Portões faça você mesmo de uma folha profissional: reportagem de foto + vídeo

Portões e um postigo de papelão ondulado pertencem à categoria de orçamento: não leva muito tempo e materiais para fazê-los. No entanto, se você escolher um modelo de portões giratórios convencionais, sem adições artísticas. Também existem opções com elementos de forja, aqui a complexidade da obra é maior, os custos são muito maiores. Até mesmo um soldador amador pode fazer portas giratórias simples de papelão ondulado com as próprias mãos: existem poucas costuras, são simples.

Construções de faixa

Mesmo em uma estrutura simples como uma folha de portão ou um postigo, você pode fazer isso de maneiras diferentes e há muitas opções. Em primeiro lugar, a localização dos jumpers é diferente:

• obliquamente;
• horizontalmente;
• transversalmente.

Cada método foi testado e funciona para fornecer um grau suficiente de rigidez. Aqui você escolhe o que parece mais correto ou confiável para você.

A estrutura da porta em perfil de metal com lanças

Existe uma diferença no design das próprias portas - com ou sem moldura fixa (barra superior). Com uma moldura, os portões são mais estáveis, mas depois há restrições de altura: carros altos - caminhões ou equipamentos especiais - não poderão entrar no pátio. Com o reforço adequado dos racks (pilares) e portas normalmente feitas (com reforço nos cantos), o portão sem moldura também será confiável.

Estrutura do portão na barra superior e barras transversais

Na instalação de uma porta com moldura, o consumo de metal é maior - pelo comprimento da verga, mas ao mesmo tempo é possível não reforçar os postes adicionalmente: a carga sobre eles é menor.

Cruzetas em forma de cruz nos colares feitas de perfis de metal

Para tornar mais conveniente a fixação da folha perfilada, um perfil de metal de parede fina com 1 cm de largura é soldado ao longo do perímetro externo (às vezes, interno, como na imagem acima) das abas. Isso deve ser levado em consideração ao determinar as dimensões das peças em branco para as abas.

Para tornar a estrutura o mais rígida possível, para que não "ande" e não faça barulho com o vento, são feitos reforços nos cantos. E novamente, existem duas maneiras. A primeira é soldar nos cantos cortados da chapa.

Reforço de faixa com placas de metal

O segundo é colocar cintas de canto curtas do mesmo tubo que soldou a moldura das venezianas.

A segunda forma de fortalecer as folhas do portão

Há uma diferença na montagem: a partir das juntas, os tubos são conectados em um ângulo de 45 ° ou apenas ponta. Mais profissional - a 45 °, mais fácil - de ponta a ponta. Alguns métodos de montagem não oferecem a possibilidade de união em um ângulo (se ambas as faixas forem montadas em uma peça, e apenas aquelas penduradas em postes são serradas em duas partes).

Diferentes formas de unir tubos

Outra sutileza que depende da quantidade de neve no inverno. Como você pode ver na foto, a barra inferior dos flaps é elevada a diferentes alturas do solo - em algum lugar alguns centímetros, em algum lugar 20 cm e mais alto. Depende da altura da cobertura de neve no inverno: se ela acumular neve e o portão for do próprio solo, você não o abrirá. Para evitar que qualquer criatura viva suba nesta lacuna no verão, depois que a neve derrete, a barra é aparafusada nos parafusos e, no final do outono, ela é removida novamente.

A automação pode ser instalada em portões giratórios... Depois, você pode controlá-los com o controle remoto e não precisa sair sob a neve e a chuva.

Materiais

Para pilares, eles geralmente aceitam um tubo de perfil soldado 80 * 80 mm, com uma espessura de parede de 3 mm. Eles são escavados abaixo da profundidade de congelamento do solo, colocados estritamente na vertical e lançados com argamassa de concreto. O trabalho de instalação do portão começa depois que o concreto ganhou cerca de 50% de resistência. Se a temperatura externa não for inferior a + 20 ° C, levará de 5 a 6 dias, se mais frio - até duas semanas.

Para as venezianas, é utilizado um tubo de perfil de diferentes secções: dependendo da força dos ventos e do vão do portão: existe uma opção de 60 * 40 mm, existe 40 * 20 mm. Você escolhe com base em suas próprias condições. Nos lintéis, o mesmo tubo ou uma seção um pouco menor é tomada, até 20 * 20 mm. Todos esses tubos podem ser retirados com uma espessura de parede de 2 mm ou 3 mm. Os mais grossos são mais caros (eles vendem por quilo) - eles são mais pesados, mas o metal de 3 mm é mais fácil de soldar, o que é importante para iniciantes na soldagem.

Metal preparado

SOBRE soldagem de metal fino leia aqui.

O material para o portão é o mesmo que para cerca feita de folha perfilada, prenda-o aos mesmos parafusos. Antes de iniciar o trabalho, o metal deve ser preparado: retirar toda a ferrugem (esmeril com escova de metal), aplicar "Antiferrugem" e pintar. Depois de seco, você pode começar a trabalhar.

Reportagem fotográfica sobre a fabricação e instalação do portão

Esta é uma das opções de como você pode fazer um portão de papelão ondulado com suas próprias mãos. A tecnologia não é das melhores, mas não é a pior: há seis anos tudo funciona sem problemas.

As dobradiças são soldadas aos pilares instalados de 80-80 mm, as contrapartes são soldadas na distância exigida nas partes verticais dos racks de um tubo de 40 * 40 mm - à direita e à esquerda. Penduramos as cremalheiras nas dobradiças do pilar, colocamos uma camada entre elas e as colunas da espessura desejada e fixamos com uma braçadeira.

