Podłogi samopoziomujące (samopoziomujące): jak to zrobić samodzielnie (w tym polimerowe i 3D)

Tradycyjnie posadzkę wyrównuje się wylewką cementowo-piaskową, ale ciężko z nią pracować, a uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni jest jeszcze trudniejsze. Aby ułatwić pracę, można zastosować dodatki, dodatki, które zwiększają plastyczność roztworu, pozwalając uzyskać płaską powierzchnię. Ta technologia nazywa się podłogami płynnymi, zalewanymi lub samopoziomującymi, ponieważ roztwór jest naprawdę płynny i jest wylewany. Możesz sam dobierać dodatki, ale jest to długie i trudne. W końcu ważna jest nie tylko płynność, ale także zdolność do poziomowania, szybkość utwardzania i inne cechy. Dlatego bardziej powszechnym sposobem jest stosowanie gotowych mieszanek, które są dobierane zgodnie z ich charakterystyką do określonych zadań. Dzięki takim mieszankom możesz wykonać podłogę samopoziomującą własnymi rękami. Nie znaczy to, że dzięki własnej produkcji łatwo jest osiągnąć doskonały wynik, ale jest to możliwe.

Jedną z odmian podłóg zalewanych jest polimer i mogą być jednokolorowe lub zawierać obraz. Są to tak zwane podłogi 3D. Wszystkie są nakładane przy użyciu tej samej technologii i mają własne cechy. Jedno zastrzeżenie - podłogi polimerowe (i trzy de) wymagają doskonałego podłoża. Na płycie betonowej można ją wykonać w technologii zalewania. Dlatego konieczne jest jej zbadanie.

Tak wygląda posadzka po wylaniu

Technologia i kolejność działań

Jeśli zaczniesz szukać, jaką mieszankę kupić, aby własnoręcznie wykonać podłogę samopoziomującą, będziesz zdezorientowany: istnieją różne kompozycje o różnych właściwościach. Wszystkie są używane w tej technologii, ale do różnych potrzeb i sytuacji. Istnieją dwie duże grupy:

• Korektory. Charakterystyka zwykle wskazuje na grubość warstwy od 10 do 100 lub 150 mm. Masy te służą do zgrubnego wstępnego wyrównania znacznych różnic w jastrychu. Nakłada się je na przygotowane i zagruntowane podłoże. Nawet jeśli występuje słowo „samopoziomowanie”, należy je „rozproszyć” szpatułką, najlepiej ząbkowaną. Należy to zrobić ostrożnie i szybko, ale uważaj, aby kompozycja nie spadła na ściany (często są już wykończone lub przynajmniej wyrównane). Aby ułatwić rozproszenie, do szpatułki przymocowany jest długi uchwyt - okazuje się, że jest to grabie. Następnie warstwa jest ostatecznie wyrównana za pomocą reguły dwóch metrów wzdłuż latarni. Jeśli poczekasz, aż wędrowanie rozprzestrzeni się samoczynnie, pozostaną guzy i dziury.
  

  Coarse - Primary Rivers

• Wykończenie lub cienkie. W charakterystyce tych kompozycji występuje zwykle warstwa od 2 do 10 mm. Nakłada się go na utwardzoną warstwę szpachlówki (zagruntowanej) lub na dość płaskim podłożu (np. Stara betonowa posadzka). W tej grupie znajdują się masy samopoziomujące. Uwaga! Istnieją samopoziomowanie, ale nie wszystkie mają takie cechy. To te, które są po prostu wylewane, a następnie zwijane specjalnym wałkiem zębatym i tyle. Dzięki specjalnym dodatkom mieszanka jest samoczynnie wyrównana, a walec jest niezbędny do usunięcia pęcherzyków powietrza. Resztę mas wykończeniowych również należy zdyspergować szpachelką, chociaż są one wyrównane samodzielnie.
  

  Wykończeniowe masy wyrównujące

Nie tak bardzo? Ale to nie wszystko. Każda z tych grup zawiera związki szybkowiążące. Z jednej strony jest to dobre: ​​naprawy zajmie mniej czasu. Z drugiej strony, przy braku doświadczenia (i skąd go bierze, jeśli pierwszy raz wykonujesz zalaną podłogę własnymi rękami), szybkość utwardzania może skutkować tym, że mieszając wszystkie grudki, gdy kompozycja jest zablokowana,zacznie chwytać i awansować, już nie ma czasu. Były przypadki. Na przykład mieliśmy wypełnić pokój 16 kwadratami, ugniatać dwie torby szybko twardniejącej kompozycji w dużej wannie. Czas od wejścia do wody do związania wynosi 25 minut. Wszystkie grudki mieszano przez 15 minut. Roztwór wylano na podłogę i prawie nie płynie. Próbowaliśmy to wyrównać, prawie nie działa. Potem szybko wszystko wyładowali do worków i zabrali na śmietnik. Wniosek jest prosty: aby uniknąć podobnej sytuacji, do pierwszego eksperymentu nie należy przyjmować szybko utwardzalnych kompozycji.

