Paano bumuo ng isang cellar sa site

Ang mga cellar at underground ay pinakaangkop sa pag-iimbak ng mga pananim. Ngunit ang ilalim ng lupa ay maaaring gawin hindi sa bawat bahay, at maaari kang gumawa ng isang bodega ng alak kahit sa isang lugar na may mataas na antas ng tubig sa lupa. Mahalagang malaman kung saan at paano.

Pagpili ng isang lugar para sa bodega ng alak

Ang pinakamainam na lugar para sa isang bodega ng alak ay nasa isang natural o gawa-gawa ng burol. Kung walang mga pagkakaiba sa site, kailangan mong hanapin ang "pinatuyong" site na may isang mababang table ng tubig sa lupa. Maaari mong matukoy ang halaman - kung saan ito ang pinakamaikling, ang tubig ay malayo.

Mainam kung mayroon kang isang geological survey ng site (iniutos kapag nagpaplano ng isang bahay). Doon, ang paglitaw ng mga aquifers ay ipinahiwatig na may sapat na kawastuhan. Kung walang ganoong pag-aaral, ang tinatayang antas ng tubig sa lupa ay maaaring matukoy ng kung gaano kalalim ang salamin ng tubig sa mga balon.

Ang isa pang pagpipilian ay upang mag-drill ng isang balon na may lalim na tungkol sa 2.5 metro sa ipinanukalang lokasyon. Kung walang tubig dito, maaari kang gumawa ng isang cellar na inilibing ng 2 metro o kaunti pa. Kinakailangan na mag-drill alinman sa tagsibol, pagkatapos ng pagkatunaw ng niyebe, o sa taglagas pagkatapos ng malakas na pag-ulan. Sa oras na ito, ang pinakamataas na antas ng tubig sa lupa at sorpresa sa anyo ng pagbaha, kung gayon hindi ka matatakot.

Batay sa mga resulta sa pagsasaliksik, natutukoy ang uri ng cellar:

• Kung ang antas ng tubig sa lupa ay mas mababa sa 1.5 metro mula sa ibabaw, maaari kang gumawa ng isang inilibing na bodega ng alak.
• Kung ang tubig ay nasa antas na 80 cm, maaari mo itong gawin na semi-lubog.
• Ang ground cellar ay higit pa sa isang tindahan ng gulay. Nangangailangan ito ng maraming trabaho at bihirang gawin sa isang pribadong bukid.

May isa pang uri ng bodega ng alak - isang ilalim ng lupa, na nakaayos sa ilalim ng bahay kung ang bahay ay may sapat na mataas na silong (1.5 metro at mas mataas). Pagkatapos ay naghukay sila ng isang maliit na hukay na mga 2 * 2 metro ang laki, lumalim ng hindi hihigit sa isang metro. Sa ilalim, na may pasukan sa mga dingding ng hukay, inilalagay ang waterproofing, ang graba (10-15 cm) ay ibinuhos, isang sahig ng tabla ay inilatag. Kung ang tubig ay malapit na, mas mahusay na ibuhos ang kongkreto na slab gamit ang karaniwang teknolohiya.

Ang mga dingding ay inilatag ng mga brick o gawa sa pinapagbinhi na troso, na insulated mula sa labas. Ang takip ng bodega ng alak sa ilalim ng bahay ay ginawa sa ibaba ng antas ng sahig, naka-insulate din ito. Ang isang bahagyang mas malaking takip ay nakaayos sa sahig. Nakumpleto nito ang pagtatayo ng ilalim ng lupa. Ang ganitong uri ng cellar ay may katuturan lamang sa isang bahay ng permanenteng paninirahan - palagi itong may positibong temperatura. Sa mga bahay ng pana-panahong paninirahan nang walang pag-init sa taglamig, ito ay mag-freeze, kaya't walang katuturan na gastos ang nasabing cellar sa bansa.

Mga Kagamitan

Ang pagpili ng materyal para sa bodega ng alak ay nakasalalay din sa talahanayan ng tubig. Sa isang tuyong lugar, maaari kang bumuo mula sa anumang nais mo - anumang materyal na angkop para sa mga layuning ito: pinapagbinhi ng kahoy, ladrilyo, kongkreto, mga bloke ng gusali.

