Domowa produkcja pelletu

Drewno opałowe lub węgiel nie wszędzie są przystępnym cenowo paliwem, ale prawdopodobnie wszędzie można znaleźć odpady z przemysłu drzewnego lub rolnictwa. Od dawna zauważono, że palą się, może trochę gorzej, ale całkiem możliwe jest ich ogrzanie. Samo wysypywanie trocin lub słomy jest bardzo niewygodne. Dlatego wymyślili je do przetwarzania i prasowania w brykiety lub granulki. W przypadku peletów paliwowych - peletów - istnieją nawet specjalne kotły. Przy dobrym paliwie raz w miesiącu są serwisowane (zgrabianie popiołu). Najlepsza wiadomość jest taka, że ​​całkiem możliwe jest zrobienie własnego pelletu. Będzie to wymagało sporej ilości sprzętu, ale podstawą jest granulator (wytłaczarka lub peletyzator). Nie możesz się bez tego obejść.

Co to jest pellet i jakie są rodzaje

Pellety to pelety opałowe wytwarzane z odpadów przemysłu drzewnego, niektórych resztek pożniwnych (słoma, łuska słonecznika, gryka itp.), A nawet z obornika kurzego. Technologia ich produkcji jest taka, że ​​nie są wymagane żadne dodatki ani spoiwa. Oznacza to, że jest to całkowicie bezpieczne iw 100% naturalne paliwo, które jest również wytwarzane z odpadów.

Pellety to dobre paliwo

Ponieważ surowce do produkcji peletów paliwowych mogą być różne, charakterystyka paliwa jest inna. Pellety dzielą się na trzy kategorie:

• Biały. Jest to paliwo klasy premium o najwyższej wydajności (i cenie). Nazwany ze względu na charakterystyczny kolor - jasnożółty, prawie biały. Ale kolor jest drugorzędny, właściwości są pierwotne, a główną jest bardzo niska zawartość popiołu. Po spaleniu pelletu z białego popiołu pozostaje nie więcej niż 0,5% objętości paliwa. Kocioł będzie wymagał bardzo rzadkiego czyszczenia. Białe pelety opałowe uzyskuje się z wiórów bez kory i innych obcych wtrąceń. Z reguły jest to produkcja stolarki lub mebli.
• Szare. Surowce do tego typu pelletu mogą zawierać pewien procent kory, igieł i innych zanieczyszczeń. Ale zawartość popiołu nie powinna przekraczać 1,5%.
• Pelety przemysłowe lub ciemne. Ten rodzaj pelletu opałowego wytwarza się ze słomy lub makuchu w czystej postaci lub z dodatkiem odpadów drzewnych. Zawartość popiołu w tym paliwie jest znacznie wyższa niż opisana powyżej, jednak nie może być wyższa niż 5%.

Do indywidualnego ogrzewania służą pelety w kolorze białym i szarym. Nazywa się je również „pierwszą klasą” lub pierwszą klasą. Mają średnicę 6-8 mm, gęstość około 600 kg / m³ilość wytwarzanego ciepła wynosi około 4,7 kW / h. Spalane są w specjalnych kotłach, które nazywane są pelletem. Zwykle ten sprzęt jest bardzo wymagający pod względem jakości paliwa. Oprócz niskiej zawartości popiołu wymagania stawiane są zarówno integralności granulatu, jak i nieobecności frakcji pyłopodobnej. W przeciwnym razie zapycha się palnik kotła na pellety, kocioł wyłącza się. Pellety przemysłowe również spalane są w specjalnych piecach, ale mają one zupełnie inną budowę i znacznie większe objętości.

Charakterystyka peletów z różnych surowców

W zasadzie do kotłów na paliwo stałe można wsypać dowolny pellet, tylko że zwykle używa się go na etapie rozpadu. Gdy piekarnik jest już rozgrzany, dodaj określoną ilość granulek.

Technologia produkcji

Dla każdego właściciela pomysł przekształcenia odpadów w paliwo, a nawet zarobienia na nich pieniędzy, jest atrakcyjny. Zasadniczo realistyczne jest wytwarzanie pelletu własnymi rękami, ale nie należy oczekiwać od nich jakości przemysłowej. Jest mało prawdopodobne, aby można było zmusić importowany kocioł na pelety do pracy z domowymi granulkami, ale jednostka domowa lub na paliwo stałe wykonuje z nimi doskonałą robotę.

Sprzęt niezbędny do produkcji pelletu z trocin lub wiórów

Technologia produkcji pelletu drzewnego składa się z kilku następujących po sobie etapów:

