du ikke engang kan hente dem med den ene hånd. Nå, de er også designet til at forbinde tykkere metal.
Sådan vælges en fræser til en metalprofil
Måske er det sværeste at vælge en bestemt model af fræseren. De er som sædvanlig opdelt i husholdnings- og professionelle. Forskellen i pris er mere end håndgribelig. Den billigste og mest acceptable kvalitet kan købes for omkring $ 10, normale - fra $ 20-30, og rigtig gode kan koste $ 100 og mere.
Hvad er forskellen? I arbejdsressource og brugervenlighed. Dette betyder, at de dyrere bruger mere holdbare og dyre metaller, gummi og plast til håndtag osv. De har en mere kompleks struktur af arbejdsdelen, der er en mekanisme, der reducerer den krævede kraft til at forbinde. Generelt er der noget at betale for. Men ikke desto mindre kan du med jævne mellemrum til hjemmet finde ganske gode og effektive kopier i det billige segment.
Når du vælger en fræser til en profil fra en hvilken som helst kategori, skal du se på følgende parametre:
- Den maksimale tykkelse af de fastgjorte dele. Bemærk, at den samlede tykkelse på det metal, som dette værktøj kan gennembore, er angivet. Hvis 1,2 mm er angivet, betyder det, at du kan tage to ark på 0,6 mm eller 0,8 mm + 0,4 mm, men ikke to ark på 1,2 mm.
- Formen og størrelsen af "vinduet". Afrundede hjørner gør arbejdet lettere.
- Tilstedeværelsen af en rulle, der skubber stansen. Sådanne modeller er dyrere, men der kræves meget mindre indsats.
- Kroppen er fri for mangler, hulrum, revner, massiv og tung.
- Vi evaluerer ergonomi.
- Håndtagene skal være behagelige med stop.
- Ideel, hvis grebene har gummierede flige. Ellers bliver du nødt til at arbejde med handsker - der vil være korn.
- Når de åbnes, kan håndtagene gribes med den ene hånd.
- Jævn kørsel under kompression.
- Ingen tilbageslag.

For professionelle er et sådant værktøj en gave, men for amatører og hjemmearbejdere er prisen for høj.
Og det er meget ønskeligt, at virksomheden er velkendt. Selvom der også er navngivne "kinesiske", som er meget gode til hjemmebrug.