Jak podłączyć przewody

Podczas okablowania lub naprawy okablowania elektrycznego, przy podłączaniu urządzeń gospodarstwa domowego i wielu innych pracach, wymagane jest podłączenie przewodów. Aby połączenie przewodów było niezawodne i bezpieczne, konieczne jest poznanie właściwości każdego z nich, gdzie i kiedy, w jakich warunkach można ich używać.

Istniejące sposoby łączenia przewodów

Główne sposoby łączenia przewodów w domu lub mieszkaniu

Aby podłączyć przewody można to zrobić na kilka sposobów:

• spawanie jest najbardziej niezawodną metodą, która zapewnia wysoką niezawodność połączenia, ale wymaga umiejętności i obecności spawarki;
• listwy zaciskowe są prostym, wykonalnym i dość niezawodnym połączeniem;
• lutowanie - działa dobrze, jeśli prądy nie przekraczają normy, a połączenie nie nagrzewa się do temperatur powyżej normalnej (65 ° C);
• zaciskanie tulejkami - wymaga znajomości technologii, specjalnych szczypiec, ale połączenie jest niezawodne;
• zastosowanie zacisków sprężynowych - wago, ŚOI - są szybko zakładane pod warunkiem przestrzegania warunków pracy, zapewniają dobry kontakt;
• połączenie śrubowe - proste w wykonaniu, stosowane zwykle w trudnych przypadkach - kiedy konieczne jest przejście z aluminium na miedź i odwrotnie.

Konkretny typ połączenia jest wybierany na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodnika, jego przekrój, liczbę żył, rodzaj izolacji, liczbę przewodów, które zostaną podłączone, a także warunki pracy. W oparciu o te czynniki rozważymy każdy z typów połączeń.

Spawanie - wysoka niezawodność w każdych warunkach

Gdy druty są łączone przez spawanie, przewody są skręcane, a ich koniec jest spawany. W efekcie powstaje metalowa kula, która zapewnia stabilne i bardzo niezawodne połączenie w każdych warunkach. Ponadto jest niezawodny nie tylko pod względem właściwości elektrycznych, ale także mechanicznych - metal łączonych drutów po stopieniu tworzy monolit i nie ma możliwości wyodrębnienia osobnego przewodnika.

Spawanie - ważne jest, aby podgrzać metal, ale nie stopić izolacji

Wadą tego typu połączenia przewodowego jest to, że połączenie jest w 100% jednoczęściowe. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć stopiony element i powtórzyć to wszystko od nowa. Dlatego przy takich połączeniach pozostaje pewna ilość przewodów - w przypadku ewentualnej przeróbki.

Inne wady obejmują spawarkę, odpowiednie elektrody, topnik i umiejętności pracy. Ponadto spawanie zajmuje dużo czasu, wymaga ochrony otaczających obiektów, a także jest uciążliwa praca ze spawaczem na wysokości. Dlatego w wyjątkowych przypadkach elektrycy stosują tego typu połączenia. Jeśli robisz „dla siebie” i wiesz, jak dobrze obsługiwać spawarkę, możesz poćwiczyć na skrawkach. Główną sztuczką nie jest stopienie izolacji, ale spawanie metalu.

Po schłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy izolacyjnej, możesz użyć rurki termokurczliwej.

Połączenie przewodów zagniatanych

Do zaciskania drutów wymagana jest specjalna tuleja aluminiowa lub miedziana - dobierana jest na podstawie wielkości skrętu (średnicy wiązki), a materiał jest taki sam jak w przypadku przewodów. Nagie i błyszczące druty są skręcane, na nich nakładana jest tuleja-rurka, która jest zaciskana specjalnymi szczypcami.

Przykład zaciskania przewodów z tulejką

Zarówno rękawy, jak i szczypce są różne, istnieje kilka rodzajów.Każdy z nich ma swoje zasady użytkowania (ilość drutów, które można zapakować w rękaw), w których trzeba być dobrze zorientowanym. Konieczne jest spakowanie przewodów zgodnie z określonymi zasadami, zmierzenie wielkości powstałej wiązki i dostosowanie jej do wymagań. Ogólnie rzecz biorąc, dość ponure zadanie. Dlatego z tego rodzaju połączenia przewodowego korzystają głównie elektrycy zawodowi i coraz częściej przechodzą na zaciski sprężynowe.

Bloki zaciskowe

Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodowych są bloki zaciskowe. Jest ich kilka rodzajów, ale prawie wszędzie stosuje się połączenie śrubowe. Istnieją gniazda o różnych rozmiarach - dla różnych rozmiarów przewodów, z różną liczbą par - od 2 do 20 lub więcej.

