Luftbetonblokke: størrelser, fordele og ulemper, egenskaber

Det sidste århundrede har bragt os en masse nye byggematerialer. En af dem er luftbeton. Dette er en porøs betontype, som også kaldes luftbeton. Tilstedeværelsen af ​​luftfyldte porer gjorde materialet let og varmt. Som et resultat bruges det både til konstruktion af vægge og skillevægge og til isolering. Lav vægt giver dig mulighed for at variere størrelsen på luftbetonblokke fra små i bredden, mere som plader - til indvendige skillevægge til brede - til udvendige vægge.

Hvad er luftbetonblokke

Luftbeton er et materiale, der er fremstillet af en blanding af cement og sand, hvortil reagenser tilsættes, som, når de interagerer med cement, danner skum. Pulveriseret aluminium eller en pasta derfra bruges som reagenser til luftbeton. Som et resultat af reaktionen af ​​aluminiumpulver og cement (eller kalk) dannes porerne i beton - luftbobler fordeles jævnt over volumenet. Boblerne er indkapslet i et bindemiddel - cement eller kalk. Sådan beton kaldes cellulær eller letvægt.

Luftbetonblokke - byggemateriale til konstruktion af bærende og ikke-belastede vægge og skillevægge

Generelle produktionsprincipper

Særligt ved luftbeton er, at porerne er lukkede, hvilket reducerer vandabsorptionen af ​​materialet. Det er selvfølgelig mere end almindelig beton, men ikke så kritisk. Standarden definerer driftsområdet - udvendige og indvendige vægge og skillevægge under forhold med normal fugtighed eller ved fugtighed ikke højere end 60% ifølge en GOST og 70% på en anden måde.

Et gasblokhus har sine fordele og ulemper

Under produktionen blandes først tørre komponenter, hvortil der tilsættes vand. Som et resultat af reaktionen "stiger sammensætningen". Reaktionen fortsætter til den indledende hærdning af bindemidlet. Derefter fjernes den luftbeton fra formene, skæres i blokke eller plader af den ønskede størrelse. Færdige produkter sendes til modning - for at få kommerciel styrke. Der er to typer modnet luftbeton:

• Autoklav. Blokkene sendes til specielle kamre, hvor de behandles med damp. Der skabes øget tryk i kamrene. En sådan behandling fremskynder hærdningsprocessen. Med hensyn til kvalitet er autoklavblokke bedre: ensartet fugtning gennem hele dybden giver materialet større styrke. Men autoklaveret luftbeton koster mere: ekstra udstyr, ekstra energiomkostninger til forarbejdning. Men for at bygge et hus er det bedre at købe et autoklaveret.
• Ikke-autoklave. Blokkene lægges simpelthen i det fri og ventede på, at betonen skulle få kommerciel styrke. Dette er den enkleste mulighed, men ingen garanterer kvaliteten. Ifølge teknologien tørres blokke i tørrekamre.

Afhængigt af mængden af ​​reagens kan luftbeton have forskellig densitet og styrke. De mere holdbare har færre porer, boblens vægge er tykkere. Sådanne mærker bruges til konstruktion af vægge.

Den porøse struktur giver tilstrækkelig styrke med en lav vægt

Der er mærker af luftbeton, hvor der er mange luftbobler, deres vægge er tynde. Sådanne blokke og plader bruges til isolering. Generelt har selve materialet meget gode varmeisoleringsegenskaber, og det er også let at behandle. Tilstedeværelsen af ​​et stort antal bobler fører til, at massen af ​​porøs beton er meget lille. Dette giver dig mulighed for at oprette blokke i stort format, hvilket væsentligt fremskynder processen med montering af væg. Desuden kan du arbejde alene, selv med store blokke.

Typer og typer luftbeton

Forskellige typer bindemidler kan anvendes til produktion af luftbeton. Der kan også tilsættes forskellige mineralkomponenter til materialet. Navnet skal ændres afhængigt af bindemiddel og additiver. Dette er beskrevet i GOST.

• Luftbeton. Bindemidlet er cement, og Portland cement er ikke mindre end 50%. De bedste gasblokke opnås fra dette materiale.
• Silikatbeton. En blanding af cement og kalk. Kogende kalk er mindst 50%, cement - 15 vægt%, resten kan være additiver - slagge eller gips. Silikatgasblokke kan skelnes ved deres hvide farve. På et cementbindemiddel er de grå.
  

  Murværk fra gasblokke, selv store, er let at udføre

• Slagge og gasbeton. Hvis den indeholder slagge i en mængde på mere end 50 vægtprocent. Den anden komponent i bindemidlet kan være cement, kalk.
• Zologazobeton. Hvis den meget basiske aske er 50% af bindemidlet efter vægt eller mere.

Det er disse navne, der skal være til stede i markering og navn på materialet. De kan også ikke kun bruge kvartssand som fyldstof, men også aske (affald fra termiske kraftværker), affald genereret ved fremstilling af ferrolegeringer, malmforbedring og andre teknologiske processer.

