Silikat tuğla: artıları ve eksileri, boyutları, uygulama özellikleri
Bir tuğla ev en güvenilirlerinden biri olarak kabul edilir. Evler seramik ve silikat tuğladan yapılmıştır. Bu malzemelerin her ikisinin de taraftarları ve rakipleri var. Silikat tuğla hakkında iyi olan şey, dezavantajları, hangi tipler, standart boyutlar - tüm bunlar makalede.
Makalenin içeriği
Kompozisyon ve üretim yöntemi
GOST 379-2015 standardında, silikat tuğlalar ve bloklar, silika malzemeler ve kireç veya kireç içeren bileşenlerin bir karışımından elde edilen ürünler olarak tanımlanır. Renk pigmentlerine ve hafif dolgu maddelerine de izin verilir. Üretim yöntemi baskı yapıyor. Yani silikat tuğlanın çoğu kumdur (yaklaşık% 90), geri kalanı kireç ve pigmenttir. Agrega, son işlem malzemesinin ağırlığını azaltmak için nadiren kullanılır. Nemlendirilmiş karışım sıkıştırılır, ardından basınçlı otoklavda buharlanır.
Gördüğünüz gibi bu malzemede zararlı hiçbir şey yok. Bazıları kireçten alarma geçer, bazıları serbest durumda kalabilir. Sonuçta, silikat tuğla sadece buharla işlenir (10-12 atmosferlik bir basınçta ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklıkta). Teorik olarak, kirecin bir kısmı reaksiyona girmeden kalabilir (sönmemiş).
Genel olarak, bu kesinlikle mümkündür. Ancak sönmemiş kireç, kum-kireç tuğlası tarafından emilebilen su ile reaksiyona girecektir. Bu durumda söndürülecektir. Reaksiyon sırasında malzeme donarsa, sözde "ateşleme" yi gözlemleyeceğiz. Donduktan sonra, duvarın bir kısmı kesilmiş gibi düştüğünde. Böyle bir fenomen görürsek, bu, teknolojinin ihlal edildiği anlamına gelir. Yüksek kaliteli silikattan yapılan birçok ev onlarca yıldır ayakta kaldığından, görünür değişiklikler olmaksızın birden fazla kışa ve ilkbahara dayanır. Genel olarak, yüksek kaliteli kum-kireç tuğlaları hem dış hem de iç duvarlarda kullanılabilir. Bu tam olarak GOST'un söylediği şeydir.
Silikat tuğlaların artıları ve eksileri
En büyük profesyonellerle başlayalım. Silikat tuğla çok iyi bir geometriye ve yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. Bu çok daha kolay hale getirir duvarcılık... İkinci nokta: kaliteli malzeme çok iyi görünüyor. En yaygın renk beyazdır. Kullansanız ve karanlık bir çözüm alsanız bile, zaten iyi görünüyor. Pigmentlerin ve dolgu maddelerinin eklenmesi geniş bir renk yelpazesine izin verir. Dekoratif yüzeyli çeşitleri de vardır.
Önemli bir artı, yüksek mukavemet ve düşük fiyattır. İyi silikat normal tuğla, benzerinden yaklaşık% 50-60 daha ucuzdurvay seramik... Silikat ve klinker cilaları karşılaştırırken, fark daha da önemlidir. Genel olarak, hem duvarların ve bölmelerin yapımı hem de dekorasyon için değerli bir seçenek.
Dezavantajları
Silikat tuğlanın sahip olduğu dezavantajlara bakalım:
- Yüksek su emilimi. Silikat ve seramik tuğlalar için GOST'ler, yalnızca su emiliminin alt sınırını belirler. Üstelik aynı: silikat ve seramikler tarafından nemin emilmesi en az% 6 olmalıdır. Üst sınır yoktur. Aslında, silikat ürünler için bu gösterge% 8-16 aralığındadır. Seramikler için durum en azından daha iyi değil.Aslında% 10-18 o kadar da değil. Ayrıca silikat, ıslanmayı fazla zarar vermeden tolere eder ve nemi eşit derecede kolayca emer ve serbest bırakır. Aksi takdirde, çoğu zaman bu malzemeden inşa edilen tüm garajlar çok acınacak bir görünüme sahip olacaktı. Silikat tuğladan yapılmış garajlarda malzeme çok sert koşullarda kullanılmasına rağmen çok iyi görünüyorlar.
