Hvordan man laver en pyrolyse forbrændingskedel - video tutorials

På en stor del af Rusland er brænde stadig den mest overkommelige type brændstof, og mange opvarmes af brændeovne. Alt ville være fint, men i almindelige kedler med fast brændsel brænder bogmærket ud på 2-3 timer, hvilket er helt ubelejligt - du vil ikke forlade huset i lang tid. Der er langvarige brændende kedler. I dem kan en fane brænde brænde op til 8-10 timer, men de koster mange penge. Som sædvanlig er der dog en vej ud - at lave en pyrolysekedel med egne hænder. For ikke at sige, at dette er et let job - svejseevner skal være på et højt niveau, og materialerne koster meget. Der er dog mange hjemmelavede pyrolysemaskiner.

Princippet om drift af pyrolysekedlen

Med hensyn til varmekedler er pyrolyse forbrænding af brændstof med en utilstrækkelig mængde ilt. Samtidig udsender brændstoffet en stor mængde gasser, næsten alle er brandfarlige. Disse gasser ledes til et specielt forbrændings- og efterbrænderkammer, hvor der tilføres sekundær luft. Blandingen gas / luft blusser op og genererer store mængder varme. Der frigøres meget mere varmeenergi, end der kan udvindes ved den sædvanlige forbrænding af træ eller kul. Faktum er, at mange af de flygtige stoffer dannet under forbrænding af brændstof har en meget høj forbrændingstemperatur. Som et resultat udvinder pyrolysekedler mere varme fra den samme mængde brændstof.

På grund af forekomsterne ved forbrændingsprocessen (frigivelse af en stor mængde gasser) kaldes sådanne installationer også gasgenererende kedler.

Designfunktionen ved pyrolysekedler er en ildkasse, der består af to kamre. Den ene er fyldt med brændstof (ofte er dette den øverste del af ovnen), der frigives gasser i den, og derfor kaldes denne del gasgenereringskammeret. Gennem en smal hals kommer gasserne ind i det andet kammer - efterbrænder. Her blandes de med sekundær luft, blusser op og brænder næsten uden rester.

Pyrolyse kedel med lavere efterbrænder

I gennemsnit er effektiviteten af ​​pyrolyseanlæg over 85%. Der er modeller, der er i stand til at levere 92% og endda lidt mere. Men disse indikatorer er kun mulige og udelukkende, når du bruger tørt brændstof. Dens fugtindhold skal være 5-8%. Ved 40% fugtindhold kan forbrændingen slukkes fuldstændigt, og ved 20% vil den simpelthen være ineffektiv. Og dette er en af ​​de største ulemper ved denne teknologi: Brænde og kul skal fortørres, for eksempel ved at skabe en platform nær skorstenen. Bare træ, tørret ind træskur vil ikke gå, som kul taget fra en bunke på gaden.

Videoen viser en kedel, hvor efterbrænderen er øverst. Selvom kedler af denne type har en enklere struktur (de dannede gasser stiger opad), foretrækker hjemmebygere et kammer med en lavere position af efterbrænderen (som på billedet ovenfor).

Hvad skal man se efter, når man laver

Hvis du skal lave en pyrolyse-kedel med dine egne hænder, skal du tydeligt forstå ikke kun mekanismen og princippet for dens drift, men også tage hensyn til alle de ubehagelige øjeblikke, som disse enheder har. Først og fremmest skal det siges, at næsten alle pyrolysegasser er giftige. Enheden skal være helt forseglet, svejser skal være af højeste kvalitet.

For at sikre sikkerhed er der desuden behov for et kontrolsystem til forbrændingsprocessen (temperatur, røg, trækkraft sensorer) og automatisering, som afhængigt af sensorernes aflæsninger regulerer forbrændingsprocesserne. Hvis du skal lave en hjemmelavet pyrolysekedel på naturlig træk, kan automatiseringen være den enkleste - ikke-flygtig.Hvis der er en blæser, der leverer luft til strømmen, er der brug for mere seriøse (og dyre) enheder, og de får strøm fra et 220 V. netværk. Driften af ​​en kedel af denne type uden automatisering er farlig, derfor er der brug for en uafbrydelig strømforsyning, der vil sikre driften af ​​blæseren og automatisering i 10 -12 timer - tidspunkt for brænding af bogmærket.

Omtrentlig layout for en pyrolysekedel

Andet punkt. I nogle modeller af pyrolyseenheder når temperaturen i den aktive fase 1000 ° C og derover. Konventionelt konstruktionsstål vil hurtigt brænde ud under sådanne forhold. For at kedlen skal eksistere i lang tid, kræves varmebestandigt stål og den indvendige foring af de mest termisk belastede dele. Hvis pyrolysekedlen er lavet manuelt, er foringen oftest lavet af mursten. I arbejdsfasen varmes chamotte op til en skarpt glød og bliver meget skrøbelig. Hvis du pludselig skal arbejde i ovnen på dette tidspunkt, skal du være forsigtig - det er let at beskadige foringen i øjeblikket, og at reparere den er lang og vanskelig.

Hvor meget koster materialer og reservedele

Hvor meget en selvfremstillet pyrolysekedel vil koste nøjagtigt afhænger af den krævede effekt og det valgte design. Men hvis du køber varmebestandigt stål, ristestænger, laver en foring, installerer automatisering (omend billig), beløbet løber op til $ 850-1200. Dette er omkostningerne ved materialer og komponenter, men ved selvsvejsning. De udtrykkes af dem, der allerede har kogt og bruger pyrolyseenheden. Hvis du skal betale for svejsning, skal omkostningerne fordobles.

Som du kan se, er der besparelser i tilfælde af at eje svejsning, men ikke den største. Du kan finde færdige muligheder for pyrolysekedler til fast brændsel til $ 1500. Selvom, som du ved, et billigt produkt har en lav pris af en grund. De sparede på noget. Og du kan endda gætte på hvad: på foringen. Det er hemmelighederne ved at beskytte ovnens vægge mod udbrænding, som producenterne mest værner om og bruger en masse penge på forskning inden for dette område. Derfor koster udstyr af høj kvalitet en masse penge.

Videoprojekt af pyrolyse cola, samleproces

<