Kung ang tubig ay malapit sa ibabaw, kinakailangan na ang materyal ay hindi natatakot sa kahalumigmigan, may mababang hygroscopicity (mas mabuti na malapit sa zero) o may kakayahang mabawasan ito nang malaki. Ngunit ang mga kinakailangang ito ay natutugunan, sa pangkalahatan, sa pamamagitan lamang ng kongkreto at metal. Mas gusto ang kongkreto - tiyak na hindi ito natatakot na mabasa, hindi ito masisipsip ng tubig, bagaman maaari itong isagawa sa mga capillary. Ang kongkreto ay mabuti sapagkat maraming iba't ibang mga paraan upang gawin itong praktikal na hindi masabi sa tubig sa anumang anyo:

• Ang mga additives ay additives na nagbibigay ng kongkreto ilang mga pag-aari.May kasamang mga additives na ginagawang praktikal na hindi kondaktibo at hindi sumipsip ng tubig.
• Posibleng mabawasan ang hygroscopicity sa pamamagitan ng pag-vibrate ng kongkreto sa panahon ng pagtula (may mga espesyal na vibrator para sa kongkreto). Dahil sa siksik ng istraktura, ang density nito ay nagiging mas mataas na mas mataas, bumababa ang hygroscopicity.
• Paggamot ng malalim na pagtagos. Para sa kongkreto, ginagamit ang mga komposisyon na batay sa semento, na kasama ang mga polymer. Hinaharang ng mga Polymer ang mga capillary kung saan dumadaloy ang tubig. Pinapayagan ng dobleng pagproseso ng 6-8 na pagbawas upang mabawasan ang dami ng kahalumigmigan na tumutulo sa kongkreto.
• Pinta ng goma. Ginagamit ito para sa mga swimming pool, ngunit sa matinding mga kaso ay maaaring makatulong na panatilihin ang kahalumigmigan sa labas ng cellar.

Ang lahat ng mga pondong ito sa pagsasama o isa o dalawa upang mapili, ay makakatulong upang matuyo ang bodega ng alak kahit sa mga lugar na may mataas na antas ng tubig sa lupa.

Maaari ka ring bumuo ng isang bodega ng alak sa mataas na tubig sa lupa mula sa metal. Ang isang selyadong kahon ng kinakailangang laki ay luto, ang mga spacer ay hinang sa ilalim at dingding. Ang metal box na ito ay ginagamot mula sa labas ng isang anti-corrosion compound (maraming beses) at inilibing sa lupa. Kung ang mga tahi ay gawa sa mahusay na kalidad, ang tubig ay hindi tumulo, ngunit may isa pang problema - na may isang malaking halaga ng tubig, ang kahon na ito ay maaaring itulak sa ibabaw. Upang maiwasang mangyari ito, ang mga spacer ay hinangin, ngunit tumutulong lamang sila hanggang sa isang tiyak na presyon na nilikha ng tubig. Maaaring mangyari na ang naturang cellar ay "lumulutang".

Kapag nagtatayo ng isang bodega ng alak na may mataas na antas ng tubig sa lupa, ang mga ceramic brick ay tatanggapin pa rin. Ngunit sa paglipas ng panahon, gumuho ito mula sa tubig, bagaman mayroong isang pagkakataon na mabawasan nang malaki ang hygroscopicity nito - upang iproseso ito ng maraming beses na may parehong malalim na impregnation ng penetration. Ngunit ang brick sa mataas na tubig ay isang matinding pagpipilian lamang.

 

Paano gumawa ng isang kongkretong cellar na may mobile formwork

Ang pamantayang teknolohiya para sa pagbuo ng isang kongkretong cellar ay nailarawan nang maraming beses. Hindi ito napakahusay, dahil ang isang malaking halaga ng materyal ay kinakailangan para sa aparatong formwork, at ang paghuhukay ng isang hukay ng pundasyon ay hindi mangyaring - dapat itong mas malaki kaysa sa mga sukat ng bodega ng alak upang ma-install ang formwork na ito. Mayroong isang mas makatuwiran na teknolohiya - na may isang kongkretong kutsilyo at isang phased na pagpuno ng mga dingding. Ang taktika na ito ay ginagamit sa pagtatayo ng mga balon, ngunit maaaring mailapat sa pagbuo ng isang bodega ng alak.

