DIY ahşap beton bloklar

Bir yapı malzemesi olarak Arbolit, SSCB günlerinde biliniyordu, fabrikalar çalıştı ve evler inşa edildi. Ülkenin çöküşünden sonra teknoloji bir süre unutuldu ve birkaç yıl önce tekrar hatırlandı. Malzemenin sıcak, hafif, dayanıklı olduğu, sesleri kötü ilettiği ve maliyeti de düşük olduğu ortaya çıkıyor. Bu nedenle, ahşap beton ve ahşap beton bloklar (ahşap bloklar) özel geliştiriciler için giderek daha fazla ilgi görmektedir.

Ahşap beton ve talaş betonunun farklı özelliklere sahip farklı malzemeler olduğunu hemen belirleyelim. Ahşap beton, ahşap işleme endüstrisinden gelen atıkları içerir, ancak yalnızca sıkı bir şekilde düzenlenmiş boyuttadır. Artık başka yer tutucu yok. Ve her şey GOST'lerde ve talimatlarda yazılmıştır. Ve dolgu maddesi talaş değil, standart tarafından önerilen boyutlarda 40 * 10 * 5 mm'yi geçmeyen ağaç yongalarıdır.

Ahşap beton için düzenleyici bir çerçeveye sahip GOST'ler

Özellikleri, avantajları ve dezavantajları

Özel bir geliştirici için, bir yapı malzemesi seçerken, malzemenin teknik özellikleri önemlidir. Bu taraftan ahşap beton blokları düşünelim. Öyleyse, özellikler ve kısa kod çözme:

• Termal iletkenlik - 0,08 - 0,14 W / m ° C (yoğunluğa bağlı olarak, yoğunluk ne kadar yüksekse, termal iletkenlik o kadar yüksek). Özellikleri ahşapla karşılaştırılabilir. Bu göstergesi 0,14 W / m ° C, seramik tuğlalar için 0,6-0,95 W / m ° C'dir. Yani, ahşap beton bloklardan doi sıcak olacak ve duvarların genişliği küçük. Rusya'nın merkezi için, kalıcı ikamet evlerinde 30-40 cm kalınlığında duvar yapılması önerilir.
• Don direnci - 25-50 döngü. Bu parametre, duvarların niteliklerinden ödün vermeden 25 ila 50 kez donabileceği / donabileceği anlamına gelir (üreticiye bağlı olarak). Ev kalıcı bir konutsa, o zaman hiç donmayacaktır. Isıtılmamış yazlık evler için 25-50 yıllık hizmet ömrü oldukça kabul edilebilir.
• Basınç dayanımı - 0,5-5 MPa. Bu, ahşap betonun en çekici özelliklerinden biridir - onu yok etmek zordur. Başka bir nokta: Yük kaldırıldıktan sonra şeklini geri kazanır. Yani, bir balyozla vurarak bir çukur açabilirsiniz, ancak bir süre sonra, hatta kısmen veya tamamen hasarın "ciddiyetine" bağlıdır.
  

  Ahşap beton blokların teknik özellikleri

• Eğilme mukavemeti 0.7-1 MPa. Bu, yapıda bazı bozulmalar göründüğünde (temel düzensiz bir şekilde oturduğunda), ahşap beton bloklarının patlamayacağı, oldukça büyük bir yükü telafi edeceği anlamına gelir.

Özellikler çok iyi. Başka bir şey de, yalnızca oranlara ve teknolojiye tam olarak uyulacak olmalarıdır. Bu yüzden arblit blokları tehlikelidir: ne kadar iyi yapıldıklarını bilmiyorsunuz.

Performans özellikleri

Gördüğünüz gibi, arboblokun özellikleri fena değil. Artılara, yine de hafif, büyük boyut ve sesleri absorbe etme yeteneği eklemeniz gerekir. Çok büyük bir artı - blokların kesilmesi kolaydır, istenen şekli vermek kolaydır. Diğer bir olumlu nokta da çivi ve vidaların arbolit içinde iyi tutunmasıdır. Bu tarafta da sorun yok.