- Ağır. Katı bir silikat tuğladan bahsedersek, standart olanın ağırlığı yaklaşık 4 kg ± 300 g'dır (yoğunluğa bağlı olarak). Aynı boyuttaki seramiklerle karşılaştırıldığında bu 3,4-3,8 kg'dır. Biraz daha az ama kritik değil.
- Daha kötü sıva. Bu nesneldir, ancak bununla savaşabilirsiniz. Öncelikle, sönmüş olsa da kireç içeren silikat ile kaplanacağı gerçeğini göz önünde bulundurarak doğru sıvayı seçmeniz gerekir. İkincisi, pürüzsüz duvarlar sıvayı gerçekten daha kötü "tutar". Bu, alçı ağ kullanılarak tesviye edilir.
Genel olarak ideal bir yapı malzemesi icat edilmemiştir. Hepsinin dezavantajları vardır ve silikat bir istisna değildir. Ama o kadar da kötü değil. En iyi yanı, teknolojinin basit olmasıdır. Buna bağlı kalırsanız, kalite garanti edilir. İyi bir kum-kireç tuğlası zamanla gücünü kaybetmez. Onlarca yıl önce inşa edilmiş evlere bakın - çiçeklenme yok. Evet, duvarlar griye döndü, ancak parçalanmıyor ya da çökmüyorlar. Evet, "çok sıcak" değil, ancak modern standartlara göre seramik tuğlalar da yalıtım gerektiriyor. Yani bu da bir argüman değil. Genel olarak durum belirsizdir. Her zamanki gibi kaliteli malzeme seçmek önemlidir ve bu belki de en zor şeydir.
Devlet standardına göre silikat tuğla çeşitleri ve boyutları
Kum-kireç tuğla ve taşların boyutları ve özellikleri iki standartta açıklanmaktadır. GOST 379-95 ve GOST 379-2015. İkincisi, son yıllarda kullanıma giren silikat bloklar, renklendiriciler ve hafif dolgular hakkında ek bilgi sağlar. Standarda göre, aşağıdaki boyutlarda silikat tuğlalar bulunmaktadır:
- Tek. 250 * 120 * 65 mm ölçülerine sahiptir. İşaretlemede "O" harfi ile gösterilir.
- Kalınlaşmış veya bir buçuk. Daha kalın olarak farklılık gösterir, 250 * 120 * 88 mm boyutlarına sahiptir. "U" harfiyle işaretlenmiştir.
- Kum kireç tuğlası EURO. 250 * 85 * 65 mm veya 250 * 60 * 60 mm ölçülerine sahiptir. Bu bir kaplama malzemesidir, sıradan olanlar bu formatta üretilmez. İşaretlemede genellikle EURO SL ve diğer parametreleri yazarlar.
- Silikat taşı. Bekinin iki katı kalınlıktadır. Yani 250 * 120 * 138 mm ölçülerine sahiptir. Çift silikat tuğla genellikle denir, ancak bu bir GOST adı değildir.
- Silikat blok (SB işaretinde) ve büyütülmüş silikat blok (SBU tarafından belirtilmiştir). 130 mm'den fazla dürtme genişliğine sahip bir ürün. Tablolarda silikat blokların boyutları verilmiştir. Bölme yapımında kullanılırlar, bitirme blokları yoktur. Uç kısımları (dipçikleri) dil ve oluk kenarları oluşturmuş olabilir. Bu, doğrudan donma derzi hariç tutulduğundan, duvarın ısı yalıtım özelliklerini artırmanıza izin verir.
Yani standarda göre kum-kireç tuğlanın genişliği ve uzunluğu aynıdır. Genişlik - 120 mm ve uzunluk 250 mm. Sadece kalınlık değişir. Ayrıca, nominal boyutlardan sapmaya yalnızca ± 2 mm dahilinde izin verilir.
