Jak budować ścianki działowe z płyt na pióro i wpust (GWP)

Podczas przebudowy mieszkania lub budowy prywatnego domu musisz zainstalować nowe partycje. Znalezienie dla nich materiału nie jest takie łatwe. Nie powinien powodować nadmiernego obciążenia podłogi, powinien być niezawodny i mieć dobrą nośność. Pożądane jest również, aby instalacja była prosta i szybka, a cena niska. Nie ma tak wielu materiałów i technologii, które spełniają te wymagania. to ścianki działowe z płyt gipsowo-kartonowych i płytki na pióro i wpust. W tym artykule omówimy pióro i wpust.

Co to za materiał i jego rodzaje

Płyty języczkowe (w skrócie PGP) lub bloki są wielkoformatowym materiałem budowlanym do budowy przegród w postaci płyty, na końcach której tworzy się kalenica (kolec) i rowek. Stąd ta nazwa - płytki na pióro i wpust. Oni są:

• na bazie gipsu (tynk lany);
• z piasku i wapna palonego, sprasowanych pod określonym ciśnieniem i poddanych obróbce parą w autoklawie (krzemian).
  

  Wymiary bloków gipsowych na pióro i wpust zgodnie z GOST i TU

Do roztworu dodawane są plastyfikatory i hydrofobowe (hydrofobowe) dodatki poprawiające właściwości. Gips GWP ma inną nazwę - płyty gipsowe. Jest to zrozumiałe: roztwór gipsu wlewa się do form. Oto „źródło” tego wariantu nazwy.

Odporność na wilgoć i pustka

W zależności od obszaru zastosowania płyty pióro-wpust mogą być zaprojektowane do normalnych warunków pracy (normalne, standardowe) lub do pomieszczeń wilgotnych (odporne na wilgoć). Odporny na wilgoć dla lepszej identyfikacji, zabarwiony na zielono.

Bryła i pusta różnią się wagą i wytrzymałością

Zarówno płyty gipsowe, jak i silikatowe na pióro i wpust są pełne i puste. Pełne, trwalsze, puste ze względu na niższą wagę powodują mniejsze obciążenie podłóg. Wybór między korpulentnym a pustym musi być oparty na kilku czynnikach:

• Charakterystyka izolacji akustycznej... Materiał monolityczny bez pustek lepiej przewodzi dźwięki, dlatego stosuje się go, jeśli izolacja akustyczna zostanie wykonana w osobnej warstwie (najlepsza opcja) lub jeśli nie jest to tak ważne.
• Obciążenia partycji... Jeśli konieczne jest zawieszenie półek, mebli na ścianach, naprawienie ciężkich przedmiotów, lepiej jest użyć monolitu.
• Obciążenie podłogi lub podłogi... Lepiej jest układać mniej ciężkie (puste) bloki na podłogach drewnianych lub starych podłogach drewnianych.

Biorąc pod uwagę kilka czynników, izolacja akustyczna jest ostatnią rzeczą do rozważenia. Istnieje możliwość zwiększenia ochrony przed hałasem poprzez zastosowanie specjalnej technologii montażu (na podkładkach tłumiących drgania), jak również poprzez wykonanie dodatkowej warstwy materiałów dźwiękochłonnych.

Specyfikacje

Jeśli porównamy zwykłe i odporne na wilgoć płyty pióro-wpust, różnice we właściwościach dotyczą jedynie nasiąkliwości i wytrzymałości. Odporne na wilgoć, dzięki dużej ilości dodatków hydrofobowych, prawie nie chłoną wilgoci. Ze względu na dużą liczbę tych dodatków są one droższe, ponieważ te dodatki są drogie. Jednocześnie zwiększają siłę (M50 w porównaniu do M35).

Nawiasem mówiąc, możesz sprawdzić „bez wychodzenia z kasy”, czy naprawdę masz GWP odporne na wilgoć, czy tylko standardowe w kolorze zielonym. Wystarczy wylać trochę wody na powierzchnię. Standardowe talerze szybko go wchłoną, a na płytkach hydrofobowych długo wytrzyma w kałuży.

Główne właściwości techniczne PPG gipsowo-silikatowych

Jeśli porównamy bloczki gipsowe i silikatowe, to od razu rzuca się w oczy zwiększona wytrzymałość tych ostatnich - M150 w porównaniu z M50 i M35. Oznacza to, że wytrzymałość płyt silikatowych jest porównywalna z betonem nie najgorszej marki. Jeśli masz zamiar zawiesić coś bardzo ciężkiego na przegrodzie, lepiej użyć silikatu. Producenci produkują również bloki o grubości 115 mm, które nazywane są blokami między mieszkaniami.