• Çekme -% 0.5-0.6. Bu parametre, duvarın geometrik boyutlarının yük altında ne kadar değişeceğini gösterir. Arbolite en düşük oranlardan birine sahiptir.
• Su emme oranı% 40-85. Bu rakam çok büyük. Suya bir ahşap beton blok koyarsanız, çok fazla su emebilir.Geliştirici için bu, temel ile ilk blok sırası arasında iyi bir kapatma su yalıtımına dikkat edilmesi gerektiği anlamına gelir. Ayrıca, bir arbolit evin, malzemeyi nemden koruyacak bir dış cepheye ihtiyacı vardır. O kadar korkutucu değil. Ahşap betonun higroskopikliğinin düşük olması (buharlı nem biriktirme kabiliyeti) çok daha önemlidir. Çok nemli havada bile nemlenmez, ancak buharı kendi içinden geçirerek odadaki nemi düzenler.
• Yangına dayanıklılık - G1 sınıfı. Arbolit, yanmayı desteklemeyen malzemeleri ifade eder. Bu onların şüphesiz artıları.

Teknik özelliklerden bahsedersek, esasen ciddi bir eksi vardır - yüksek su emilimi. Bir dezavantaj daha var, ancak bu operasyon alanından. Arbolite, farelere çok düşkündür. Malzeme doğal ve sıcaktır. En az 50 cm - yüksek bir taban yaparak sorunu çözebilirsiniz.

Arbolit blok üretim teknolojisi

Arbolit, hafif betonu ifade eder, teknoloji, bazı nüanslar dışında neredeyse standarttır: karıştırma sırasında sıradan bir yerçekimi beton karıştırıcısını değil, zorlanmış olanı presleme ve kullanma ihtiyacı. Yongaları diğer bileşenlerle daha iyi karıştırır.

Yapısı

Ahşap beton dört bileşen içerir:

• yüksek kaliteli çimento (M 400 veya M 500);
• odun talaşı;
• Su;
• kimyasal katkı maddeleri.

Ahşap beton bileşimi

Çimento kuru ve taze olmalıdır. Talaşlar belli bir büyüklüktedir. Yeniden derecelendirme ne kadar az olursa, blok o kadar güçlü olur. Kimyasal katkı maddeleri kalsiyum nitrat ve klorür (gıda katkı maddesi E509), su camı, alüminyum sülfat ve diğer bazı maddelerdir. Lütfen önce su ile seyreltildiklerini ve ancak daha sonra karıştırılarak cipslere eklendiğini unutmayın. Herhangi bir içme suyuna kontaminasyon olmaksızın izin verilir, ancak teknik değildir. Talaşlar eşit şekilde ıslandıktan sonra çimento ekleyin. Başka bir sıra geçerli değil.

Blok türleri ve boyutları

Yoğunluğa bağlı olarak, ahşap beton bloklar ısı yalıtım bloklarına bölünür (500 kg / m'ye kadar³) ve yapısal (500 kg / m'den³ 850 kg / m'ye kadar³). Tek katlı evlerin inşası için, inşaat yoğunluğunun en hafif olan 500 kg / m'yi kullanabilirsiniz.³... 1.5 ve 2 katlı müstakil evler için minimum yoğunluk 600 kg / m'dir.³ Ve daha yüksek.

Ahşap beton blokların boyutları farklı olabilir. En yaygın - 500 * 200 mm ve farklı kalınlıklar - 100 mm'den 400-500 mm'ye. Ancak farklı fabrikalar ve atölyeler, farklı boyutlarda bloklar üretir. Onlar için kalıplar sıradan sac metalden kaynaklanabilir, bu nedenle bu bir problem değildir. Fotoğraf, mağazalardan birinin ürün çeşitliliğinin bir örneğini göstermektedir.