Punan ang kutsilyo

Nagsisimula ang lahat sa pagpuno ng kutsilyo. Ang profile nito ay ipinapakita sa figure. Sa pigura, iginuhit ito ng bilog - sa ilalim ng balon, ngunit mas mahusay na gawing hugis-parihaba ang cellar. Ang kongkretong kutsilyo na ito ay ibinuhos sa lugar. Kaya, naghuhukay kami ng isang maliit na hukay sa paligid ng perimeter ng hinaharap na bodega ng alak. Sa cross-section, ang hukay ng pundasyon ay dapat na tatsulok, na may isang bevel na nakadirekta patungo sa loob ng perimeter (tulad ng larawan sa itaas).

Pinangunahan namin ang isang frame na gawa sa pampalakas ng parehong hugis. Sa kasong ito, ginamit ang pampalakas ng fiberglass - mas mura ito, mas madaling maghatid. Gagamitin ang bakal para sa kisame at sahig.

Paggawa ng frame, iniiwan namin ang mga outlet ng pampalakas na 15-20 cm ang haba, nakadirekta paitaas - ang susunod na pampalakas na sinturon ay itatali sa kanila. Ang frame ay naka-install sa isang handa nang hukay, natatakpan ng isang palara. Ito ay kinakailangan upang ang mga dingding ng kutsilyo ay makinis at maipasa nang maayos ang lupa.

Gumagawa kami ng kongkreto sa isang kongkreto na panghalo - ang mga maliit na volume na kinakailangan para sa isang pagbuhos ay hindi pinapayagan ang pag-order sa pabrika. Gumagawa kami ng kongkreto ng M 250 na grado (1 bahagi ng M 500 na semento ay nangangailangan ng 1.9 na mga bahagi ng buhangin at 3.1 na mga bahagi ng durog na bato, tubig - 0.75). Upang madagdagan ang lakas, idinagdag ang polypropylene fiber, at ang Penetron-Admix (isang additive para sa higit na lakas) ay natunaw sa tubig.

Ang kongkreto ay ginawang low-flow, dahil iproseso ito ng isang vibrator. Ang mga gilid ay napuno ng mga yugto, kaagad na pinoproseso gamit ang isang submersible vibrator.

Gumagawa kami ng mga pader

Pagkatapos ang kongkreto ay natakpan ng isang pelikula, pana-panahon na basa. Habang siya ay daklot, ang formwork ay tipunin. Ang talim board 40 * 150 * 6000 mm ay naipasa sa isang eroplano, ang mga formwork panel ng apat na board ay natumba. Sa taas, naging mga 80 cm sila. Kapag nag-iipon, ang mga board ay nilagyan ng mahigpit upang ang solusyon ay mas mabilis na dumaloy.

Naghintay kami para sa kongkreto upang makuha ang lakas nito sa disenyo (higit sa isang buwan ang lumipas mula sa pagbuhos). Upang makagawa ng isang cellar gamit ang teknolohiyang ito, ang kutsilyo ay dapat na malakas. Ang frame ng susunod na hilera ay nakatali sa mga outlet ng pampalakas na naiwan nang mas maaga. Sa parehong oras, iniiwan din namin ang mga paglabas ng pagkakasunud-sunod ng 15-20 cm upang "itali" ang susunod na sinturon.

Upang madagdagan ang tigas ng frame, ang mga sulok ay pinalakas ng isang metal bar na baluktot sa hugis ng titik na "L" (haba ng gilid 40 cm).

Naglalagay kami ng mga formwork panel. Upang hindi sila magwasak kapag nagbubuhos ng kongkreto, sila ay nakakabit sa mga sulok sa loob at labas. Sa loob mayroong 4 na sulok (para sa mga turnilyo), sa labas - 2 bawat isa. Ang distansya sa pagitan ng dalawang kalasag ay naayos na may mga studs (nakikita sila sa larawan sa ibaba).