Jeszcze jeden niuans. Kompozycje należy dobierać zgodnie z warunkami pracy: do pracy w pomieszczeniach lub na zewnątrz, jeśli pomieszczenie okresowo pozostaje bez ogrzewania, potrzebna jest odporność na mróz. Istnieją również specjalne mieszanki do układania ogrzewania podłogowego - na liście właściwości powinno znajdować się oznaczenie o kompatybilności z ogrzewaniem.

Teraz o tym, z czego wykonane są podłogi samopoziomujące. Kompozycja może być oparta na cemencie lub gipsie, w rzadkich przypadkach stosuje się oba składniki, ale są specjalne dodatki, które neutralizują rozbieżności (marka Prospector). Kupując niwelator i masę wykończeniową od różnych firm zwróć uwagę na czym są one oparte. Faktem jest, że gips i cement są ze sobą w konflikcie. Nie można ich układać jeden na drugim. Jeśli środek wyrównujący jest na bazie cementu, wówczas masę wykończeniową należy wykonać z cementu. Ta sama zasada dotyczy tynku.

Wałek do zwijania podłóg płynnych jest wykonany z tworzywa sztucznego, na końcach igieł

Co musisz wiedzieć

Zatem główne punkty i cechy technologii „podłóg samopoziomujących”:

• Są kompatybilne tylko ze stabilnymi podstawami. Kiedy pęknięcia pojawiają się u podstawy, również pękają. Z tego powodu podłogi drewniane są bardzo złym podłożem.
• Wymaga dobrej przyczepności do podłoża. Nie może być żadnych „pływających” podłóg samopoziomujących. Dlatego powierzchnia jest dokładnie wstępnie oczyszczona, odpylona, ​​a następnie zagruntowana.
• Podłoże nie powinno dobrze wchłaniać wody, co ponownie uzyskuje się za pomocą podkładu. Luźne materiały porowate są zagruntowane w kilku warstwach, ostrożnie przetwarzając narożniki. W miejscach niewystarczającej obróbki woda szybko opuszcza kompozycję, przez co powstają nieregularności, a częściej garby. Potem ich przewracanie na bardzo długi czas i jest problematyczne (szlifierka z tarczą diamentową i / lub dłutem i dłutem).
• Na obwodzie ścian układana jest taśma amortyzująca. Pozwoli ci to pozostawić niewielką szczelinę, która zrekompensuje rozszerzalność cieplną kompozycji.
• Jeżeli podłoga jest stosunkowo płaska - różnica wysokości nie przekracza 10 mm - można od razu wylać masę szpachlową na przygotowane podłoże.
• Gdy różnica wysokości jest większa niż 10 mm, najpierw stosuje się kołki. Po ich zestaleniu (wskazanym w charakterystyce) ponownie przykrywa się je ziemią i, jeśli to konieczne, nakłada się kolejną warstwę wykańczającej podłogi samopoziomującej.
• Ponieważ płynna podłoga musi być wyrównana lub „rozproszona”, po zalanej powierzchni należy chodzić. Aby nie pozostały żadne ślady, na butach nakładana jest specjalna podeszwa na cienkich prętach, zwanych butami do malowania. Aby zaoszczędzić na obuwiu, możesz kupić obuwie do napowietrzania trawników. Są bardzo podobne, ale kosztują mniej.
  

  Taśmę tłumiącą można przykleić do taśmy dwustronnej, po wyschnięciu przyciąć wystającą krawędź lub ją usunąć i wypełnić szczelinę elastycznym uszczelniaczem

Jeśli podłoga jest wyrównana do układania płytek, często wystarcza jastrych. Niewielkie różnice do 4-5 mm wyrównuje się warstwą kleju do płytek. Ogólnie spójrz na cenę: która jest tańsza: wylej warstwę płynnej podłogi lub zwiększone zużycie kleju do płytek. Obie opcje są równoważne pod względem wydajności, więc wybierz tańszą. Do wszystkich innych powłok - laminat, deska parkietowa, torba, linoleum, korek, dywan itp. - wymagana jest różnica nie większa niż 2 mm na 1 metr. Jeśli po korektorze nie ma takiego wyniku, będziesz musiał wypełnić kolejną warstwę wykończeniową.