Charakterystyka techniczna płyt gipsowych na pióro i wpust

Czym jeszcze płyty silikatowe różnią się od swoich odpowiedników gipsowych? Fakt, że w wersji standardowej nie mają tak dużej chłonności. Nie jest tak niska jak w blokach odpornych na wilgoć, ale ten materiał można bez problemu stosować w każdym wilgotnym pomieszczeniu (13% w porównaniu z 26-32%). Wady tego materiału to większa waga (przy równych wymiarach) i niższe właściwości termoizolacyjne.

Krzemian czy gips?

Jeśli porównamy charakterystykę izolacyjności akustycznej bloczków gipsowych i silikatowych, te ostatnie, przy takich samych parametrach, gorzej przewodzą dźwięki (40-43 dB dla bloczków gipsowych i 48-52 dB dla bloczków silikatowych). Dlatego dla lepszej izolacji akustycznej wybieramy silikat.

Wymiary według GOST i TU

Ale bloki silikatowe o tej samej wielkości mają większą wagę i wyższą przewodność cieplną (lepsze przewodzenie ciepła). Kluczem do wyboru jest waga, ponieważ izolację akustyczną i termiczną można poprawić dodatkowymi warstwami specjalnych materiałów, ale nie ma sposobu, aby zmniejszyć wagę przegrody. A jeśli jego masa jest krytyczna dla zachodzenia na siebie, nie można oczekiwać niczego dobrego.

Jak budować z płyt na pióro i wpust

Aby przegroda wykonana z bloków na pióro i wpust była niezawodna i stabilna, muszą być spełnione określone warunki:

• Bloki należy układać na idealnie płaskiej podstawie z różnicami wysokości nie większymi niż 2-3 mm na metr. Musi być wyrównany we wszystkich płaszczyznach. Na podłoża betonowe wylewamy wylewkę wyrównującą (min. Grubość 3-5 cm), na podłogach drewnianych układa się suchy płaskownik.
• Układanie odbywa się analogicznie do cegły - z bandażem pośrodku. Stosowany jest klej specjalny lub do płytek. W przypadku bloków silikatowych możesz użyć rozwiązania do murowane bloki piankowe.
• Przegroda musi być ściśle pionowa. Odchylenie nawet o jeden stopień prowadzi do niestabilności, więc kontrola na zwykłym poziomie budynku jest niewystarczająca. Może być kontrolowany poziom lasera i / lub pion.
  

  Tak wygląda gotowa przegroda od pióra i wpustu oddzielająca łazienkę w nowym budynku

• Maksymalna wysokość przegrody wykonanej z płyt na pióro i wpust wynosi 3,5 metra, maksymalna długość to 6 metrów.
• Pomiędzy górną częścią przegrody PPG a sufitem należy pozostawić szczelinę 20-30 mm. Szczelinę tę wypełnia pianka poliuretanowa.
• Aby zapewnić większą stabilność, zaleca się wzmocnienie łącznika z sufitem poprzez wbijanie kołków i zamurowanie ich wewnątrz bloków (nie między szwami, ponieważ szwy są bardzo cienkie).
• Izolacja akustyczna przegrody na pióro i wpust nie jest zbyt wysoka. Aby zapewnić sobie komfort życia, zastosuj pod ścianę wyściółkę z korka lub bitumu, a ściany z obu stron pokryj płytą gipsowo-kartonową. Ten „placek” stwarza komfortowe warunki do życia.

Ogólnie rzecz biorąc, należy ściśle przestrzegać wszystkich zaleceń, ściśle przestrzegać technologii. Wówczas ścianki działowe na pióro i wpust nie różnią się wytrzymałością i niezawodnością od ceglanych, ale są wznoszone wielokrotnie szybciej.

Narzut

Układanie przegrody od pióra i wpustu rozpoczyna się od oznaczenia. Jeśli masz laserowego konstruktora samolotów, wszystko jest proste: rozkładasz samolot, rysujesz linie na podłodze, ścianach, suficie. Jeśli nie ma takiego narzędzia, będziesz musiał poświęcić więcej czasu. Wymagany jest pion. Ten, który nie zmieści się w smartfonie, nie jest narzędziem pomiarowym. Lepiej kupić w sklepie z narzędziami lub zrobić ze sznurkiem i wyśrodkowaną wagą.