Kaya't ang mga dingding ng bodega ng alak ay makinis at ang tubig ay hindi umalis sa kongkreto, ang panloob na ibabaw ng formwork ay sinapawan ng polyethylene. Ang ibabaw ng unang nakatayo na kongkreto ay dapat na malinis ng naipon na alikabok. Ginagawa namin ito gamit ang isang pressure washer (magagamit sa bukid). Susunod, i-install namin ang formwork, ibuhos kongkreto, iproseso ito sa isang vibrator.

Takpan ang ibinuhos kongkreto na may polyethylene, pana-panahon na tubig ito. Pagkatapos ng dalawa hanggang tatlong araw, maaaring alisin ang formwork. Pagkatapos ng ilang higit pang mga araw, maaari mong simulan upang babaan ang mga pader. Upang magawa ito, ilabas ang lupa sa loob ng perimeter. Parehas kaming naghuhukay upang ang mga dingding ay umupo nang walang mga pagbaluktot.

Sa kauna-unahang pagkakataon, ang mga pader ay lumubog ng halos 60 cm. Ito ang taas ng pagpuno ng dingding (mga 20 cm ng formwork ay nagsasapawan sa dating pagpuno.

Dagdag dito, ayon sa teknolohiyang "knurled" - itatali namin ang pampalakas, palakasin ang mga sulok, ilagay ang formwork. Sa oras lamang na ito, upang mas madaling mailagay ang mga kalasag, sa loob, sa ibaba ng gilid ng mga 15 cm, ang mga piraso ng board ay pinalamanan. Ang panloob na kalasag ay nakasalalay laban sa kanila.

Pagkatapos ay naka-install ang panlabas na kalasag. "Nakasabit" sila sa mas mababang mga hairpins na sinulid sa parehong kalasag. Ang itaas na studs ayusin ang kinakailangang lapad ng pader. Ang mga kalasag ay hinila kasama sa mga sulok na may sulok na metal.

Susunod - punan, mag-vibrate, takpan, maghintay. Pagkatapos ng isang linggo at kalahati, maaari mong ipagpatuloy ang paglalim. Ginagawa namin ito hanggang sa ang mga dingding ay nasa taas ng disenyo. Sa kasong ito, tumagal ito ng 4 na pagpuno ng 60 cm bawat isa. Ang kabuuang taas ay naging 2.4 m. Kinuha namin ito upang ang itaas na hiwa ay nasa ibaba lamang ng antas ng lupa.

Ang mga bote na inilalagay sa pampalakas ay kinakailangan upang ang film na sumasakop sa kongkreto ay hindi masira. Ang ideya ay naging napaka kapaki-pakinabang.

Nakalat sa earthen floor geotextile... Magbabayad ito para sa hindi pantay na pag-load. Nagsisilbi din itong isang "basahan - maraming gawain sa iyong tuhod.

Tagahinto

Upang maiwasan ang pag-sagging ng mga pader, ang kutsilyo ay dapat na "naka-lock". Upang gawin ito, pinangunahan namin ang isang frame mula sa pampalakas, katulad ng na ginawa para sa kutsilyo.

Upang mai-install ito, nag-drill kami ng mga butas sa kutsilyo, kung saan nagmamaneho kami sa mga pampalakas na bar. Itatali namin ang nakakonektang frame sa kanila, iniiwan ang mga outlet ng pampalakas para sa koneksyon sa pampalakas ng sahig.

Inilalagay namin ang formwork, pinupunan ang "stopper" ng kongkreto.

Concrete basement floor

Matapos maitakda ang kongkreto, inaalis namin ang pagkakabuo ng formwork, oras na upang gawin ang sahig. Una, ang pundasyon ay ginawa. Ang buhangin (tungkol sa 10 cm) ay ibinuhos sa geotextile, na-level sa isang pala, pagkatapos ay may isang rake, pagkatapos ay may isang roller. Dalawang balde ng semento ang ibinuhos sa buong ibabaw, hinaluan ng isang rake na may tuktok na layer ng buhangin, at muling siksik sa isang roller.Nawasak mula sa isang lata ng pagtutubig na may tubig na may isang natunaw na additive Penetron-Admix, na pinakialaman ng isang manu-manong rammer. Pagkatapos ng siksik, ang buhangin ay hindi durog sa ilalim ng paa.