Czego potrzebujesz

Oprócz worków z mieszanką będziesz potrzebować narzędzi i akcesoriów:

• Pojemność mieszania - co najmniej 20 litrów.
• Woda - zgodnie z instrukcją, ale zwykle woda z kranu.
• Wiertarka o mocy co najmniej 800 W, dysza ugniatająca.
• Reguła ma 2 m długości.
• Kielnia zębata szeroka.
• Plastikowy wałek z igłami.
• Elementarz.
• Pomaluj buty.
  

  Narzędzie do produkcji podłóg samopoziomujących

Procedura robocza: podłoga samopoziomująca zrób to sam

Pierwszym etapem jest przygotowanie podłoża... Wszystko, co można oderwać, pobić, wyczyścić, jest usuwane. Szczeliny są haftowane, jeśli są zbyt duże, uszczelnia się je klejem do płytek lub suchą mieszanką do wylewania podłogi, rozcieńczoną klejem PVA. Małe - do 3 mm głębokości - pozostają bez zatopienia, po prostu dobrze czyszczą. Po skończonym sprzątaniu wszystko dobrze sprzątają, zbierają kurz odkurzaczem.

Drugi etap to podkład. Lepiej jest wziąć podkład od tej samej firmy, co płynna podłoga - gwarancja kompatybilności. Jeśli kupiłeś inny, sprawdź je pod kątem kompatybilności: zajrzyj do instrukcji, z którymi można zastosować związki - na bazie gipsu lub cementu. Musisz dokładnie zagruntować, całkowicie namaczając całą podstawę. Szybciej pracuje się wałkiem na długim patyku, ale można też użyć pędzla lub nawet szerokiej szpatułki. W przypadku materiałów sypkich pojedyncze gruntowanie nie wystarczy, a po wyschnięciu pierwszego nakłada się drugie, a może trzecie.

Ogólna kolejność pracy podczas wylewania podłogi. Korzystając z tej technologii, wykonuj podłogi samopoziomujące

Etap trzeci - instalacja lamp ostrzegawczych... Latarnie morskie są wyświetlane na różne sposoby. Pierwszy sposób: podobnie jak w przypadku tradycyjnego jastrychu, należy użyć profili metalowych. Można je pozostawić w posadzce lub po stwardnieniu roztworu (utwardzeniu pierwotnym) usunąć i wypełnić otwory tą samą mieszanką. Drugi sposób: pewnym krokiem wkręcić śruby w podłogę, ustawiając zaślepki w poziomie. Ta metoda jest akceptowalna, jeśli wyrównujesz rozwiązanie za pomocą reguły. Następnie podczas napełniania skup się na czapkach. Trzeci sposób: wykonać „szyny” z grubej, szybkowiążącej zaprawy do wylewania posadzki. Zasadniczo używają do tego profilu w kształcie litery „P” do płyt kartonowo-gipsowych, który jest smarowany od wewnątrz smarem. Z powrotem kładzie się go na wkrętach samogwintujących ustawionych na poziomie. Roztwór umieszcza się wewnątrz szpatułką, wypełniając do samej góry. Sztuczka polega na tym, że nie ma już pustek. Istnieje modyfikacja tej metody: wzdłuż rozłożonych wkrętów samogwintujących ułóż wałek z roztworu, do którego należy wcisnąć smarowany profil. Wyciśnięty i nadmiar roztworu jest zbierany, jeśli nie miał czasu na złapanie, możesz spróbować użyć go ponownie. Metoda czwarta: użyj konstruktora samolotów laserowych.

Etap czwarty - napełnianie. Będziemy musieli działać szybko: po 40 minutach większość preparatów traci elastyczność. Dlatego wygodniej jest pracować z co najmniej jednym asystentem, dwoma pojemnikami do napełniania. Lepiej najpierw odmierzyć wymaganą ilość wody (wlać do niektórych pojemników, których liczba jest równa liczbie mieszanek), otworzyć worki z mieszaniną i ułożyć wszystko w rzędach. Zamontuj parapet w pobliżu drzwi - aby płynna podłoga nie wylewała się i można było ją wyrównać.