Ahşap beton blokların boyutları ve ağırlığı

Gördüğünüz gibi 600 * 200 mm ve 600 * 250 mm blokların da kalınlığı 100 ile 500 mm arasındadır. Hem taşıyıcı duvarlar hem de iç bölmeler için uygun olanı seçebilirsiniz. Ayrıca, ahşap beton blokların kendi kendine üretimi için uygun bir şekil elde etmek mümkün olacaktır. Bu, onları kendiniz yapmaya karar verirseniz.

Oranlar

Herhangi bir yapı malzemesi gibi, ahşap beton da mukavemet sınıflarına bölünür. Evlerin taşıyıcı duvarlarının inşası için gerekli dayanım sınıfı B 2.5'tir.

Markaya bağlı olarak ahşap beton bileşenlerin sayısı ve oranları

Bir metreküp ahşap beton çözeltisi için gereken malzeme miktarı tablodadır (yukarıdaki fotoğraf).

Presleme teknolojisi

Tüm bu bileşenler, blokların oluşturulduğu karıştırılır. Birkaç teknoloji var:

• sadece şuna basarak:
  • yerde kullanım kılavuzu (büyük çaba gerektirir);
  • titreşimli bir masaya manuel sıkıştırma.
• titreşimli bir makinede titreşimli presleme.

En kolay yol elle bastırmaktır. Ancak ortaya çıkan blokların yoğunluğunu ve gücünü bu şekilde kontrol etmek zordur.

Ahşap beton blokların manuel kalıplanması

Normal üretim koşulları

Normal çimento hidrasyon süreci için, en az + 12 ° C'lik bir sıcaklık gereklidir. Başka koşul yok. Üretimin özelliği, blok oluşturulduktan sonra, kullanıma başlamadan önce en az 2-3 hafta geçmesi gerektiğidir.Bu süre zarfında, çimento yaklaşık% 50-60 güç kazanacaktır (sıcaklığa bağlı olarak) ve zaten bloklarla çalışabilirsiniz. Yani, bloklar inşaatın başlamasından çok önce yapılmalıdır. Çiplerin kullanılmadan önce en az 4 ay yaşlandırılması gerektiğini düşünürsek, inşaattan bir yıl önce başlayabilirsiniz.

Böylece el yapımı ahşap beton blokları saklayabilirsiniz

Başka bir pratik nokta: kendi ellerinizle ahşap beton bloklar yapacaksanız, bileşenleri yoğurmak ve depolamak için bir platforma ek olarak, blokları yerleştirmek için bir platforma ihtiyacınız vardır. Mekan üzeri örtülmeli, yağmur ve güneşten korunmalıdır. Taslak olmamalıdır.

Ahşap beton parçaları: nasıl alınır veya nereden alınır

Ahşap beton için en iyi talaş, çam ve ladinlerden elde edilir. Karaçam da kullanabilirsiniz, ancak karıştırırken kimyasal katkı maddelerinin miktarını ikiye katlamanız gerekir. Sert ağaçlardan GOST, kavak, kayın, huş ağacı, kavak kullanımına izin verir. Ana gereksinimler şunlardır:

• Maksimum boyutlar 40 * 10 * 5 mm'dir. Deneysel olarak, yongaların optimal parametreleri oluşturulmuştur - yaklaşık 25 mm uzunluğunda, 5-10 mm genişliğinde, 3-5 mm kalınlığında. En dayanıklı ahşap beton bloklar bu tür hammaddelerden elde edilir.
• Kabuk miktarı% 10'u geçmemelidir.
• Toz, kum, toprak, kirlilik olmamalıdır. Talaşlar bir elek yardımıyla küçük parçalar, toz ve kumdan çıkarılır ve büyük yabancı kalıntılar elle çıkarılır (genellikle bunlar toprak veya taş parçalarıdır).
• Görünür küf ve çürük olmamalıdır.
  