Ściana z bloków na pióro i wpust musi być ściśle pionowa

Pierwszą linię rysujemy na suficie, za pomocą pionu przenosimy ją na podłogę.Łącząc kropki na podłodze i suficie, otrzymujemy linie na ścianach. W rezultacie utworzono zamknięte oznaczenie w celu wyrównania przegrody.

Badamy podstawę, na której położymy bloki. Powinien być idealnie wyrównany, patrząc wzdłuż linii przegrody, i nie powinien przechylać się do przodu ani do tyłu, gdy patrzy się z boku.

Jeżeli w przegrodzie znajdują się otwory drzwiowe lub okienne, również należy je zaznaczyć. W przypadku drzwi wszystko jest proste - zaznaczamy je na podłodze. Z oknami trudniej - potrzebne są światła ostrzegawcze na ścianach i suficie.

Przygotowanie fundamentu

Jak już wspomniano, podstawa powinna być idealnie płaska bez przechylania się na żadną stronę. Jeśli występują odchylenia, wylewkę wyrównującą na betonowej podłodze (klasa betonu nie niższa niż М150). Aby to zrobić, będziesz musiał złożyć szalunek, do którego wlewa się roztwór. Minimalna grubość warstwy to 3 cm Aby uzyskać gwarantowany efekt jakościowy, należy zastosować masę samopoziomującą. Należy tylko pamiętać, że niezbyt duże błędy „wyrównują się”. Nadal musisz ręcznie rozprowadzić kompozycję. Wystarczy zamiatać szpatułką, przyspieszając roztwór na całej długości, a dzięki zwiększonej płynności materiału niweluje się drobne nierówności.

Beton został wlany do szalunku i pokryty polietylenem

Wylany beton pokrywamy polietylenem, pozostawiamy na około tydzień. To znaczy, jeśli temperatura w pomieszczeniu nie spadnie poniżej + 20 °, w tym czasie nabierze 50% wytrzymałości. Oznacza to, że możesz z tym pracować. Im niższa temperatura, tym okres wydłuża się. Przy temperaturze 17 ° C i trochę niższej, już 2 tygodnie były już potrzebne ... Wyrównaj podłoże kontaktem z betonem - poprawi to przyczepność podłoża do kleju, na którym położymy GWP.

Jeśli bloki na pióro i wpust będą układane na drewnianej podłodze, przegroda musi przejść przez belkę - tym razem. Po drugie, wyrównujemy podstawę suchym drewnem. Należy go zabezpieczyć tak, aby był również ustawiony poziomo we wszystkich kierunkach. Mocujemy drewno do podłogi za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. W przypadku spoiny łączymy ją w pół drzewa, dodatkowo pokrywając spoinę klejem do drewna i mocując gwoździami.

Aby poprawić izolację akustyczną

Główną wadą ścianek działowych z gipsu jest niezbyt wysoka izolacyjność akustyczna. Sytuacja z blokami silikatowymi jest lepsza, ale też nie idealna. Dlatego zalecamy ułożenie na obwodzie przegrody taśmy tłumiącej drgania. Nie jest tajemnicą, że większość dźwięków przenoszona jest przez wibracje przez podłogę, sufit i przyległe ściany oraz elastyczne podkładki, które znacznie poprawiają sytuację.

Taśma korkowa poprawiająca izolację akustyczną podczas montażu przegród na pióro i wpust

Pod płytami na pióro i wpust można zastosować pasek papy bitumicznej lub korki o gęstości 250-300 kg / m³. Szerokość paska jest nieco mniejsza niż szerokość bloków. Jest układany na wypoziomowanej podstawie na tym samym spoiwie, którego użyjesz do uszczelnienia połączeń między płytami. Roztwór nanosi się na powierzchnię potraktowaną kontaktem betonu (po wyschnięciu) warstwą 2-3 mm. Ułóż taśmę, zwijając ją wałkiem, wypychając pęcherzyki powietrza. Wystający roztwór usuwa się szpatułką. W ten sposób taśma jest przyklejona do podłogi, ścian, sufitu. Sprawdź poziom za pomocą poziomicy.

Przygotowanie płyt do montażu

W przypadku stosowania płyt silikatowych na pióro i wpust nie jest wymagana żadna obróbka - nie mają one powierzchni górnej i dolnej rowka / kalenicy. Są absolutnie równe (jak na zdjęciu poniżej).

Silikatowe płyty na pióro i wpust mają płaską górę i dół

Podczas pracy z rowkiem gipsowym najpierw należy zdecydować, czy bloki będą układane kolcem, czy rowkiem do góry. Wygodniej jest pracować, gdy rowek jest skierowany do góry, ale położenie odwrotne również nie jest błędem.