Jedna osoba zamyka kompozycję - nalewa wodę, wylewa kompozycję i miesza ją wiertarką elektryczną z mieszadłem, druga - nalewa i wyrównuje. Ten, kto wygładza, musi założyć specjalną podeszwę z cienkimi metalowymi prętami na butach. Jeśli nie chcesz go kupić, możesz zrobić to sam (na przykład zobacz zdjęcie).

Nasi ludzie są niewyczerpani na wynalazki)))

Kompozycję wylewa się na podłogę z „wężem”. Chociaż się rozprzestrzenia, nie jest tak dobre, że nie trzeba nic robić. Będziesz musiał wyrównać, zwłaszcza jeśli kładziesz początkową, grubą niwelację przyzwoitą warstwą. W zależności od wybranej metody montażu latarni „napędza się” rozwiązanie albo długą szyną montażową - z reguły, albo szeroką szpachelką z zębami (jeśli korzystamy z budowniczego samolotów, wygodniej jest im pracować). Aby nie czołgać się z nim na kolanach, można go przymocować do długiego uchwytu. Niektórzy wolą użyć wałka zębatego, aby rozproszyć roztwór.Przy wystarczającej grubości warstwy (od 5 mm) radzi sobie dobrze; cieńsze wymagają szpatułki lub miarki. Trzeba działać szybko - trzeba mieć czas na wypełnienie całego pomieszczenia przed momentem ostatecznego utwardzenia, poza tym przygotowywana jest kolejna porcja roztworu.

Gdy tylko kolejna porcja roztworu będzie gotowa, wylewa się go, kontynuując wyrównanie go już na nowym obszarze, mieszając dwie strefy wzdłuż krawędzi. Więc cała powierzchnia jest wylana.

Etap piąty - czekanie i sprawdzanie wyniku... Po nalaniu zamknij drzwi - aby nie było przeciągów - i poczekaj na wymagany czas. Jest zupełnie inaczej. Mieszanki na cemencie wiążą dłużej, na tynku - szybciej, ale zwykle można chodzić po powierzchni po 12-24 godzinach.

Po upływie określonego czasu zastosuj zasadę dwóch metrów i sprawdź wynik. W przypadku gruboziarnistego środka wyrównującego różnica może wynosić 2-5 mm lub można ją zmierzyć w centymetrach. To zależy w dużej mierze od umiejętności. Jeśli po raz pierwszy wykonałeś podłogę samopoziomującą własnymi rękami i otrzymałeś krople poniżej 10 mm, możemy pogratulować sukcesu. To dobry wynik, a istniejące nierówności zostaną wyrównane przez prostownicę wykończeniową. Ma drobniejsze ziarno, lepiej się rozprowadza.

Jeśli chcesz uzyskać dobre wyniki, znajdź dobrą mieszankę samopoziomującą. Oczywiście będzie musiał zostać rozłożony na powierzchni, ale sam się wypoziomuje. Jedyną wadą tego typu kompozycji jest ich cena. Ogólnie rzecz biorąc, zauważono, że im mniej doświadczenia, tym droższa masa powinna być stosowana, aby zagwarantować równą podłogę.

Całkiem dobrze wszystkie niuanse i cechy zalanych podłóg są opisane na filmie. Istnieje również demonstracja, jak wyrównać mieszankę i kilka marek, które są zalecane do użycia.

Producenci posadzek samopoziomujących

Na rynku działa wiele firm, zarówno zagranicznych, jak i krajowych. Niektóre kompozycje są przez wszystkich chwalone, inne mają sprzeczne recenzje. Tutaj musisz zrozumieć, że ci, którzy często spotykają się z tą pracą, używając kompozycji, która nie jest zbyt dobra pod względem cech, mogą uzyskać doskonały wynik. Jest to trudniejsze dla początkujących: nie wiedzą, jak powinno być, dlatego nie mogą tego naprawić na czas, jeśli coś pójdzie nie tak. Dlatego jest mało prawdopodobne, że będzie można zaoszczędzić pieniądze: aby uzyskać dobry wynik, będziesz musiał kupić kompozycję na podłogę samopoziomującą o bardzo dobrych właściwościach i recenzjach. A to są drogie marki.