  Ahşap beton için ağaç yongası örneği

En iyi odun yongaları, topaklanmış odun atıklarından elde edilir. Önce öğütücülerden geçirilir ve ardından bir çekiçli değirmende kırılır. Bunun için aşağıdaki mekanizmalar kullanılabilir:

• Ayarlanabilir bıçaklara sahip disk kırıcılar. Hepsi gerekli yonga boyutunu elde etmek için ayarlanamaz, ancak boyutlar yakın olacaktır.
• Döner bıçaklı kırıcılar. İçlerinden dar ve dar talaşlar çıkar ve uzunluğu ayarlanabilir. Yani bu iyi bir seçenektir. Sadece bir "ama" var: çok sayıda bıçak var ve uzun süreli kullanımda değiştirilmesi veya kaynaklanması gerekiyor (keskinleştirmiyorlar). Artı tarafta, bu tür kırıcıların ilk kırma sırasında (yeniden yapılandırmadan sonra) elde edilen işlem yongalarını yeniden kırmak için kullanılabileceğini ekliyoruz.
• Öğütücüler veya silindir öğütücüler. Bu pahalı ekipman (yaklaşık 1 milyon ruble) ve çoğunlukla ithal, ancak belirli boyutlarda cipsler için yapıldığı için mükemmel.

Kendiniz odun yongası yaparsanız - bir seçenek değil, satın alabilirsiniz. Mümkünse ahşap beton üretimi yapılan fabrikada anlaşabilirsiniz. Yalnızca çiplerin parametrelerini kontrol edin. Yakınlarda hiç yoksa, haşıllama makinelerinin altından talaş alabilirsiniz. Bazıları talaş kalın olmayacak şekilde ayarlanabilir.

Ahşap beton bloklar için harç imalatının özellikleri

Ahşap atık şeker içerir. Taze ham maddeler kullanılırsa, şekerler fermente olmaya başlayabilir ve bu da bloğun bütünlüğünü bozar. Yoğurma sırasında, etkilerini nötralize eden çözeltiye kimyasal katkı maddeleri eklenir (su camı, kalsiyum klorür, alümina sülfat, kireç). Kombinasyonlar halinde eklenebilirler: su bardağı ile kalsiyum klorür veya kireçli sülfat alümina. Katkı maddelerinin toplam ağırlığı% 8'i geçmemelidir.

Şekerleri parçalamanın başka yolları da var. En basit olanı, ancak uzun bir süre gerektiren, cipsleri havada bir yığın halinde en az 90 gün tutmaktır. Beklemenin bir yolu yoksa, cipsler ara sıra karıştırılarak 3 gün kireç sütüne batırılır. Sonra süzerler, kurutmazlar, bu şekilde yoğurmak için kullanılır. Sadece bu durumda çok daha az su gerektiği dikkate alınmalıdır. Bu yöntem iyi çalışıyor, ancak çok zahmetli. Kimyasal katkı satın alma fırsatı bulmak daha kolay.

Çözeltiyi karıştırma prosedürü ve özellikleri

Çözeltiyi karıştırmak için zorlanmış tip bir beton karıştırıcı kullanılır.Sıradan bir yerçekimi veya "armut" da kullanabilirsiniz, ancak bunun içinde uzun süre yoğurmanız gerekir, ancak buna uyum sağlayabilirsiniz - yoğurma sırasında armutu olabildiğince aşağı eğin (kaldırıldığında, neredeyse hiç karışmaz).

Cebri tip beton karıştırıcı

Önce talaş dökülür, biraz su eklenir. Talaş ıslanırken, kimyasal katkı maddeleri az miktarda su ile seyreltilir ve daha sonra beton mikserine boşaltılır. Tüm odun eşit şekilde ıslandığında çimento dökülür. Bölümler halinde yüklenir ve hacim boyunca tekdüze dağılım için beklenir. Çimento her yonganın etrafına sarılmalıdır. Bu, yalnızca talaş iyice ıslaksa mümkündür, bu nedenle bu aşamayı dikkatlice izliyoruz.