Sam blok zacisków to plastikowa obudowa, w której wlutowane jest metalowe gniazdo lub płytka. Nieosłonięty przewód jest wkładany do tego gniazda lub między płytki, zaciskany śrubą. Po dokręceniu śruby należy dobrze pociągnąć przewód - upewnij się, że jest mocno zaciśnięty. Ze względu na to, że punkty przyłączeniowe pozostają nieizolowane, obszar zastosowania listew zaciskowych znajduje się w pomieszczeniach o normalnej wilgotności.

Wada takiego połączenia: ze względu na plastyczność metali - zwłaszcza aluminium - kontakt słabnie z czasem, co może prowadzić do wzrostu stopnia nagrzania i przyspieszonego utleniania, a to z kolei prowadzi do zmniejszenia kontaktu. Ogólnie rzecz biorąc, okresowo należy dokręcać połączenia przewodów w skrzynkach z zaciskami śrubowymi.

Podłączanie przewodów w listwach zaciskowych

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności poza umiejętnością posługiwania się śrubokrętem. Kolejną ważną zaletą jest to, że w łatwy sposób można łączyć przewody o różnych średnicach jedno i wielordzeniowe, miedziane i aluminiowe. Nie ma bezpośredniego kontaktu, więc nie ma ryzyka.

Lutowanie

Po pierwsze, o technologii lutowania. Połączone przewody są oczyszczane z izolacji, czyszczone z warstwy tlenku do czystego metalu, skręcane, a następnie cynowane. W tym celu przewody są podgrzewane lutownicą i nakładane na kalafonię. Powinien całkowicie zakrywać złącze. Cynowane druty należy najpierw skręcić palcami, a następnie ścisnąć szczypcami. Zamiast cynowania można użyć topnika lutowniczego. Dobrze zwilżają przewody, ale po skręceniu.

Wtedy faktycznie rozpoczyna się proces lutowania: złącze jest podgrzewane lutownicą lub palnikiem o wąskim płomieniu. Kiedy kalafonia lub topnik zaczyna wrzeć, pobierają część lutu z końcówki lutownicy, wprowadzają ją do strefy lutowania, dociskając grot do przewodów. Lut spływa, wypełniając szczeliny między przewodami, zapewniając dobre połączenie. Podczas korzystania z latarki lutowie są po prostu dodawane do palnika.

Ponadto po ostygnięciu punktu lutowniczego zgodnie z technologią należy zmyć pozostałości topnika (przyspieszają utlenianie), osuszyć połączenie, pokryć je specjalnym lakierem ochronnym, a następnie zaizolować taśmą izolacyjną i / lub rurkami termokurczliwymi.

Teraz o zaletach i wadach tej metody łączenia przewodów. W systemach niskoprądowych lutowanie jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia przewodów. Ale podczas okablowania w domu lub mieszkaniu jest to bezlitośnie krytykowane. Chodzi o to, że lut ma niską temperaturę topnienia. Przy okresowym przepływie dużych prądów przez połączenie (dzieje się tak, gdy wyłączniki ochronne są nieprawidłowo dobrane lub wadliwe), lutowie stopniowo topią się i odparowują. W kółko kontakt się pogarsza, połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli ten proces nie zostanie znaleziony, może skończyć się pożarem.

Drugim minusem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. Znowu chodzi o cynę - jest miękka. Jeśli w lutowanym złączu jest dużo drutów, a nadal są sztywne, przy próbie ich zapakowania często przewodniki wypadają z lutowia - siła sprężystości jest zbyt duża, która je wyciąga.Dlatego nie zaleca się stosowania połączenia przewodów przez lutowanie podczas podłączania elektryczności: jest to niewygodne, długie i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do łączenia przewodów

Jednym z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów są zaciski sprężynowe. Występują w kilku typach, ale najczęściej są to listwy zaciskowe wago (wago) i osłony PPE. Zewnętrznie i sposób montażu są bardzo różne, ale sercem obu projektów jest sprężyna, która zapewnia silny kontakt z drutem.

Tej wiosny są spory. Przeciwnicy stosowania wago mówią, że sprężyna z czasem słabnie, kontakt będzie się pogarszał, połączenie zacznie się nagrzewać, co znowu prowadzi do jeszcze szybszego spadku stopnia sprężystości sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć tak bardzo, że ciało (plastik) się stopi, ale wiadomo, co może się wydarzyć dalej.

Sprężynowe zaciski kablowe - popularne połączenie przewodowe

W obronie stosowania zacisków sprężynowych do łączenia przewodów można powiedzieć, że jeśli są używane zgodnie z zaleceniami producenta, problemy są bardzo, bardzo rzadkie. Chociaż istnieje wiele podróbek i wago, i ŚOI, a także mnóstwo zdjęć z nimi w stopionej formie. Ale jednocześnie wielu z nich korzysta, aw normalnych warunkach pracy działają przez lata bez reklamacji.