Oto lista producentów i receptur wraz z krótkim opisem:

• Bolars jest niedrogi, ale trudny w obsłudze.
• „Poszukiwacze - odpowiedzi są różne.
• Piramida - małe doświadczenie.
• CERESIT CN78 - jest łatwy w obróbce, powierzchnia jest gładka, ale droga.
• IVSIL TIE-ROD-II to gipsowa mieszanka samopoziomująca, inne masy wyrównują się nieco gorzej.
• BROZEX NP-42 - wynik dobry, rozsiew normalny.
• Horizon Universal - ciężko się pracuje.
• Vaateri Plus Vetonit to maszyna samorozlewająca o dobrych właściwościach, łatwa w obróbce, powierzchnia jest płaska i droga.
• Forbo 976 to samopoziomująca mieszanka o dobrych parametrach.
• Basite T-45 - dobrze się rozprowadza i wygładza, nie nadaje się do grubej warstwy (powyżej 10 mm).
• Plitonite (PLITONIT) - kompozycja na cienką warstwę ma bardzo dobre recenzje.
• Kreps-RV i SL - według opinii - to normalne cechy w przystępnej cenie.

Oczywiście nie wszyscy to producenci, ale ci, z którymi można zrobić podłogę i nie cierpią (według recenzji tych, którzy z nimi pracowali) ...

Podłogi samopoziomujące polimerowe i 3D

Technologia podłóg polimerowych jest podobna do montażu samopoziomującego. Istnieje również płynna, stosunkowo płynna kompozycja, którą należy rozprowadzić na powierzchni. Różnica tkwi w materiałach. Są to głównie polimery. Różnią się rodzajem spoiwa:

• poliuretan;
• żywica epoksydowa;
• metakrylan metylu.

Pod względem grubości powłoki mogą być bardzo cienkie - jest to powłoka bezpyłowa i malowanie, a mogą mieć grubość 1,5-4,5 mm, czasem więcej. Kompozycje są głównie dwuskładnikowe - przed aplikacją miesza się je w ściśle odmierzonych proporcjach.Następnie, podobnie jak posadzki samopoziomujące na bazie cementu lub gipsu, wylewa się je na równą, zagruntowaną powierzchnię (podkład jest własny) i wyrównuje.

Podłogi polimerowe mogą mieć błyszczącą, matową lub szorstką powierzchnię. W mieszkaniach i domach prywatnych (do łazienek, kuchni, korytarzy) stosuje się głównie błyszczącą lub matową powierzchnię, w basenach lub na otwartych tarasach - szorstką, dzięki czemu nawet w stanie mokrym jest antypoślizgowa.

Wygląda jak błyszcząca polimerowa podłoga masowa

Podłogi wolumetryczne ze wzorem, nazywane również podłogami 3d (trzy de), to szczególny przypadek podłogi polimerowej. Rysunek jest nakładany na baner lub specjalną tkaninę. Najważniejsze jest dokładne przestudiowanie rysunku i wysokiej jakości druku. Ten rysunek jest przyklejany do przygotowanej podstawy, a następnie wylewany na wierzch warstwą przezroczystego polimeru. Po wyschnięciu nakładana jest kolejna warstwa lakieru odpornego na ścieranie. Rezultatem są najpiękniejsze obrazy na podłodze, które wielu tak bardzo lubi.

Podstawą jakości podłogi 3D jest doskonała podstawa i jakościowy rysunek

Technologia podłóg samopoziomujących ze wzorem

Krok po kroku wszystko wygląda tak:

1. Wyrównaj podstawę. Na tym etapie uzyskuje się idealnie płaską powierzchnię podłogi. Podłogi betonowe można wyrównać za pomocą opisanej powyżej technologii posadzek samopoziomujących. Podłogi polimerowe można również wykonać na drewnianej podstawie. Głównym zadaniem jest uczynienie ich stabilnymi i idealnie gładkimi. Można to zrobić za pomocą tarczy szlifierskiej. Jakość i efekt posadzki w 90% zależy od przygotowania podłoża. Dlatego tutaj należy osiągnąć najlepsze wyniki.
2. Czekamy na wyschnięcie podłogi. To jest bardzo ważne. Maksymalna wilgotność podłoża cementowego 4%, drewna - 8%.
3. Na suchą, wypoziomowaną i oczyszczoną podłogę nałóż podkład polimerowy. W przypadku tej technologii lepiej rozprowadzić ją szeroką szpatułką: w ten sposób istniejące nierówności są jeszcze bardziej wyrównane.
4. Wlewamy warstwę polimeru. Kolor - zwykle jasnoszary lub inny - w zależności od głównego tła obrazu: podstawa prześwituje przez materiał. Można zastosować dowolny z polimerów. Mówią, że najlepsze są poliuretan, ale są bardzo drogie. Żywica epoksydowa - tańsza, ale przezroczysta warstwa po chwili żółknie.
   