Çeşitler: bitirme ve duvarcılık
Kireçli kum tuğlaları ve taşları karşı karşıya ve sıradan olabilir. Özel - sıradan, duvarları ve bölmeleri döşemek için. İşaretlemede "P" harfiyle gösterilir. Kaplama silikat tuğla ("L" harfiyle işaretlenmiş) bir veya daha fazla düz veya dekoratif kenara sahiptir. Aynı zamanda son işlem veya dekoratif olarak da adlandırılabilir. Bu tür yüz taşları vardır:
- Yumuşak yüzey:
- Beyaz.
- Kütle olarak boyanmış (hacim boyanmış). Pigment, kalıplamadan önce kütleye eklenir. Cipslerde yüzeydeki ile aynı renge sahiptir. İşaret, "Hakkında" harflerini içerir.
- Boya, sır veya polimerler ile kaplanmıştır.
- Yükseltilmiş kenarlı dokulu veya dekoratif. İşaretlemede "D" harfiyle belirtilmiştir. Sadece önden dekoratif bir yüzeye veya ön ve popoya sahip olabilir.
- Yontulmuş. Taş çatladığında oluşan kaşık üzerinde "yırtık" bir yüzey vardır. "K" harfiyle gösterilir.
- Paslı. "Doğal taş gibi" bir yüzey ile. İşaret "Ru" olarak belirlenmiştir.
Her türden kaplama tuğlasının bir veya iki yüzü hidrofobik bir bileşim ile kaplanabilir. Bu emprenye, su emilimini azaltır, hizmet ömrünü uzatır ve malzemenin görünümünü iyileştirir. İşaretlemeye "G" harfi eklenir. Başka bir bitirme kum-kireç tuğlası, yuvarlatılmış kenarlı veya yivli olabilir.
Şişman ve içi boş
İki tür kum-kireç tuğlası vardır: boşluklu ve onsuz. İşaretlemedeki tek parça tuğla "Po", içi boş - "Pu" olarak belirtilmiştir. Boşlukların sayısı, boyutu ve yeri üretici tarafından belirlenir. Boşluklar geçebilir veya geçmeyebilir. Onlar için iki gereksinim vardır:
- yerleştirilmiş tuğla yatağa dik olmalıdır;
- dış duvarların kalınlığı en az 10 mm olmalıdır.
Yüzey üzerindeki boşlukların şekli ve konumu standart değildir. Bu nedenle, her fabrikada içi boş tuğlanın ağırlığı farklılık gösterebilir. Üstelik işaretleme ve diğer tüm göstergeler aynı olacaktır.
Teknik Özellikler
Duvarların inşası için yapı malzemelerinin temel özellikleri mukavemet, ısıl iletkenlik ve su geçirgenliğidir. Mukavemet açısından silikat tuğla yedi sınıfta olabilir: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Bu atama ile, bir tuğlanın ne tür bir yük taşıyabileceğini belirleyebilirsiniz. Şekil, santimetre kare başına kilogram yük sayısını göstermektedir.
Örneğin, M125 mukavemet derecesine sahip silikat tuğla 125 kg / cm², M200 - 200 kg / cm² yüke dayanabilir. Aslında M200 markasıyla silikat tuğla veya blok bulmak kolay değil. Ve geri kalanı çoğunlukla sadece teorik olarak var. Öyleyse, fiyat öyle ki kimse onları satın almayacak.
GOST'a göre silikat tuğla, en az% 6 su emilimine sahip olmalıdır. Üst sınır tanımlanmamıştır ve beraberindeki belgeler fabrikada partinin laboratuar testleri sırasında elde edilen sonucu gösterir.
Standart ayrıca dona karşı direnç derecelerini de tanımlar: F25, F35, F50, F75, F100. Bu özellik, malzemenin kaç defrost / donma döngüsü aldığını gösterir. İç bölümler için silikat tuğla kullanılıyorsa, donma direnci önemli değildir, ancak duvarları bitirmek veya döşemek için bu parametre çok önemlidir.
Standartta belirtilen diğer bir özellik yoğunluktur. İşaret, ortalama yoğunluk sınıfını gösterir. Tabloya bakarsanız, maksimum sınırın sadece sınıf numarasıyla çakıştığını görebilirsiniz. Bu, şifre çözerken kullanılabilir. Standart sapmaya 50 kg / m³'lük her sınıf için izin verilir, ancak daha fazlası olamaz.