Penduramos as prateleiras nas dobradiças soldadas nos postes

Medimos a altura necessária e cortamos o excesso, de cima para os postes, não para os postes, soldamos a travessa do mesmo tubo 40 * 40 mm. A qualidade da soldagem não é importante nesta fase. Ainda estamos agarrando os detalhes sem nos preocupar com a perfeição da sutura - então vamos trazê-la ao normal. O principal é que tudo deve ser bem feito e mantido junto. Portanto, pegamos com pontos em vários lugares.

Uma barra transversal é soldada aos postes do portão

Da mesma forma, agarramos o tubo ao longo do fundo.

Nós soldamos o tubo inferior

Encontre o meio das vigas cruzadas. Separe 3 mm do meio para os dois lados. Deixamos marcas claras. Medimos a distância entre a viga superior e inferior, cortamos dois segmentos, soldamos ao longo das marcas (deve haver um vão de 6 mm entre os dois tubos verticais).

No meio, com um vão de 6 mm, soldamos dois tubos verticais

Medimos a distância entre os dois postes de uma metade do gol. Eles devem ser iguais, mas é melhor medir separadamente. Corte os tubos no comprimento correto e segure-os na altura correta. Se você precisar de mais barras transversais, instale-as também.

Membros transversais soldados para maior rigidez

Ao longo do centro marcado com uma trituradora acima e abaixo, fazemos cortes, dividindo o portão em duas metades. Portanto, de forma muito simples, temos um portão que abre e fecha sem problemas.

Metades de portão dividido

A moldura do portão está pronta. Nós o removemos, colocamos sobre uma superfície plana horizontal e soldamos bem as costuras. Aqui a qualidade da soldagem já é importante, monitoramos a plenitude do banho, procuramos não queimar buracos. Limpamos as costuras acabadas, prime, pintamos.

Tendo colocado a faixa em uma superfície horizontal plana, fervemos todas as costuras

Iniciamos a montagem do suporte para fixação da folha de perfil. Para diminuir o vento, ela foi cortada em duas partes, para que a folha não ficasse sólida, mas cortada. Para isso, usamos um tubo perfilado 20 * 20 mm. Cortamos em pedaços do comprimento desejado, para que possa ser fixado ao longo do perímetro interno.

Cortamos um tubo de 20 * 20 mm e prendemos ao longo do perímetro interno

Nós os expomos no mesmo plano da parte externa - a folha será aparafusada por dentro. Fixamo-lo em parafusos auto-roscantes, previamente perfurados com o diâmetro pretendido.

Como consertar as pranchas para a folha perfilada

É assim que a moldura do portão acabada se parece

Pintamos a moldura acabada - por dentro com tinta cinza claro, por fora - marrom-avermelhado, para combinar com a cor do papelão ondulado. Deixamos para secar.

Moldura pintada

Prosseguimos com a instalação da folha perfilada no portão.É cortado em um tamanho ligeiramente menor do que o quadro principal - deve haver um recuo de 2-3 mm ao longo do perímetro. Eles são colocados em suportes preparados e fixados por dentro ao longo do perímetro com parafusos auto-roscantes.

Instalação de uma folha perfilada no portão

Você pode levar os especiais, com chapéus e gaxetas, mas eles os colocam nos comuns.

Para economizar dinheiro, usamos parafusos autorroscantes comuns para metal

Podemos dizer que o portão está pronto.

Quase pronto

Resta estabelecer a constipação. Você pode, é claro, incorporar uma fechadura e uma alça, mas a qualidade dos mais baratos é muito baixa, e comprar os mais caros é um luxo inacessível no momento. Portanto, os parafusos são soldados dos restos de tubos e conexões. Eles funcionam exatamente sob quaisquer condições.

Parafusos caseiros

Um (superior) é fixado em parafusos auto-roscantes com uma contraparte no caixilho, os dois inferiores são fixados nos postes. Pequenos furos eram feitos no solo nos locais certos, nos quais eram concretadas seções de tubos redondos, cujo diâmetro era maior que o diâmetro da haste. O portão é feito usando o mesmo método, apenas uma fechadura é cortada nele.

Portões prontos de papelão ondulado com suas próprias mãos

Com esta tecnologia de fabricação, as asas do portão têm a garantia de abrir e fechar. Se houver distorções na instalação dos postes, elas são levadas em consideração. Em uma apresentação passo a passo, todo o processo não parece complicado, e é. Se você cozinhar todas as peças separadamente, a geometria deve ser perfeita, e você também deve ter certeza de que o tubo não conduza durante a soldagem. Para várias tecnologias diferentes para fazer portas de papelão ondulado, consulte a próxima seção, onde as vídeo-aulas são coletadas.

De uma ficha profissional, você pode fazer portões de correr e equipá-los com automação.

Como fazer uma porta de papelão ondulado: tutoriais em vídeo

Se o trabalho for novo, mesmo depois da reportagem fotográfica, as dúvidas podem permanecer. Alguns deles podem esclarecer tutoriais em vídeo sobre o tema. Para começar, repetindo a tecnologia descrita acima: montamos a moldura diretamente sobre os pilares instalados.

A mesma tecnologia na sequência de fotos.

O segundo vídeo é sobre como soldar corretamente a estrutura ao conectar tubos em um ângulo de 45 °. A abordagem é profissional.

Aqueles que nunca encontraram a soldagem de portões ou portas antes podem ter dúvidas sobre como soldar as dobradiças. Não é tão fácil quanto parece. Assista ao próximo vídeo tutorial.

Para uma explicação mais precisa de quais movimentos fazer durante a soldagem das dobradiças da comporta, para onde direcionar o eletrodo e outras nuances, veja o próximo vídeo.