Fordele og ulemper ved gasblokke

Gasblokke er et fremragende byggemateriale. De er nemme at håndtere. Du kan save dem med en almindelig håndsav til metal, de kan bores uden problemer. Ved brug af blokke med tilstrækkelig tæthed er skruerne normalt snoet i dem. Materialet brænder ikke og understøtter ikke forbrænding. Let, varm, holdbar, åndbar.

Luftbetonblokke er et byggemateriale med gode varmeisoleringsegenskaber.

Fordele ved gasblokke:

• Høj styrke med lav vægt. Autoklaveret luftbeton har tilstrækkelig styrke, så man kan bygge et palæ med to og tre etager fra det. Samtidig er vægten lav. Dette betyder, at der vil være mindre belastning på fundamentet, hvilket reducerer omkostningerne ved dets arrangement.
• Lav vægt af luftbetonblok. Til konstruktion af vægge anvendes normalt blokke med en bredde på 200 mm, styrke D500 eller D600. Selv gasblokke af denne størrelse - af betydelig bredde - vejer fra 12 til 16 kg.
  

  Vægten af ​​luftbetonblok afhænger af dens størrelse og tæthed

• Fremragende varmeisolerende egenskaber. Ifølge termiske ingeniørberegninger har en mur af 200 mm tykke gasblokke den samme varmebestandighed som en mur på 60-70 cm tyk. På trods af at den har flere gange mindre vægt, er omkostningerne ved at bygge et hus meget lavere. Der er også sådanne navne på dette materiale som varmeblok, varmegasblok osv.
• Høj geometri nøjagtighed. Hvis klodserne ikke adskiller sig i størrelse, er det let at lægge. Men denne parameter afhænger meget af producenten.
• Fugtbestandighed og frostbestandighed. Autoklavgasblokke har god fugtmodstand. Disse tal er meget lavere end murstenene, men de er mere end nok til at bygge et hus.

Med alle dens fordele er gasblokken ikke ideel. Det er ikke det værd at forlade væggene uden efterbehandling. Men også boligindretning fra luftbeton skal være korrekt. Materialet er åndbart og hygroskopisk. For at forhindre fugt i at blive fanget inde, er det nødvendigt at vælge de færdige materialers dampgennemtrængelighed korrekt.

Ulemper ved luftbetonblokke

Ulemper ved luftbeton er en konsekvens af fordelene. For eksempel let håndtering. Når bygningen er god. Men det er også let at skære en passage i væggen fra luftbeton med en motorsav. Dette bruges af nogle angribere. Vejen ud er at lave en "indbrudssikker" finish, for eksempel mur huset... Der er andre ulemper ved gasblokken:

• Luftbeton er skrøbelig, holder ikke bøjningsbelastninger dårligt. Problemet løses ved hjælp af en enhed med forstærkningsbælter. Men det er vigtigt, at der ikke er nogen grundforsænkning.
• Ved lægning af gasblokke anvendes speciel lim, som koster meget. Pluspunktet er, at med en god geometri af blokkene er dens forbrug meget lille - sømmene er lavet 3 mm hver.
  

  Let at skære - på den ene side er dette et plus, på den anden side - et minus

• Hvis den er bygget af blokke indeholdende kalk, korroderer den hurtigt armeringen. Problemet løses ved hjælp af polymer, ikke metalarmering.
• Ved brug af gasblokke med lav densitet er der brug for specielle fastgørelseselementer.

Materialet er ikke dårligt, men du skal virkelig evaluere fordele og ulemper ved gasblokke. Du kan bygge et hus med permanent bopæl fra dem uden særlig frygt. Til konstruktion af et bad er luftbetonblokke ikke egnede, da de er for hygroskopiske. Det er bedre ikke at bruge dem til opførelse af et hus i landet - materialets lave frostmodstand vil føre til, at det hurtigt begynder at kollapse. Er det, at temperaturen i huset konstant holdes over nul, og væggene vil være godt isolerede.

specifikationer

De vigtigste egenskaber ved ethvert byggemateriale er tæthed og trykstyrke. Det er dem, der er etableret af GOST 31359-2007, der beskriver kravene til autoklaveret luftbeton.

Kompressionsstyrken af ​​den luftbetonblok kan være som følger: B0.35; B0,5; B0,75; B1.0; B1,5; B2.0; B2.5; B3.5; AT 5; B7,5; KLokken 10; B12,5; B15; B17,5; OM 20. Denne indikator karakteriserer den belastning, som materialet kan tåle uden ødelæggelse. Jo højere tal, jo mere holdbart materialet.

Uddrag fra GOST: Betonklassens overensstemmelse med trykstyrkeklassen

Den anden vigtige parameter er den gennemsnitlige tæthed. De er relateret til trykstyrke. Jo højere massefylden er, jo større belastning kan den bære. Så i det væsentlige beskriver begge egenskaber materialernes styrke eller bæreevne. Bare fra forskellige sider. For en gasblok kan den gennemsnitlige densitet være fra D200 til D1200.