Zaciski do drutu Wago

Pojawiły się na naszym rynku kilka lat temu i narobiły sporo hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a przy tym ma dużą niezawodność. Producent ma konkretne zalecenia dotyczące stosowania tych produktów:

• Wago należy używać tylko do przewodów sztywnych lub linkowych o przekroju 0,5 mm lub większym² do 4 mm²;
• do mocowania i łączenia przewodów linkowych io małej średnicy użyj CAGE CLAMP - od 0,08 mm² do 35 mm²;
  

  Co znajduje się wewnątrz klipsów z drutu Wago

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień styku. Kształt i parametry płytek zostały specjalnie opracowane i przetestowane. Badania prowadzono na stanowisku wibracyjnym przez wiele godzin, a następnie ogrzewano i chłodzono. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy przeszły pomyślnie, a markowe produkty zawsze pokazują się na „piątce”.

Generalnie gama produktów Wago jest bardzo szeroka, ale do okablowania lub podłączenia sprzętu AGD, opraw oświetleniowych wykorzystują dwie opcje zacisków drutowych: seria 222 (rozłączalna) z możliwością ponownego uszczelnienia lub zmiany połączenia oraz seria 773 i 273 - które nazywane są jednoczęściowymi.

Odpinany

Zaciski sprężynowe do okablowania Seria Wago 222 posiada szereg styków - od dwóch do pięciu - i taką samą liczbę klipsów flagowych. Przed przystąpieniem do połączenia flagi unoszą się, wsuwane są w nie (na całą drogę) przewody pozbawione izolacji, po czym flaga jest opuszczana. W tym momencie połączenie jest uważane za zakończone.

Złączki przewodowe Wago - sposoby łączenia

W razie potrzeby można ponownie uszczelnić połączenie - podnieść chorągiewkę blokującą i wyjąć przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

Asortyment z serii Wago 222

Do serii 222 Vago można podłączyć dwa, trzy, a nawet pięć przewodów miedzianych lub aluminiowych (w jednym zacisku można podłączyć różne metale). Druty mogą być lite lub skręcone, ale ze sztywnymi drutami. Maksymalny przekrój - 2,5 mm² ... Można łączyć miękkie druty skręcane o przekroju 0,08 mm² do 4 mm².

Jeden kawałek

Jest jeszcze jeden typ zacisków, który nie daje możliwości ponownego wykonania połączenia przewodowego - seria 773 i 273. Przy zastosowaniu tych zacisków praca jest generalnie druga: odizolowany przewód wkłada się do odpowiedniego gniazda. Znajduje się na niej sprężyna dociskowa, zapewniająca kontakt z płytką. Wszystko.

Terminale kontaktowe Wago

Te sprężynowe zaciski drutowe mogą być używane do łączenia litych drutów aluminiowych lub miedzianych o przekroju 0,75 mm lub większym² do 2,5 mm²skręcone sztywnymi drutami - od 1,5 mm² do 2,5 mm²... Za pomocą tych złączy nie można łączyć miękkich przewodów wielodrutowych.

Rodzaje końcówek kablowych Wago

Aby poprawić kontakt, przed podłączeniem przewody należy oczyścić z warstwy tlenku. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci wago produkują również pastę kontaktową. Wnętrze zacisku jest nim wypełnione, a on sam powoduje korozję filmu tlenkowego, a następnie zabezpiecza przewody przed utlenianiem w przyszłości. W tym przypadku tylko silnie utlenione, ciemne przewody wymagają wstępnego odizolowania, a korpus zacisku jest wypełniony pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby drut można wyciągnąć z zacisku. Aby to zrobić, weź przewód jedną ręką, drugą przytrzymaj skrzynkę zaciskową i obracaj je tam iz powrotem z niewielkim zakresem, w przeciwnych kierunkach, rozciągając w różnych kierunkach.

Zaciski do lamp (zaciski konstrukcyjne i montażowe do lamp)

W celu szybkiego i wygodnego podłączenia lamp lub kinkietów, wago posiada specjalne zaciski serii 224. Za ich pomocą można łączyć przewody aluminiowe lub miedziane o różnych przekrojach i typach (jednożyłowe lub wielodrutowe ze sztywnymi drutami). Napięcie znamionowe tego przyłącza wynosi 400 V, prąd znamionowy:

• dla przewodów miedzianych - 24 A
• 16 A dla aluminium.

Metody łączenia przewodów w żyrandolach i kinkietach za pomocą zacisków Wago

Przekrój podłączonych przewodów od strony montażu:

• miedź 1,0 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowe;
• aluminium 2,5 mm2 - jednożyłowe.

Przekrój podłączonych przewodów od strony żyrandola / kinkietu: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 - jednożyłowe, wielożyłowe, cynowane, zagniatane.

