Fiberboard (fiberboard): vilken typ av material, typer och applikation

Trä i sin rena form har nyligen använts mindre och mindre. Även för oss blir materialet för dyrt och bearbetningen är svår. Fler och fler träbaserade material används på byggarbetsplatser. En av dem är fiberboard (fiberboard). De används i konstruktion, dekoration, möbeltillverkning.

Vad är fiberboard, scope

Fibreboard är en förkortning av namnet "Fiberboard". Det är ett plåtbyggnads- eller efterbehandlingsmaterial. Den har ett relativt lågt pris, den kan ha olika densitet - mjuk, hård och superhård. Arktjocklek - från 2-3 mm till 12-15 mm, vissa typer kan vara upp till 40 mm.

Träfiberskivor kännetecknas av hög densitet och hållfasthet och har ett relativt lågt pris. Tunna lakan böjer sig perfekt, vilket gör att de kan användas för mantelböjda ytor. Träfiberskiva används i konstruktion, som en beklädnad för ram husbyggnad, för planering av golv, väggar. Dessutom är skiljeväggar i järnvägspassagerare tillverkade av detta material.

Lågdensitets fiberboard används som ljudisolerande material. Det kaotiska arrangemanget av träkorn bidrar till att ljudet "fastnar" i materialet. Detta är den billigaste och lättanvändaste typen av ljudisoleringsmaterial. Det finns mer effektiva, men billigare måste man leta efter.

Vissa typer av träfiberskivor kan användas som efterbehandlingsmaterial - för efterbehandling av väggar i rum med normal fuktighet. För dessa ändamål används fiberplatta, varvid en av sidorna på arket är målad, täckt med en dekorativ film och laminerad.

Ett annat användningsområde för fiberboard är möbelproduktion. Vanligtvis används detta material som ett extra material - de gör bakväggen till skåpmöbler, fållar botten i fåtöljer och stolar, botten i lådor etc. Generellt är omfattningen omfattande. Det finns faktiskt bara en nackdel - utan hydrofoba tillsatser beter sig materialet dåligt vid hög luftfuktighet. Det sväller när det växer i storlek. Samtidigt ”går arkmaterial” i vågor ”. När det är torrt förblir det deformerat. Så i ouppvärmda eller fuktiga rum kan endast vissa fiberboardmärken användas.

Produktionsteknik

Det ursprungliga råmaterialet för produktion av fiberkartong är avfallet från träbearbetningsindustrin: flis, sågspån, eld (lignifierade delar av stammar från snurrväxter). Råmaterialet tvättas, främmande inneslutningar avlägsnas från det och torkas sedan. Det torkade materialet krossas i specialmaskiner (defibratorer och raffinaderier) till de minsta partiklarna - fibrer. Finheten kan variera från grov till fin. Vidare är processen annorlunda för olika produktionsmetoder.

Pressning utförs under högt tryck - 3-5 MPa och hög temperatur - över 300 ° C. På grund av detta är materialet limt och komprimerat. Innan pressning tillsätts ytterligare komponenter till utgångsmaterialet som ändrar materialets egenskaper - bindemedel (syntetiska hartser), vattenavvisande medel, brandskyddsmedel etc.

Formningsmetoder

Det finns två sätt att producera fiberboard - våt- och torrpressning. Den "våta" metoden är mer miljövänlig.Vid våtpressning används mindre bindemedel (ibland utan syntetiska tillsatser alls), men materialet är dyrare eftersom processen är mer energiintensiv. Det tar upp till 15 minuter att torka ett ark, vilket begränsar pressarnas produktivitet och därmed ökar kostnaden för materialet. Med denna metod införs nödvändiga tillsatser, vatten, i det krossade materialet. Uppslamningen kommer in i dispensern, som sprider den i ett jämnt lager på bältet. För snabbare borttagning av vatten har tejpen en maskstruktur. Efter att ha passerat genom pressen har baksidan av en sådan fiberplatta ett avtryck av detta fina nät.