Jeśli zdecydujesz się ułożyć GWP z rowkiem, we wszystkich blokach pierwszego rzędu należy wyciąć szpikulec. Najwygodniej jest to zrobić za pomocą piły do ​​metalu. Wynikowe cięcie jest nierówne. Dopasowujemy go do strugarki.

Uwaga! Płytę należy przyciąć całkowicie płasko. Zależy to od tego, jak wytrzymała będzie ściana płyt na pióro i wpust. A cięte płytki na pióro i wpust muszą mieć tę samą wysokość.

Szew między blokami nie przekracza 2 mm, więc nawet niewielkie odchylenia są prawie niemożliwe do skorygowania. Dlatego ustawiamy dokładnie i ostrożnie. Po wyrównaniu pył ​​zamiatamy szczotką i można wznieść ścianę.

Pierwszy rząd

Kolejność czynności podczas układania ściany z płyt na pióro i wpust jest prosta i bardzo podobna do murowanej. Jest tylko kilka funkcji. Ponieważ przegroda zwykle przylega do ściany, jeśli obróci się do niej kolec, odcina się ją piłą, powierzchnię wyrównuje się płaszczyzną, a kurz usuwa się. Ponadto procedura wygląda następująco:

• Na ścianę i podłoże nakłada się warstwę zaprawy o długości nieco dłuższej niż długość / wysokość bloku (lub układa się taśmę tłumiącą drgania). Nakładanie dużej warstwy nie jest tego warte - nadal będzie wyciskana.
• Płytę układa się, wypoziomuje, zdejmuje gumowym młotkiem i przesuwa blisko ściany. Ponownie kontroluj pion / poziom. Wyciśnięty roztwór zbiera się szpatułką.
  

  Zagnij ścianę, bandażując rzędy

• Na koniec zainstalowanej płyty nakłada się zaprawę i umieszcza ją na podstawie - nieco więcej niż długość płyty.
• Postawili następny blok. Młotkiem „wybijają” go do już ustalonego, osiągając bliski kontakt. Kontrolując pozycję za pomocą poziomu, denerwują, osiągając tę ​​samą wysokość z już zainstalowanym blokiem. Poprawność montażu kontroluje reguła lub poziom, równy pasek. Narzędzie nakłada się prostą stroną na już zamontowane bloki - na całej długości nie powinno być żadnych szczelin.

W ten sposób zbudowany jest cały rząd. Ostatnią płytę zwykle trzeba wyciąć. Może to być początek drzwi lub tylko ostatnia płyta z rzędu. Jego długość powinna być o 3-4 mm mniejsza niż pozostała szczelina - szczelina na szew. Nie zwiększaj odstępu - stabilność spadnie. Dla większej pewności połączenie można wzmocnić metalowym narożnikiem. Dwa lub trzy rogi w każdym rzędzie. Wystarczy.

Drugi i kolejny

Płyty na pióro i wpust układane są w odstępach szwów - jak cegły. Przesunięcie drugiego rzędu może wynosić połowę lub jedną trzecią długości. Najlepsza opcja to połowa. Odetnij połowę całej płyty, w razie potrzeby odetnij kolec, zainstaluj go. Co więcej, mur nie jest inny. Trzeci rząd zaczyna się ponownie od całego bloku, czwarty od połowy itd.

Po ułożeniu każdego bloku sprawdź, czy jest prawidłowo ustawiony. Przy takich rozmiarach bloków błąd narasta bardzo szybko. Dlatego najpierw sprawdzamy każdy dostarczony blok za pomocą poziomu w pionie / poziomie. a następnie kładąc drążek poziomo, chwytając sąsiednie bloki i rysując od góry do dołu, patrzymy tak, aby nie było żadnych przerw. Sprawdzamy również brak odchyleń w płaszczyźnie pionowej.

Kontrolowanie pionowości i poziomości jest jednym z głównych zadań

Kąt

Jeśli wzniesiona ściana z bloczków na pióro i wpust ma zewnętrzny narożnik, zaczynamy od niego układać. Aby ułatwić pracę, utwórz podpórkę narożną. Może to być narożnik z dość szerokimi półkami lub dwie deski połączone w temperaturze 90 ° C. Ustawiamy konstrukcję na miejscu, sprawdzamy poprawność montażu, tymczasowo mocujemy do sufitu i podłogi.