Parti için eşlik eden belgeler ayrıca termal iletkenlik ve ses yalıtım özelliklerini de belirtmelidir. Silikat tuğlaların bu özellikleri standart değildir ve her partinin test sonuçlarına göre belirtilmelidir.
Markalama ve kod çözme
Kum-kireç tuğlası işaretlemesinde önce malzemenin adı belirtilir. Silikat için bu "C" harfidir. Daha sonra standart boyut - "O" - tek, "U" - kalınlaştırılmış (bir buçuk) geliyor. Daha sonra tip sıradan (P) veya ön (L), daha sonra boşlukların varlığı (Katı ve Pu içi boş) ve ön yüzeyin tipi için işaretler vardır. Şifre çözme ile birkaç örneği ele alalım.
- SORPo-M200 / F75 / 1.8 şu anlama gelir: C - silikat tuğla; О - tek (boyutlar 250 * 120 * 65 mm); Po - şişman; marka M200, donma direnci 75 döngü, ortalama yoğunluk 1800 kg / m³.
- SULPu-M100 / F50 / 1.6 şöyle okuyoruz: C - silikat tuğla, Y - kalınlaştırılmış (boyutlar 250 * 120 * 88 mm); L - ön, Pu - içi boş; dayanıklılık M100, donma-çözülme döngüleri 50; ortalama yoğunluk 1600 kg / m³.
- SULPuRug-M100 / F50 / 1.4 -C - silikat, U - kalınlaştırılmış (250 * 120 * 88 mm boyutlarında bir buçuk); L - ön (bakan); Pu - içi boş, Ru - rustik; D - hidrofobik işlemle. Mukavemet sınıfı M100, donma direnci 50 döngü, yoğunluk sınıfı 1.4, özgül yoğunluk - yaklaşık 1400 kg /.
Çift tuğla - standartta böyle bir şey yoktur. Buna genellikle silikat blok dediğimiz şey denir. İşaretlemeden önce, "blok" kelimesi anlamına gelen "B" harfi ve daha sonra aynı anlamlara sahip aynı sayılar ve harfler vardır. Bloğun sadece sıradan olması haricinde - kaplama malzemesi olarak üretilmemiştir. Örneğin blok SBUO-M200 / F150 / 2.2. Silikat blok, U - büyütülmüş, Po - şişman anlamına gelir. Parametrelerin geri kalanı açık.
Genel olarak, işaretleme gerekli tüm verileri içerir. Bunun istisnası ağırlıktır. Ancak boşlukların yoğunluğuna, varlığına ve boyutuna bağlıdır. Bu nedenle, bu parametreye özel olarak her tesis ve her konum için bakılmalıdır.
Görünüm gereksinimleri
Standart ayrıca, cephe ve sıradan silikat tuğlaların görünümü için gereksinimleri de belirler. Kütle olarak renklendirilmiş cephe tuğlası standarda uygun olmalıdır. Küçük - 5 mm'ye kadar - boyanmamış kütle inklüzyonlarına izin verilir. Diğer olası dezavantajlar tabloda özetlenmiştir. Temel olarak, yontulmuş bir kenar ve bulanık kenarlar olabilir. Çiplerin boyutları ve sayıları standartlaştırılmıştır.
Standart tarafından izin verilen kenarın bir miktar pürüzlülüğü veya bozulması, sıradan bir tuğlada 4 cm uzunluğa kadar küçük çatlaklar olabilir. Çatlaklar hiç olmayabilir. Kaşığın tamamına veya çoğuna yayılan herhangi bir boyutta çatlak kabul edilemez. Yatağın genişliği boyunca bir tuğlanın kırılması kabul edilebilir. Ancak çatlak boyutu 40 mm'den uzun olamaz.
Herhangi bir boyut ve tipteki sıradan silikat tuğlada kil, kireç, kum veya diğer yabancı kalıntılar kabul edilemez. Parçaların yarısı veya hasarlı olması durumunda yüzeyde veya kırıkta olmamalıdır. Aynı zamanda, silikatın "pürüzlü" taraflarında bu tür kapanımlar olabilir. Ancak inklüzyonların boyutu 5 mm'yi geçmemelidir ve tuğla / blok başına 3 parçadan fazla olmamalıdır.