Med våtpressning kan vissa typer av fiberplattor tillverkas utan tillsats av ett externt bindemedel. Under tryck och vid höga temperaturer frigörs lignin (ett ämne som kännetecknar de styva väggarna i växtceller) från träfibrer. Det är ett naturligt bindemedel. Lignin finns i betydande mängder i barrved. Men inte för alla typer av fiberboard är ett naturligt bindemedel tillräckligt. I detta fall tillsätts 4 till 7% av ett syntetiskt bindemedel.

Vid torrpressning tillsätts vanligtvis syntetiska hartser till massan som binder fibrerna. Det är den här metoden som gör det möjligt att få fiberplattor med stor tjocklek - upp till 12-15 mm, vissa växter kan producera gropar upp till 40 mm tjocka. Komprimering och pressning av torrmassan tar mycket kortare tid - 3-5 minuter, beroende på klass och tjocklek. Pressens produktivitet ökar avsevärt. Dessutom tillsätts färre tillsatser till den torra massan - de tvättas inte med vatten. Allt detta leder till en minskning av materialkostnaderna. Men billiga bindemedel innehåller formaldehyd och dess innehåll måste kontrolleras eftersom det är hälsofarligt i stora mängder.

För tillverkning av möbler och inredning måste material med formaldehydutsläppsklass E0.5 eller E1 användas. Detta är som regel våtpressad fiberplatta. Våta fiberplattor kan särskiljas genom masktrycket på baksidan av arket (se bilden ovan).

Slutliga processer

Vid högtemperaturpressning håller partiklarna ihop. Tiden under pressen är inte alltid tillräcklig, därför överförs de redan formade arken till en speciell kammare, där materialet "mognar" vid höga temperaturer. Fiberboard hålls här i flera timmar. Under denna tid sintras fibrerna, hänger ihop, materialet blir homogent och starkt.

Plattorna kommer ut ur kammaren, med praktiskt taget ingen fuktighet och börjar aktivt absorbera fukt från luften. Som ett resultat av denna process sväller arkens kanter. För att undvika denna nackdel överförs materialet till en annan kammare, där det bringas till normal fuktighet. Och först därefter kan fiberplåten säljas eller till andra maskiner - för målning, laminering.

Det som är bra är att tekniken för produktion av fiberboard är plast. Pressen kan ha vilken form som helst, vilket gör att du inte bara kan skapa arkmaterial utan också formade produkter. Till exempel golvlister eller möbelfronter.

Typer och klasser

Huvudklassificeringen av fiberboard är efter syfte och efter densitet. Enligt design är fiberplattor av allmänna och speciella typer. Special - detta är med några speciella egenskaper. Tre huvudgrupper kan urskiljas:

• Fukttålig (bituminös). När du förbereder blandningen tillsätts bitumen till den, vilket förbättrar dess motståndskraft mot fukt.
• Knappt brännbart. Brandskyddsmedel läggs till utgångsmaterialet, vilket minskar det färdiga materialets brandfarlighet.
  

  Tunna ark böjer sig bra, tjocka har hög styvhet så att materialet kan användas för olika ändamål

• Efterbehandling - med en raffinerad ena sidan.Träfiberskivans framsida kan målas, limmas med en polymerfilm som imiterar olika material: trä, sten, tegel, kakel etc.

Det är vanligt att inkludera efterbehandlingstyper av fiberboard bland specialmaterial - med en raffinerad en sida. Det finns många underarter och de kan kallas annorlunda:

• Träfiberskiva med fanerad eller målad yta, slät på baksidan (producerad genom torrpressning). I vardagligt tal kallas sådant material vanligtvis "hårdbräda". Vanligtvis är detta ett medium densitetsmaterial.
• Samma, men med en ojämn bakyta kallad "masonit" (våtpressning).
  

  Slida en dacha fiberboard - en vanlig lösning

• Om framsidan av materialet limmas med en film - laminerad - kallas sådant material laminerad fiberplatta, ibland hittas förkortningen LDVP.

Fiberboard för allmänt bruk kallas också konstruktion. Denna klass kan innehålla material för både torra (med två släta ytor) och våta produktionsmetoder.

Pris eller kvalitet?