Jak wykonać zewnętrzny (wystający róg)

Przy jednej z płyt odcinamy kolec boczny, opieramy jego krawędź o ustalony ogranicznik, wyrównujemy, ustalając kierunek młotkiem. Na drugiej płycie odcinamy również boczny kolec, nakładamy klej na tę krawędź, łączymy z boczną powierzchnią zamontowanej płyty, wbijamy w szczelny kontakt (schemat na powyższym rysunku).

Aby zainstalować drugi rząd, konieczne jest wykonanie nacięcia w już zainstalowanej płycie pod dolnym kolcem następnego bloku. Bierzemy piłę do metalu, wykonujemy cięcia.Następnie za pomocą bruzdownicy (narzędzie do pracy z pianobetonem, ale przydaje się również do układania przewodów w GWP) lub dowolnego solidnego narzędzia, usuń nadmiar, wyrównaj rowek, nadając mu ten sam rozmiar i kształt co rowek. Kurz usuwamy szczotką lub odkurzaczem budowlanym.

Konieczne jest wykonanie rowków

Drugi rząd kładziemy zaczynając od drugiej strony - tak, aby szew znajdował się po drugiej stronie rogu. Zastosuj roztwór na końcu dolnego bloku. Bierzemy połowę bloku, odcinamy boczny kolec, ustawiamy go dolnym w przygotowanym rowku (skrajny prawy diagram na poniższym rysunku). Powinien również opierać się o ustalony narożnik. Dokładnie wyrównujemy zainstalowane płytki na pióro i wpust, sprawdzając pionowość i brak nawet najmniejszych odchyleń.

Gałąź

Konieczne jest również rozważenie gałęzi od przegrody pod kątem prostym. Przegrody będą bardziej niezawodne, jeśli zostaną wykonane z opatrunkiem (środkowy schemat na rysunku). Wszystkie trzy zainstalowane płyty mają odcięty boczny kolec. Połączenia są pokryte klejem, trzy bloki są mocowane blisko siebie za pomocą młotka. W takim przypadku konieczne jest również sprawdzenie, czy przegroda jest prostopadła - to znaczy kąt wynosi 90 °.

Schematy węzłów

Drugi rząd budujemy tak, aby środek bloku znajdował się nad skrzyżowaniem. Aby go zainstalować, musisz również wykonać rowek w występach dolnego bloku. Ponadto te rzędy zmieniają się.

Istnieje inny sposób na umieszczenie przegrody w kształcie litery T z pióra i wpustu - bez opatrunku. Aby to zrobić, po prostu rozłóż ścianę (która w literze T jest górną poprzeczką). Do gotowej ściany, od końca do końca, przymocuj drugą przegrodę (lewy schemat na powyższym rysunku). Aby zwiększyć niezawodność połączenia, na skrzyżowaniu instalowane są perforowane narożniki wzmocnione metalem.

Wejście

Drzwi w ścianie z płytami na pióro i wpust mogą być wykonane z belką wzmacniającą lub bez. Bez belki wzmacniającej można to zrobić, jeśli szerokość otworu nie przekracza połowy długości bloku. Zatem drzwi o szerokości 900 mm można wykonać bez belki, jeśli podłoga jest wykonana z GWP o długości 900 mm. Ponadto połączenie płyt powinno znajdować się prawie pośrodku. Dopuszczalne jest niewielkie przesunięcie (o 10 mm), ale długość całej części bloku po prawej i lewej stronie otworu jest nie mniejsza niż 445 mm.

W momencie montażu, przed związaniem kleju, nadproże nad bramą wzmacniane jest naciskiem (deska wsparta na słupie spoczywającym na podłodze) lub konstrukcją składaną z desek jak na prawym schemacie. W takim przypadku najpierw zmontuj zworkę w kształcie litery U z desek, przymocuj ją za pomocą wkrętów samogwintujących do bloków znajdujących się poniżej (kontroluj poziomość zworki). Zastosuj blok, zaznacz, jak wyciąć. Okazuje się, że dwa bloki w kształcie litery L o tym samym lub prawie takim samym rozmiarze. Po zastosowaniu rozwiązania we właściwych miejscach są one instalowane.

Budujemy z płyt na pióro i wpust: jak wykonać drzwi w przegrodzie

Jeżeli stosowane są płyty na pióro i wpust o długości 667 mm, belka wzmacniająca musi być zamontowana pod otworem większym niż 660 mm. Do produkcji belek można użyć metalowego narożnika, kanału, zbrojenia, metalowych pasków o znacznej grubości. Możliwe jest użycie suchych belek drewnianych o grubości 50 mm lub więcej (wstępnie potraktować środkiem antyseptycznym). Belka powinna wystawać 400-450 mm poza otwór drzwiowy.