Como fazer um rachador de madeira

A colheita de lenha requer um esforço significativo: eles precisam ser serrados, picados, dobrados em lenhador secar. A maior parte da energia é gasta no corte de lenha. Um divisor de madeira pode facilitar e acelerar o processo. Eles são apresentados em quantidades suficientes, mas custam muito dinheiro. Ao mesmo tempo, você pode fazer o mais simples divisor de madeira com suas próprias mãos a partir de sucata - canos, cantos, etc. Tudo levará literalmente vários milhares - se não houver metal, você terá que comprá-lo.

Divisores mecânicos de madeira

Se os volumes de lenha forem pequenos, um divisor de madeira mecânico pode lidar facilmente com eles. Eles diferem na simplicidade do projeto, no número mínimo de unidades complexas e também no fato de que os custos são mínimos, mesmo que não haja peças de ferro adequadas na fazenda.

A opção mais fácil e segura. A única pena é o baixo desempenho. Mas seguro

Divisor de madeira simples, faça você mesmo: mecânica

O divisor de madeira mecânico mais simples se assemelha a uma grua de poço. O design é um a um, apenas um cortador e alças são fixos em vez de uma caçamba. A conexão da cremalheira (racks) e a travessa pode ser feita da forma mais simples - articulada. Apenas uma boa lubrificação é necessária.

O princípio de operação provavelmente está claro para todos. O bloco é colocado sobre um suporte, a alavanca é puxada bruscamente para baixo, devido à força de inércia, o cinzel ganha força significativa e divide o bloco. O processo é repetido até que sejam obtidos toros com a espessura necessária.

O divisor de madeira mais simples pode ser montado com suas próprias mãos a partir de vários tubos

É fácil montar esse cortador de madeira mecânico com suas próprias mãos e, literalmente, a partir do que é - canos, um canto de qualquer tamanho, você pode até usar um machado como um cortador. Além disso, essa estrutura pode ser dobrada para que possa ser transportada.

Existem muitos contras. Cortar madeira requer um esforço considerável. Além disso, mais esforços são feitos para interromper o curso do cutelo depois que a tora se desfez. A segunda desvantagem é que esse divisor de toras ocupa uma área sólida, porque quanto maior a alavanca, menos esforço você precisa aplicar. No entanto, mesmo esse dispositivo mecânico primitivo reduz muito a complexidade do processo.

Uma das opções - o cutelo é soldado a um tubo quadrado preenchido com concreto

Neste projeto, o cutelo deve ser pesado. Portanto, a própria lâmina é soldada a uma peça bruta totalmente metálica. Uma opção mais acessível é soldá-lo a um tubo (redondo ou quadrado) e preenchê-lo com concreto. Concordo, fazer esse rachador de madeira com suas próprias mãos está ao alcance de qualquer pessoa que sabe como lidar máquina de solda.

Divisor de toras de primavera

Há um desenho modificado de um rachador de madeira mecânico manual, que, com um tamanho menor, racha melhor a lenha, requer menos esforço. Neste modelo, a unidade de trabalho principal é uma mola, que é fixada na cama, e sua parte superior repousa contra uma barra transversal estacionária, na qual o cutelo é fixado.

Design de divisor de toras de mola

Nesse projeto, o esforço principal - segurar o cutelo após a divisão da tora - é assumido pela mola. Conseqüentemente, o principal é escolher a mola e parar para que os esforços mínimos sejam aplicados, mas eles foram suficientes para partir até mesmo blocos de madeira complexos e cheios de nós. O suporte da mola pode ser movido. Em seguida, você pode ajustar os parâmetros para condições específicas. Na realidade, o "reajuste" é necessário para uma pessoa específica. Se uma pessoa vai trabalhar com a ferramenta, então tudo pode ser feito estacionário, escolhendo a altura empiricamente.

É igualmente importante fazer uma junta móvel entre o quadro e a alavanca, na qual o cutelo é fixado. A melhor opção são os rolamentos. Devem ser de alta qualidade, de preferência autonivelantes.

Divisor de toras de primavera caseiro pronto

A altura mínima de um divisor de madeira caseiro é de cerca de 800 mm. Mas então você tem que trabalhar curvando-se ou instalar a máquina na mesa / cama. Uma opção mais confortável que requer esforço mínimo é feita para caber na sua altura. Determine em que altura é conveniente para você colocar o tronco, a essa figura você adiciona a altura do próprio bloco, você obtém a altura da cama. Nesse caso, você também terá que se curvar, mas apenas quando colocar o calço no suporte, e não sempre que o cutelo for abaixado.

Para agregar estruturas de mobilidade, o quadro é soldado, de um lado do qual são fixadas as rodas, do outro lado são soldados os batentes. Fazer esse rachador de madeira com suas próprias mãos é um pouco mais difícil, mas se houver uma mola e rolamentos, essa será uma tarefa muito difícil.

Divisor de toras vertical inercial

Outra opção simples de autoprodução. Para fazer esse rachador de madeira com suas próprias mãos, você precisa de dois tubos de diâmetro maior e menor. Você também precisará de uma placa pesada - uma base e, na verdade, a parte perfurante - um cortador / cutelo.

O design é um dos mais simples, pouco esforço é necessário. Um tubo de parede grossa é fixado em uma plataforma maciça, ou melhor - um pino. Altura - cerca de um metro. Este é o tubo principal. Um cutelo se move livremente ao longo dele, que é soldado aos anéis de um tubo com um diâmetro ligeiramente maior do que o do tubo principal. Ele corta madeira da seguinte maneira: levante o cutelo e solte-o. Você pode acelerar um pouco para baixo. Devido à força da gravidade, o log se divide.