Blok kalıplama

Çözüm kalıplara yayılır. Çoğu zaman metalden yapılırlar, dipsiz kulplu bir kutuyu temsil ederler. Form düz bir yüzeye (örneğin bir tahta) yerleştirilir. Manuel tokmaklama ile formlar, her biri bir saplı metal bir platform ile preslenen, katman katman ahşap beton çözeltisi ile doldurulur. Havanın daha iyi kaçması için malzemenin kalınlığı metal bir çubuk ile birkaç kez delinir ve ardından tekrar bastırılır. Bu prosedür, istenen katman yoğunluğuna ulaşana kadar birkaç kez tekrarlanabilir ve ardından bir sonrakini doldurabilirsiniz. Katmanlar bloğun üst kenarına dökülür, son tokmaklamadan sonra üst kısım düzlenir, fazlalığı metal bir çubukla keser.

Bir kaldıraç kullanabilirsiniz - mekanik veya tahrikli. Bu durumda, efor önemli ölçüde gelişir ve tüm hacim, gerekirse kenara eklenerek tek seferde yüklenebilir. Yüksek yoğunluk elde etmek için birkaç kez basabilir, ardından artırabilir ve ardından basıncı zayıflatabilirsiniz. Deneyimler, bu ahşap beton blok üretme prensibiyle daha dayanıklı olduklarını, basınçsızlaşmanın (yongaların elastik kuvveti nedeniyle şeklin restorasyonu) çok daha az göründüğünü göstermektedir.

Presleme işlemine titreşim eklenirse daha güçlü ve daha az çabayla bloklar elde edilir. Bu durumda, gerekli gücü elde etmek için gereken çabalar önemli ölçüde azalır. Bu amaçlar için titreşimli masalar yapılır. Ve sürece yük ile titreşim denir.

Oluşan blok bir stand üzerinde kurutma yerine taşınır. Çözüm izin veriyorsa ve blok şeklini koruyorsa, çerçeve çıkarılabilir. Ancak bazen ev yapımı ahşap beton bloklar, çözümün çok sıvı olduğu gerçeğiyle günah işler - bu şekilde sıkıştırmak daha kolay. Bu durumda bloklar bir gün kalıpta bırakılır. Blokların kullanımı ve taşınması, kalıplamadan en geç 2-3 hafta sonra mümkündür.

Ahşap beton bloklarının yapımının özellikleri

Bloklar tuğla tipine göre - dikişlerin sarılmasıyla, çimento-kum harcı üzerine döşenir. Özelliklerin - dikiş kalınlığı yaklaşık 8-10 mm'dir. Temel ile ilk blok sırası arasında çok yüksek kaliteli bir kapatma su yalıtımı yapılmalıdır. Bu, temel yoluyla topraktan nemin emilmesini önlemek içindir. Kombine su yalıtımı yapıyoruz - önce bitüm mastik veya başka herhangi bir kaplama su yalıtımı ile emprenye ediyoruz, üstüne rulo su yalıtımı yapıyoruz. Daha önce, çatı kaplama malzemesi her zaman kullanılıyordu, ancak bugün kalitesiz ve birkaç yıl içinde çökecek. Ve (ahşap betonun yüksek su emmesi nedeniyle) nem sızıntısını önlemek önemlidir, bu nedenle su yalıtımı veya benzeri bir şey kullanın. İki kat halinde bitümlü mastik ile de sürülebilir.

Bir sonraki nüans, pencere ve kapılar üzerindeki duvarcılıktır. Takviye çerçevesinin döşeneceği özel U-şekilli bloklar ve 10-12 mm çapında 4 takviye çubuğu kullanmak en iyisidir. Korozyon şansı daha az olacak şekilde bağlamak daha iyidir. İlk olarak, oluklu bloklar açıklığın üzerine monte edilir. Aşağıdan bir tahta ve ara parçalarla desteklenebilirler. Sonra çerçeve döşenir, her şey betonla doldurulur. Yapıyı bir gün bırakın, ardından destekler çıkarılabilir ve döşemeye devam edilebilir.

Bu, jumperların pencere ve kapıların üzerinde ahşap beton bloklardan nasıl yapıldığıdır.

Videoda ahşap beton bloklardan bir ev inşa etmenin birçok nüansı var.