Vanligtvis är huvudkriteriet vid val av fiberplatta för allmänt ändamål ett lågt pris. Om du använder den för att mantla ramen behöver du mycket material, så du vill spara pengar. Men jaga inte billig.

Billigare fiberplåt tillverkas med mer formaldehyd. Detta ämne i stora mängder bidrar till utvecklingen av cancer. För att skydda huset ska du inte använda material med en utsläppsklass högre än E1 för invändig beklädnad. Material i klass E1 är helt säkra. De avger lika mycket formaldehyd som naturligt trä.

Täthet, vikt, tjocklek på ark

Tekniken för produktion av fiberboard gör att du kan göra dem med olika densiteter. Beroende på densitet har de olika tekniska egenskaper och användningsområde. Det finns sådana typer av fiberboard:

• Låg densitet. De kallas också mjuka, de kan anges med den bifogade bokstaven "M" - DVP-M. Ganska löst material med en densitet på 200-350 kg / m³. Arktjockleken kan vara 8, 12, 16, 25 mm. Om så önskas kan du hitta upp till 40 mm. De används vanligtvis för ljudisolering eller som efterbehandling / beläggning på platser som inte utsätts för stress.
  

  Lågdensitets fiberboard har en lös struktur, den används som isolering och ljudisolering

• Genomsnittlig densitet - upp till 850 kg / m³, arktjockleken kan vara 8, 12, 16, 25 mm. Enligt klassificeringen passerar de också så mjuka.
• Halvfast - från 860 till 900 kg / m³, arktjocklek 6, 8, 12 mm.
• Hård (fiberboard T) - 950 kg / m³, arktjocklek 2,5, 3,2, 4,5 och 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, kan vara 2,5, 3,2, 4,5 och 6 mm tjock.

Hårda och superhårda kvaliteter används där motstånd mot mekanisk spänning är viktigt. Vid hushållskonstruktion och dekorering av hus / lägenheter placeras DVP-T på golvet, de kan hölja väggar med dem.

Typer av hårda plattor

För allt detta finns det flera typer av massiva fiberplattor för allmänt bruk - med olika fram- och baksidor. Enligt GOST har massiv fiberplåt följande märkning:

• T - hårda plattor med oraffinerad frontyta. Ofta även kallad "teknisk" fiberboard. Används för verk där utseendet inte är viktigt.
• TP - hårda brädor med ett tonat ansiktslager. Detta är den så kallade hardboard. Den används i möbelindustrin för bakpaneler i skåp, bord etc.
  

  Valet av färger är stort

• Т-С - hårda brädor med ett toppskikt av fin trämassa. Ena sidan av arket har samma färg, men slät, som lackerad. Den kan användas för att bekläda rambyggnader från insidan. Kräver minimalt efterbehandlingsarbete. På en sådan yta kan en rhinestone limmas tapeter, men det kommer att vara mycket obekvämt att ta bort dem. Men kittet på den släta ytan passar inte bra - det rullar ner.
• T-SP - massiva brädor med ett tonat frontlager av finmalt vedmassa.Den kan användas som efterbehandlingsmaterial.

Grader av hård fiberplatta kan vara av två klasser - A och B. De kännetecknas av kvalitet. Som du kan se, även i samma klass finns det olika material. Med samma (eller nästan samma) tekniska egenskaper har de olika användningsområden.

Undertyper av superhårda fiberbrädor

Superhård fiberplåt används sällan i hushållskonstruktion och reparation - priset är för högt och hög densitet och styvhet kanske inte är efterfrågade. Överdriven styvhet kan ibland vara obekväm.

Enligt standarden finns det två typer av sådant material:

• ST - "konstruktion" varumärke, inte särskilt attraktivt i utseende;
• ST-S - med ett slätt toppskikt - finmalt trämassa komprimeras till ett mycket jämnt tillstånd.
  

  Täta och släta plattor

Det finns praktiskt taget inga laminerade eller dekorativa typer - material som är för tungt och hårt för efterbehandling behövs inte heller.

Namn efter densitet

Fiberboard har också olika namn beroende på densitet. Detta är vanligtvis en spårning (translitterering) av engelska / internationella namn. Även om andra länder under samma namn betyder ofta annat material.