Mas este cortador de madeira mecânico não divide imediatamente todos os blocos de madeira. Para aumentar sua eficácia, um agente de aumento de peso pode ser feito no cutelo. Ele pode ser "adicionado" conforme necessário. A segunda opção é bater na coluna com um martelo algumas vezes. Este método é bom se o cortador estiver preso na madeira. Uma alternativa é levantá-lo junto com o bloco para cima e baixá-lo bruscamente. Mas é mais fácil balançar um martelo.

Divisores elétricos de madeira

Um divisor de madeira manual, é claro, torna mais fácil colher lenha, mas ainda requer um esforço físico sólido. Não tanto quanto eles são gastos acenando com um cutelo comum, mas ainda ... O motor elétrico ajuda a fazer esforços ainda menos. Com base nela, são feitos divisores de madeira de vários designs. Mas fazer esse rachador de madeira com as próprias mãos é mais difícil. Aqui, o dispositivo é mais complexo, e pelo menos um conhecimento mínimo de eletricistas é necessário - desejável conecte o motor através de um starter, e com os botões "start" e "start".

Parafuso (cônico)

Um dos modelos mais comuns é um divisor de toras cônico ou parafuso. A única diferença entre eles é a ausência / presença de fios no elemento perfurante, que neste modelo é feito em forma de cone.

O divisor de toras de cone acelera a colheita de lenha

Igrejas se partem devido ao fato de que o cone girado pelo motor corta a madeira, rasgando-a gradativamente. Em toras grandes, as bordas são primeiro lascadas e, em seguida, o meio é rasgado.

Opções de cone e rosca

Primeiro, a parte cortante foi transformada em um cone liso. Se você usar um cone liso, terá que apoiar-se no bloco com bastante força durante o trabalho para que o cilindro "morda" a madeira. O processo é muito mais fácil se um fio for cortado em sua superfície. Neste caso, o bloco é de alguma forma aparafusado no parafuso e então se quebra.

Desenho dimensional do cone roscado para divisor de madeira parafuso

O principal é fazer corretamente um cone roscado. Se você tem um torno e experiência de trabalho, pode tentar fazer você mesmo. Caso contrário, você terá que fazer o pedido. A rosca é feita de maneira diferente, mas os seguintes parâmetros são reconhecidos como ótimos: um passo de 7 mm, uma profundidade de 3 mm (mínimo - 2 mm). Outro ponto importante é que a profundidade do assento na caixa de engrenagens do motor é de no mínimo 70 mm.

Parafuso divisor de madeira

Se houver um cone roscado, não será difícil fazer este cortador de madeira com as próprias mãos.

Motor elétrico e caixa de engrenagens

Você precisa de um motor elétrico potente o suficiente (2 kW ou mais ou 5-9 l / s), mas com baixa velocidade: 250-600 rpm. A 250 rpm e abaixo, ele se divide muito lentamente e, se a rotação for superior a 500, é perigoso trabalhar, pois pode arrancar a tora das mãos.

Divisor de madeira com um parafuso diretamente preso ao virabrequim

Se você conseguir encontrar um motor com esses parâmetros, pode colocar a lança (parafuso) feita diretamente no virabrequim (foto acima). Se houver mais revoluções, é necessário instalar uma engrenagem redutora ou fazer uma corrente ou correia para reduzir a velocidade.

A relação é calculada dependendo da rotação do motor. Por exemplo, existe um motor de 900 rpm. Tendo feito uma caixa de velocidades 1: 2, obtemos 450 rpm. Apenas a melhor opção.

Redutor redutor para divisor de parafuso de madeira

As transmissões podem ser por correia ou corrente. As correntes funcionam muitas vezes mais ruidosamente, requerem movimentos constantes e geralmente é mais caro esculpir engrenagens com os parâmetros necessários. Uma correia dupla é desejável (como na foto acima). Nesse caso, haverá menos derrapagem.

Onde colocar o motor

Se o projeto prevê a presença de transmissão, é melhor colocar o motor por baixo e fixar o próprio parafuso na superfície de trabalho. Escolha a altura da superfície de trabalho para a sua altura, de modo que você não precise trabalhar em declives.

Um modelo mais seguro. Fazer esse rachador de madeira com suas próprias mãos tornará sua vida muito mais fácil

Existe também um parâmetro como a altura do parafuso acima da superfície de trabalho. A distância entre a mesa e o cilindro deve ser em torno de 8-20 cm, não deve ser colocada mais alta - pode virar blocos de madeira de pequeno diâmetro. A distância ideal é de 8-12 cm. Mesmo pequenos blocos de madeira não giram.

Divisor de madeira hidráulico

O divisor de toras hidráulico é o mais poderoso, mas também o mais difícil e caro de fabricar. Além da cama, motor e facas de corte, é necessário um cilindro hidráulico com potência suficiente. Eles não são baratos. Além disso, um tanque de óleo e uma bomba são necessários.

Dispositivo de divisão hidráulica

Um divisor hidráulico para lenha desenvolve um esforço sólido, portanto, na sua fabricação, utiliza-se um metal de espessura considerável - 6-10 mm, dependendo da potência de acionamento. O esforço desenvolvido é suficiente para quebrar o calço em 6 a 8 toras de cada vez. Portanto, as facas são feitas na forma de um "asterisco".

Um cutelo acionado hidraulicamente é equipado com um cortador complexo, que quebra o bloco em vários troncos de uma vez

Ao fazer facas, elas são separadas por vários centímetros. Para que haja apenas um na obra.Por exemplo, primeiro - horizontal, depois - vertical, depois - direita e finalmente - esquerda. Neste caso, reforce cada uma das facas soldando as placas de reforço nas costas. Aconselha-se a utilização de aço duro, previamente afiado de acordo com o mesmo princípio que nos cutelos.

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