   Inna opcja dla podłogi o wzorze wolumetrycznym

5. Znajdujemy i zamawiamy nadruk na dwuwarstwowej tkaninie banerowej. Pierwsza warstwa to papier, wierzch to tkanina siatkowa. Jest taka siatka o szerokości 1,37-1,67 m, długość rolki 35 metrów, cena 8-10 euro za metr kwadratowy. Dlatego szersze rysunki składają się z kilku części. Wzór jest nanoszony na tkaninę. Podczas klejenia papier zdziera się, siateczkę przykleja się do przygotowanego podłoża. Jest przyklejony do cienkiej warstwy o tym samym składzie, która zostanie następnie nałożona od góry. Pierwszym ważnym zadaniem tego etapu jest znalezienie rysunku o pożądanym rozmiarze o wymaganej rozdzielczości (wysokiej jakości), drugim jest przyklejenie tkaniny bez pęcherzyków.
6. Podczas układania warstwa papieru jest usuwana. Na wyschniętą warstwę polimeru bazowego nakłada się cienką warstwę przezroczystego - 1 mm lub mniej, szybko zwijaną wałkiem igłowym, aby nie było pęcherzyków. Jest na nim rozłożony film. Głównym zadaniem jest upewnienie się, że pod nim nie ma pęcherzyków powietrza. Aby to zrobić, należy go ułożyć zaczynając od krawędzi, stopniowo przyklejając go do nałożonej warstwy. Ponieważ tkanina jest siatkowa, jeśli jest starannie ułożona, nie ma problemów - bąbelki wydostają się przez otwory siatki.
7. Wypełnij go przezroczystą warstwą wykończeniową.

Cała technologia urządzenia podłogowego 3D jest pokazana w klipie wideo. Po obejrzeniu wszystkie niejasności powinny całkowicie zniknąć.

Ci, którzy chcą własnoręcznie wykonać obszerną podłogę samopoziomującą (z efektem 3D), często mają pytania o to, gdzie kupić materiały. jeśli mówimy o druku zdjęć - to wtedy w agencji reklamowej zajmującej się reklamą banerową lub w drukarni posiadającej sprzęt do druku wielkoformatowego na tkaninach.

Jeśli mówimy o kompozycjach polimerowych, liczba firm produkcyjnych wynosi dziesiątki.Są zarówno krajowe, jak i importowane. Zwykle produkują całą linię - od podkładów po powłoki o różnych właściwościach. Istnieje wiele możliwości barwienia. Wybierz dowolny katalog. Dzieje się tak, jeśli planujesz wypełnić zwykłą podłogę. Jeśli zdecydujesz się wykonać podłogę ze wzorem, oprócz podkładu będziesz potrzebować jednej kompozycji na bazę (pasującą do tła zdjęcia), a także przezroczystej. Mogą również wymieniać wszelkiego rodzaju „frytki”, aby na przykład uzyskać błyszczącą podłogę itp.

Jasne odcienie podłogi są typowe dla wnętrz nowoczesnych lub high-tech

Jak wspomniano, jest wielu producentów. Oto kilka, opisujących publikowane przez nich materiały (którymi handlują):

• Przedsiębiorstwo TeoKhim - produkuje podłogi polimerowe pod marką Elakor (wszystkie trzy rodzaje polimerów)
• Etal i Etal UV - epoksydy
• Remmers Epoxy (epoksydy), Remmers PUR Aqua (poliuretan)
• Powłoka poliuretanowa samopoziomująca KT floor Enamel PU 01 - jednoskładnikowa (toksyczna, działa w respiratorze)
• Polyepoflex - posadzki samopoziomujące epoksydowe
• Ultraflor - poliuretany
• Poly-Flor - wszystkie trzy polimery (epoksyd, poliuretan, metakrylan metylu)
• Epolast - dwuskładnikowe związki epoksydowe
• Sikafloor-2530W - posadzka epoksydowa samopoziomująca

Właściwie to cała technologia. Widzisz, że nie jest łatwo wykonać podłogę samopoziomującą własnymi rękami, ale jest to możliwe. Głównym zadaniem jest jakościowe przygotowanie podłoży, a także utrzymanie w określonym czasie przed stwardnieniem związków.

Kolejny film o tym, jak wykonać zwykłe podłogi polimerowe.