Ang operasyong ito ay naulit nang dalawang beses pa. Ang tuktok na layer ay flush gamit ang gilid ng stopper. Pinayagan ang paghahanda na matuyo sa ilalim ng kalan. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang tinapay ay masyadong matatag.

Ang basehan ay hugasan at pinatuyo. Ang isang nakahandang stack ng 6 mm wire ay inilatag na may isang pitch ng 10 mm. Ang mesh ay nakatali sa mga outlet ng mga kutsilyo. Siya ay inilagay sa mga piraso ng board, na tinanggal habang ibinuhos.

Ang mga beacon para sa pagbuhos ng kongkreto ay ginawa mula sa dalawang twines na nakaunat mula sa sulok hanggang sa sulok - ang kabuuang taas ng slab ay 10 cm.

Nag-o-overlap at bentilasyon

I-disassemble namin ang isang formwork panel, ipako ang mga dock, pabalik mula sa itaas na gilid ng pader na 40 mm - ito mismo ang kapal ng mga board. Sa isang sulok nag-i-install kami ng isang metro na tubo, ayusin ito sa isang salansan, sa kabaligtaran na sulok inilalagay namin ang isang tatlong metro na tubo sa tatlong mga clamp.

Tatlong formwork panel ang ganap na magkasya sa mga nakakabit na board. I-disassemble namin ang natitira, gupitin ito upang mag-iwan ng hatch para sa pasukan. Ang mga bitak sa pagitan ng mga board ay tinatakan ng foam ng polyurethane, pagkatapos ng polimerisasyon, ang labis ay pinuputol ng flush ng mga board.

Sa ibaba, mula sa bodega ng alak, naka-install ang mga strut. Sa tuktok, naayos ang mga ito sa mga sulok, sa ilalim, sa ilalim ng mga board, ang mga scrap ay inilalagay upang hindi maitulak sa hindi ganap na may-bisang kongkreto.

 

Mula sa itaas, ang mga board at ang pader ay hugasan ng isang mataas na presyon ng washer at tuyo. Tinakpan ng isang layer ng materyal na pang-atip, na nakakabit sa mga board na may staples mula sa isang stapler ng konstruksyon. Ang pasukan sa bodega ng alak ay napili sa laki ng 1 * 1 metro, ang mga gilid nito ay limitado ng mga formwork board.

Susunod, ang formwork ay naka-install sa paligid ng perimeter. Pinahihigpit namin ang mga board, hinihigpit ang mga ito sa mga sulok na may mahabang kuko. Pagkatapos ay ibabalot namin ito sa materyal na pang-atip, mag-install ng mga spacer na nakasalalay sa mga istadong hammered. Kailangan ng mga makapangyarihang spacer - ang bigat ay pipindutin nang malaki.

Gumagawa din kami ng tatlong nagpapalakas na mga poste - dalawang ilalim na tungkod na 16 mm, dalawang tuktok na tungkod na 14 mm, nakakonekta sila kasama ang isang 8 mm na baras. Ang dalawang beams ay nakatali magkasama, handa nang mailagay sa lugar, na konektado sa mga outlet ng pampalakas mula sa mga dingding. Ang pangatlo ay binuo sa lugar - ang mga tungkod nito ay dumadaan sa natapos na mga beam.

Pagkatapos ay pinangunahan namin ang isang mata na may isang hakbang na 20 cm mula sa pampalakas na 12 mm. Itinali namin ang mga tungkod sa mga saksakan mula sa dingding. Ang ilang mga paghihirap ay lumitaw kapag nilalampasan ang mga tubo ng bentilasyon. Kailangan kong yumuko ang pampalakas. Ang mga tungkod na natapos malapit sa pasukan ay baluktot na 15-20 cm pataas. Ang nakakabit na hawla ay ididikit sa kanila para sa pasukan.

Upang magsagawa ng kuryente sa bodega ng alak, dalawang butas ang na-drill, ang mga wires sa corrugated pipe ay naipasa sa kanila. Susunod, ang lahat ay ibinuhos ng kongkreto.

Makalipas ang ilang araw, nang hawakan niya, isang formwork ang na-install sa itaas ng pasukan. Una ang panloob na kahon, pagkatapos ay ang pampalakas na frame, pagkatapos ay ang panlabas na isa. Nagbuhos din sila ng kongkreto.