• LDF - från engelska fiberplatta med låg densitet - LDF. Översatt - fiberplatta med låg densitet. I själva verket är detta namnet på ett medium med densitet som helt enkelt har egenskaper i den nedre änden av zonen. Det har ingenting att göra med mjuka träskivor.
  

  MDF-egenskaper

• MDF - från engelska mediumdensitet fiberplåt - MDF. I översättning - fiberplatta med medium densitet. Om vi ​​pratar om standarder motsvarar detta material GOST-definitionerna av fiberplatta med medelhög densitet.
• HDF - höjddensitet fiberboard - HDF. Enligt egenskaperna är det möjligt att matcha märket DVP-T (solid).
  

  HDF-kort är vanligtvis tunna och används för fräsmönster

Som du kan se finns det ingen tydlig åtskillnad. Missbruk av namnen ökar förvirringen. I allmänhet är det nödvändigt att klargöra vad högtalaren exakt menar med den här eller den här termen.

Mått

Det är vettigt att bara prata om storlekar med avseende på standardark eller plattor. Som nämnts tidigare kan fiberplåtens tjocklek vara från 2 till 40 mm. Andra dimensioner definieras av standarder:

• bredd 1220 mm och 1700 mm;
• höjd 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Observera att i alla produktioner kan du hitta icke-formaterade ark. Efter formning i pressen är de trimmade och ibland på grund av funktionsstörningar i utrustningen (som bildar mattan på bältet) måste du klippa fler kanter. På grund av detta erhålls smalare eller kortare ark. Om du inte bryr dig om standardstorleken kan du alltid köpa dessa. När det gäller kvalitet är det osannolikt att de skiljer sig åt i något, men till ett pris kommer de att vara mycket lägre.

Modern användning av vissa arter

Om vi ​​inte pratar om konstruktion utan om efterbehandling, så blir allt oftare i detta område namnet ”MDF»- fibröst material med medium densitet. Innerdörrar är tillverkade av laminerad plåt MDF. En ram gjord av träplankor är mantlad med detta material, vilket ger budgetprodukter som ser väldigt bra ut. Ljudisoleringsegenskaper beror på typen av ramfyllning, och själva produktens hållbarhet beror på lamineringens kvalitet och styvheten hos filmen.

Produktionstekniken gör det möjligt att skapa inte bara träfiberprodukter. Pressens form kan i teorin vara vilken som helst. Därför började olika typer av gjutning tillverkas av MDF - plattband för att avsluta samma dörrkarm, baseboards och andra liknande produkter. De kan matchas till dörrfärgen och liknande i form.

Fasader av skåpmöbler började göras av MDF. Till exempel kök.Dessutom, om möbler av spånskivor har en linjär struktur, bildas böjda, släta, rundade former av krossade träfibrer. Allt detta gör att du kan skapa en större artmångfald. Med samma teknik tillverkas MDF-väggpaneler. Dessa är inte bara jämna, släta ark, utan också med ett mönster av olika typer / typer.

Styva fibrösa material

I vissa områden används HDF, ett material med hög densitet. I synnerhet på grund av dess styvhet är det bekvämt att arbeta med det när man bildar ett genombrutet. Med hjälp av laserskärare bildas ett avskuret genombrott på tunna laminerade eller målade HDF-skivor. Olika dekorativa element är gjorda av genombrutna plattor, särskilt - skärmar för radiatorer.

Vissa typer av efterbehandlingsmaterial är gjorda av HDF. Brädet är täckt med ett filmlager eller målat. Ytan kan vara vanligt målad, imitera trä, stenyta etc. Om materialet formas i form av remsor med lås får du samma laminat. Om materialet är tillverkat i form av lakan - kan de hölja väggar, tak, använda för att dekorera arbetsområdet i köket - köksförkläde.

Visst finns det andra användningsområden för fiberplattor med olika densitet. Och det kommer sannolikt att finnas andra användningsområden också. Tekniken är flexibel och gör det möjligt att erhålla material med olika egenskaper.