• Zgrubne kruszenie surowców. Fragmenty nie mogą być większe niż 1,25cm³... To preparat do lepszego suszenia. Ta operacja wymaga kruszarki.
• Suszenie w komorze suszarniczej. Surowiec doprowadza się do wilgotności 8-12%. Istnieją różne typy komór, w niektórych stosowane jest ogrzewanie bezpośrednie (do komory suszenia dostarczane jest gorące powietrze z paleniska), w innych ogrzewany jest wymiennik ciepła, az niego powietrze w suszarni. Druga opcja jest mniej skuteczna, ale w tym przypadku wykluczona jest możliwość przedostania się sadzy do surowca. Nawet niewielka ilość sadzy może poplamić zrębki. W efekcie jakość pelletu można określić jako „białą” (przy zastosowaniu odpowiednich surowców), a kolorem - do szarego.
• Dobra kruszenie. Wysuszone drewno trafia do kruszarek (najczęściej typu młotkowego). Na wyjściu fragmenty drewna są większe niż 1,5 mm dla pelletu białego i szarego oraz 4 mm dla pelletu przemysłowego.
• Nawilżający. Włókna drzewne o niskiej zawartości wilgoci nie będą się sklejać. Dzięki temu są nawilżone. Jeśli stosuje się odpady sosnowe lub świerkowe, wstrzykuje się wodę. Surowce z twardych gatunków - dąb, brzoza, buk - przetwarzane są za pomocą gorącej pary.
• Pilny. Pracują tu prasy różnych konstrukcji. Surowiec przeciskany jest przez matrycę (płaską lub okrągłą), która tworzy cylindry o określonych wymiarach.
• Chłodzenie. Pod wpływem wysokiego ciśnienia pellety nagrzewają się do 70-90 ° C. W tym stanie łatwo się kruszą, więc pozostawia się je do ostygnięcia.
• Gotowy granulat przesiewa się (z pozostałości nieklejących cząstek) i pakuje.

Jak widać proces jest wieloetapowy i wymaga sporo sprzętu. Niemniej jednak opłaca się produkować pellety własnymi rękami w obecności tanich lub bezpłatnych surowców.

Cechy produkcji pelletu ze słomy

Przygotowanie pelletu ze słomy jest łatwiejsze. Początkowo jest suchy, dlatego nie ma etapu suszenia. Jeśli występuje mokra słoma, jest ona naturalnie suszona na słońcu, a następnie kruszona i mieszana z suchą, uzyskując w ten sposób wymaganą wilgotność surowca przed prasowaniem.

Szlifowanie jest również łatwiejsze. Wymaga to rozdrabniacza słomy, który natychmiast tnie surowiec na kawałki o wymaganej długości. Więc mielenie również odbywa się za jednym razem. Po doprowadzeniu masy do wymaganej wilgotności przepychana jest przez prasę. A tutaj wszystko jest prostsze: ponieważ surowce są bardziej miękkie, wymagany jest mniejszy wysiłek. Mniej wydajny sprzęt to mniejszy koszt. Jednocześnie wydajność linii może być wysoka.

Jak widać, potrzeba mniej sprzętu do produkcji pelletu ze słomy, a także mniej czasu i energii.

Domowe granulatory

Choć do produkcji pelletu potrzeba dużo sprzętu, głównym urządzeniem jest granulator. Z jego pomocą powstają pelety z surowców. Istnieje kilka modeli granulatorów:

• Świder. Pod względem struktury są podobne do domowej maszynki do mięsa. Ten sam wałek ślimakowy i matryca to ruszt, przez który tłoczony jest surowiec. Mogą być używane do miękkich materiałów, takich jak słoma. Nie „ciągnie” drewna, nawet jeśli jest dobrze posiekane - nie ma wystarczającego wysiłku. Zasadniczo, przy wystarczającej wytrzymałości części, można dostarczyć mocniejszy silnik.
  

  Schemat ideowy wytłaczarki ślimakowej (granulator)

• Z płaską matrycą. Jest metalowy okrąg, w którym wykonuje się otwory o wymaganej średnicy (zwykle 3-4 mm). Istnieją rolki zębate, które przepychają surowiec przez otwory, tworząc granulki.
  

  Urządzenie jednostki głównej granulatora płaskiego

• Z okrągłą kostką. Pomysł jest taki sam, tylko matryca jest wykonana odpowiednio w postaci pierścienia, rolki znajdują się w innej płaszczyźnie. Ta opcja ma dużą wydajność, ale granulatory tego typu do samodzielnego wykonania są rzadko wykonywane.
  

  Cylindryczny granulator matrycowy

Najprostsza wytłaczarka ślimakowa.Jest często wytwarzany do tłoczenia mieszanek paszowych, ale może być również używany do wytwarzania peletów paliwowych z miękkich surowców. Jeśli potrzebujesz wykonać sprzęt do produkcji pelletu, jest to najłatwiejsza opcja. Pod warunkiem, że wiesz, jak obsługiwać tokarkę i spawarkę.

Domowy granulator ślimakowy

Jak każdy tego typu sprzęt, granulator ślimakowy posiada matrycę. W tym przypadku wygląda jak siatka szlifierska, tyle że jest wykonana ze znacznie grubszej płyty. Drugą ważną jednostką jest wał świdra. Wszystkie te detale można wykonać ręcznie. Jak - opisywanie słowami jest bezużyteczne, zobacz wideo.

Wykonanie matrycy do gotowej śruby.

Śruba i matryca są „upakowane” w obudowie lub tulei. Jak to zrobić, zobacz następny film.

Po zmontowaniu jednostki głównej należy zainstalować silnik ze skrzynią biegów, lej, do którego będzie podawana posiekana słoma. Możesz biec.

Jak zrobić granulator z płaską matrycą

Najpierw musisz dowiedzieć się, jak to działa. Wszystko jest doskonale pokazane na filmie.

Płaskie urządzenie do granulowania

W następnym filmie są dość szczegółowe wyjaśnienia dotyczące procesu tworzenia matrycy i rolek.