Podczas podłączania przewodów miedzianych należy użyć pasty stykowej, a przewody aluminiowe należy ręcznie zdjąć do gołego metalu.

Ten produkt ma dwie wady. Po pierwsze, cena oryginalnych terminali jest wysoka. Po drugie - jest dużo podróbek w niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie niższa i to one się palą i topią. Dlatego pomimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Nakrętki PPE

Kapturki PPE (czyli „łączenie zacisków izolacyjnych”) to bardzo łatwe w użyciu urządzenia. To plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się stożkowa sprężyna. Przewodniki pozbawione izolacji wkładane są do nasadki, nasadka jest kilkakrotnie przewijana zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestał się przewijać, co oznacza, że ​​połączenie jest gotowe.

Jak wykonać połączenie przewodowe za pomocą środków ochrony indywidualnej

Te złącza przewodów są produkowane przez wielu producentów, są dostępne w różnych rozmiarach, dla różnych średnic i liczby podłączanych przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne, rozmiar musi być odpowiednio dobrany, a do tego konieczne jest zrozumienie oznaczenia.

Po literach PPE jest kilka cyfr. Liczba cyfr różni się w zależności od producenta, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje ten rodzaj oznaczenia: SIZ-1 1,5-3,5 lub SIZ-2 4,5-12. W tym przypadku liczba bezpośrednio po literach wskazuje rodzaj sprawy. Wartość „1” jest ustawiona, jeśli korpus jest zwykłym stożkiem, na którego powierzchni można nanieść rowki - dla lepszej przyczepności. Jeśli jest CIZ-2, na obudowie znajdują się małe wypustki, które można wygodnie chwycić palcami i przekręcić.

Wszystkie inne liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które można podłączyć za pomocą tej konkretnej nasadki PPE.

Przykład oznaczenia nasadek ŚOI i ich dekodowanie

Na przykład PPE-1 2,0-4,0. Oznacza to, że korpus nasadki łączącej jest konwencjonalny, stożkowy. Służy do łączenia dwóch przewodów o przekroju co najmniej 0,5 mm² (sumują się do 1 mm, co spełnia minimalne wymagania - patrz tabela).Ta nasadka zawiera maksymalną liczbę przewodów, których całkowity przekrój nie powinien przekraczać 4 mm.².

Podłączenie przewodów z osłonami PPE

W drugiej wersji oznaczenia po skrócie PPE jest tylko liczba od 1 do 5. W takim przypadku wystarczy pamiętać, który z nich jest przydatny dla którego odcinka drutu. Dane znajdują się w innej tabeli.

Czapki PPE i ich parametry

Nawiasem mówiąc, nakładki ŚOI mogą łączyć tylko druty miedziane - przewody aluminiowe z reguły są grubsze niż maksymalne dopuszczalne dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

To połączenie składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej lub lepiej - trzech podkładek. Składa się szybko i łatwo, służy długo i niezawodnie.

Połączenie przewodów śrubowych

Najpierw przewody są usuwane z izolacji, w razie potrzeby usuwana jest górna warstwa utleniona. Ponadto z części pozbawionej izolacji utworzona jest pętla, której wewnętrzna średnica jest równa średnicy śruby. Dla ułatwienia można owinąć drut wokół śruby i dokręcić (wersja środkowa na prawym rysunku). Następnie wszystko to jest zbierane w następującej kolejności:

• Podkładkę nakłada się na śrubę.
• Jeden z przewodników.
• Druga podkładka.
• Inny dyrygent.
• Trzeci krążek.
• Orzech.

Połączenie jest najpierw dokręcane rękami, a następnie kluczami (możesz wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności wykonania połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych, może być również stosowany przy łączeniu przewodów o różnych średnicach.

Jak podłączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypomnijmy, dlaczego nie można bezpośrednio łączyć drutów miedzianych i aluminiowych. Istnieją dwa powody:

• Takie połączenie bardzo się nagrzewa, co samo w sobie jest bardzo złe.
• Z biegiem czasu kontakt słabnie. Dzieje się tak, ponieważ aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, w wyniku czego podczas przepuszczania tych samych prądów nagrzewa się bardziej. Po podgrzaniu rozszerza się mocniej, wyciskając miedziany przewodnik - połączenie pogarsza się, coraz bardziej się nagrzewa.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe są połączone za pomocą:

• listwy zaciskowe;
• wago;
• połączenie śrubowe;
• zaciski odgałęzione (wykonaj połączenia przewodowe na ulicy).

Nie można używać innych typów złączy.

Jak łączyć przewody o różnych średnicach

Jeśli mają być podłączone przewody o różnych średnicach, nie powinno być skręcania, aby uzyskać dobry styk. Oznacza to, że możesz używać następujących typów:

• listwy zaciskowe;
• wago;
• połączenie śrubowe.