Matapos makuha ng kongkreto ang lakas ng disenyo nito (28 araw mula sa pagbuhos), ang pader na kalahating metro ang pababa at ang sahig ng sahig ay pinahiran ng pagkakabukod - EPPS (extruded polystyrene foam). Siya ay "nakatanim" sa bituminous mastic - kasama ang waterproofing.

Ang mga props sa loob ay naiwan ng dalawang buwan. Pagkatapos ay halos lahat ay tinanggal, nag-iisa lamang ng mag-asawa, kung sakali. Ang unang pag-aani ay lumitaw sa bodega ng alak.

Ngayon alam mo kung paano gumawa ng isang kongkretong cellar na may isang phased na pagpuno ng mga dingding. Ito ay tumagal ng maraming oras, ngunit ang mga gastos ay inabot sa oras.

Paano gumawa ng isang cellar mula sa kongkretong singsing, tingnan dito.

Cellar sa bahay ng bansa na gawa sa brick (sa ilalim bloke ng sambahayan)

Para sa pagtatayo ng isang brick cellar, ang aming maliit na bahay sa tag-init ay 100% na angkop - ang tubig sa lupa ay mas mababa sa 3 metro, ang mga lupa ay siksik, hindi maliliit, kaya't naghukay kami ng isang hukay na pundasyon na may lalim na 2.5 metro. Ang mga sukat ng bodega ng alak ay 2.2 * 3.5 m, ang hukay, ayon sa pagkakabanggit, ay mas malaki nang bahagya. Ang pasukan sa bodega ng alak ay mula sa isang hukay sa pagtingin, at isang utility block (lalagyan ng metal) ang mai-install sa buong "kumplikadong". Upang makatipid ng pera, ang brick ay ginagamit.

Ang sahig ay ginawa ayon sa payo ng matandang kalalakihan: durog na bato at sirang brick ang ibinuhos sa ilalim ng mga patong, lahat ng ito ay iwisik ng luwad at sinabog. Ang sahig ay na-level sa pamamagitan ng pagbuhos ng buhangin, ito rin ay tamped, pre-wetened. Pagkatapos ay sinimulan nilang itabi ang mga dingding sa kalahati ng brick. Ang lupa ay hindi puno ng butas, kaya't hindi kailangang magalala tungkol sa pagpisil sa mga dingding.

Ang puwang na natitira sa pagitan ng ladrilyo at ng dingding ng hukay ay puno ng luwad, na kung saan ay mahusay din na bumagsak - proteksyon mula sa tuktok na tubig, na hahanapin kung saan ito maaaring tumulo.

Ang mga dingding ay itinaboy sa itaas lamang ng antas ng lupa, at inilatag sa kanila ang isang talim na board. Mahigpit silang inilatag - ito ang magiging formwork para sa slab ng cellar floor. Mula sa ibaba, ang mga board ay itinaguyod ng mga spacer, at isang pelikula ay inilatag sa itaas upang ang kongkreto ay hindi tumagos sa mayroon nang mga bitak. Inilagay nila ang mga board mula sa mga board, nililimitahan ang plato sa hinaharap. Ang mga board sa mga sulok ay pinagtali ng mga brace ng sulok.

Sa hinaharap na kisame, sa tapat ng mga sulok ng bodega ng alak, dalawang plastik na tubo ang naipasok. Ito ay isang sistema ng bentilasyon. Ang slab ay insulated - 5 cm ng EPS (extruded polystyrene foam) ay ilalagay.

Sa tuktok ng pagkakabukod na gawa sa pampalakas na may diameter na 10 mm, ang isang mesh ay konektado sa isang hakbang na 20 cm. Ang mesh ay nakasalalay sa mga piraso ng brick. Itinaas ito sa itaas ng EPS ng 4 cm, ang kabuuang kapal ng slab ay tungkol sa 10 cm.

Ang kongkreto ay iniutos sa halaman - may isang pasukan sa dacha. Kapag nagbubuhos, ang bayonet ay mabuti.

Habang ang kongkreto ay "hinog", ang mga dingding ng hukay ng inspeksyon at mga hakbang papunta dito ay inilatag.

Matapos alisin ang formwork, posible na maglagay ng isang metal block block sa itaas.