Afhængigt af disse egenskaber er luftbetonblokke opdelt i:

• Strukturel. Til konstruktion af bærende vægge og skillevægge. Specifikationer B3.5 og derover, D700 og derover.
• Varmeisolering og konstruktion. Til bærende og ikke-belastede vægge og skillevægge med en samtidig forbedring af termisk ydelse. Den krævede bæreevne for væggene opnås på grund af den større tykkelse. Denne kategori inkluderer blokke og plader med en trykstyrke på mindst B1,5 og en tæthed på ikke højere end D700.
  

  Afhængighed af den belagte betonblocks termiske ledningsevne på materialekvaliteten med hensyn til styrke

• Varmeisolerende. At reducere varmetab gennem vægge. Styrkegrad - ikke højere end D400, densitet ikke lavere end B0,35. Jo lavere tætheden, jo bedre er varmeisoleringsegenskaberne.

Mærket for frostbestandighed bestemmes også - antallet af afrimnings- / frysecyklusser, som materialet kan modstå uden at ændre dets egenskaber. Denne parameter er betegnet med det latinske bogstav F og tal, der angiver antallet af cyklusser. For autoklaveret luftbeton bestemmes følgende frostmodstandsklasser: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Minimumsværdien af ​​frostmodstand for luftbetonblokke i de ydre vægge er F25, de indre - F15.

Dimensioner på luftbetonblokke i henhold til GOST 31360-2007 og 21520-89

Som ofte sker er der flere normative dokumenter på én gang, hvilket skaber en vis forvirring i mærkningen. Derudover bestemmes dimensionerne af luftbetonblokke også på forskellige måder af disse standarder. Den ældre standard foreskriver nøjagtige værdier i millimeter for længden, bredden og højden af ​​en blok. Det introducerer også forskelle for mørtel eller lim murværk. På mørtel er sømmen større, blokkenes størrelse er mindre. Til limning er sømmens tykkelse mindre, blokkene er større.

Dimensioner på luftbetonblokke i henhold til den gamle standard

Selve blokstørrelsen er kodet med romertal. Dette er selvfølgelig ubelejligt. Du skal huske korrespondancen eller have en korrespondancetabel med dig. Derudover har de øgede krav til boligers energieffektivitet ført til, at luftbeton kun placeres på lim. Cementmørtel anvendes ikke, da det er en kold bro i murværket, hvorved væggenes generelle egenskaber forringes. Eksempel på mærkning i henhold til den gamle standard: JEG-I2.5D500F35-2.Dette betyder, at blokken har den første standardstørrelse (188 * 300 * 588 mm), kompressionsstyrke B2,5, gennemsnitlig densitet D500 og frostmodstand F35, nøjagtighedskategori 2.

De mest almindelige størrelser af luftbetonblokke

Den nye GOST introducerer simpelthen to koncepter: luftbetonblok og plade. Maksimale størrelser bestemmes for hver af dem. De nøjagtige dimensioner bestemmes ikke.

Maksimale dimensioner af luftbetonblokke og plader i henhold til den nye standard

Den nye standard er lettere at markere. Blokdimensionerne i millimeter skal angives. F.eks. Blok I / 600 × 300 × 200 / D500 / B2.5 / F25. Her er kategorien (den tilladte fejl i dimensioner er angivet med romertal I eller II) flyttet til begyndelsen, rækkefølgen af ​​karakteristika er blevet ændret, men deres liste forbliver den samme.

Begræns afvigelseskategori

Begge standarder foreskriver mulige afvigelser i størrelse og mangler i form af krænkelse af rektangularitet, krumning af kanter og kanter, chips. Disse mangler påvirker blokkategorien. Tidligere var der tre af dem: en til lim murværk, to til mørtel murværk. Den nye standard beskriver kun to kategorier.

Maksimale afvigelser fra størrelsen af ​​luftbetonblokke

Generelt er marginerne små efter begge standarder. Men skumblokke i den første kategori har større nøjagtighed. Præcis geometri - billigere limforbrug. Men selv med et andet klasses materiale kan lavt forbrug opnås. Det er sandt, at det vil kræve ekstra indsats og tid. Hemmeligheden er enkel - for store blokke hænges op ved hjælp af en konventionel høvl, der justerer størrelsen.

Typer af gasblokke

Konstruktion - væg- og skillevægsblokke - lavet af luftbeton kan være i form af en parallelepiped med glatte kanter eller med et dannet tungesystem på siderne. Den anden mulighed udføres, hvis dimensionerne på luftbetonblokke er tættere på store: med en bredde på 200 mm. I store blokke er der ofte lavet yderligere huller for at lette bærbarheden. Det gør jobbet lettere.

De vigtigste typer og størrelser af luftbetonblokke

Der er også U-formede blokke til konstruktion af forstærkningsbælter. Forstærkning lægges i fordybningerne dannet af blokens vægge, alt hældes med beton.