Hvordan lage en vedkløyver

Høsting av ved krever betydelig innsats: de må sages, hakkes, brettes inn treskjærer å tørke. Mesteparten av energien brukes på hugging av ved. En vedkløyver kan lette og øke hastigheten på prosessen. De presenteres i tilstrekkelige mengder, men de koster mye penger. Samtidig kan du lage den enkleste vedkløyveren med egne hender fra skrap - rør, hjørner osv. Alt tar bokstavelig talt flere tusen - hvis det ikke er noe metall, må du kjøpe det.

Mekaniske vedkløyvere

Hvis volumene av ved er små, kan en mekanisk vedkløyver lett håndtere dem. De er forskjellige i designens enkelhet, minimum antall komplekse enheter, og også ved at kostnadene er minimale, selv om det ikke er noen passende jernbiter på gården.

Det enkleste og sikreste alternativet. Det eneste synd er den lave ytelsen. Men trygt

Enkel gjør-det-selv vedkløyver: mekanikk

Den enkleste mekaniske vedkløyveren ligner en brønnkran. Designet er en mot en, bare en kutter og håndtak er faste i stedet for en bøtte. Tilkoblingen av stativet (stativene) og tverrbjelken kan gjøres enklest - artikulert. Bare god smøring er nødvendig.

Operasjonsprinsippet er sannsynligvis klart for alle. Blokken er plassert på en støtte, spaken trekkes kraftig ned på grunn av treghetskraften, meiselen får betydelig kraft og splitter blokken. Prosessen gjentas til logger av ønsket tykkelse er oppnådd.

Den enkleste vedkløyveren kan monteres med egne hender fra flere rør

Det er enkelt å montere en slik mekanisk vedkløyver med egne hender, og bokstavelig talt fra det som er - rør, et hjørne i alle størrelser, kan du til og med bruke en øks som kutter. I tillegg kan et slikt design gjøres sammenleggbart slik at det kan bæres.

Det er mange ulemper. Å hugge ved krever betydelig innsats. Videre gjøres det mer for å stoppe kløverens slag etter at stokken har falt fra hverandre. Den andre ulempen er at en slik tømmerdeler opptar et solid område, fordi jo lenger spaken er, desto mindre innsats trenger du å bruke. Likevel reduserer selv en slik primitiv mekanisk innretning prosessens kompleksitet sterkt.

Et av alternativene - kløveren er sveiset til et firkantet rør fylt med betong

I dette designet må kløveren være tung. Derfor er selve bladet sveiset til et helt metallemne. Et rimeligere alternativ er å sveise det til et rør (rundt eller firkantet) og fylle det med betong. Enig, å lage en slik vedkløyver med egne hender ligger i kraften til alle som vet hvordan de skal håndtere sveisemaskin.

Fjærstokk splitter

Det er en modifisert utforming av en manuell mekanisk vedkløyver, som med mindre størrelse deler ved bedre, krever mindre innsats. I denne modellen er hovedarbeidsenheten en fjær som er festet på sengen, og dens øvre del hviler mot en stasjonær tverrstang der kløyveren er festet.

Spring log splitter design

I denne designen blir hovedinnsatsen - for å holde kløyveren etter at stokken er delt - overtatt av våren. Følgelig er det viktigste å velge våren og stoppe slik at minimal innsats blir brukt, men de var tilstrekkelig til å splitte til og med kompleks, knottete trekloss. Fjærstøtten kan gjøres bevegelig. Deretter kan du justere parametrene for spesifikke forhold. I virkeligheten kreves "omjustering" for en bestemt person. Hvis en person vil jobbe med verktøyet, kan alt gjøres stasjonært og velge høyden empirisk.

Det er like viktig å lage en bevegelig skjøt mellom rammen og spaken som kløveren er festet på. Det beste alternativet er lagre. De må være av høy kvalitet, helst selvnivellerende.

Ferdiglaget hjemmelaget vårstokkdeler

Minimumshøyden på en hjemmelaget vedkløyver er omtrent 800 mm. Men så må du enten jobbe ved å bøye deg, eller installere maskinen på bordet / sengen. Et mer behagelig alternativ som krever minimal innsats er laget for å passe høyden din. Bestem i hvilken høyde det er praktisk for deg å stå tømmerstokken, til denne figuren legger du til høyden på selve blokken, du får høyden på sengen. I dette tilfellet vil du også måtte bøye deg, men bare når du setter chocken på stativet, og ikke hver gang klyveren senkes.

For å legge til mobilitetsstrukturer er rammen sveiset, på den ene siden av hjulene er festet, på den andre er stoppene sveiset. Å lage en slik vedkløyver med egne hender er noe vanskeligere, men hvis det er en fjær og kulelager, er dette en så vanskelig oppgave.

Inertial vertikal stokkdeler

Et annet enkelt alternativ for egenproduksjon. For å lage en slik vedkløyver med egne hender, trenger du to rør med større og mindre diameter. Du trenger også en tung plate - en base, og faktisk den gjennomborende delen - en kutter / kløver.

Designet er en av de enkleste, det kreves liten innsats. Et tykkvegget rør er festet på en massiv plattform, eller bedre - en tapp. Høyde - omtrent en meter. Dette er det ledende røret. En kløver beveger seg fritt langs den, som er sveiset til ringene til et rør med litt større diameter enn det fremre røret. Han hugger tre på følgende måte: løft opp kløveren og slipp den. Du kan akselerere litt ned. På grunn av tyngdekraften deler stokken seg.

Men denne mekaniske vedkløyveren deler ikke umiddelbart alle treblokker. For å øke effektiviteten kan det lages et vektingsmiddel på spalteren. Det kan "legges til" etter behov. Det andre alternativet er å slå kolonnen med en hammer et par ganger. Denne metoden er bra hvis kutteren sitter fast i treet. Et alternativ er å heve den sammen med blokken opp og senke den kraftig. Men det er lettere å svinge en hammer.

Elektriske vedkløvere

En manuell vedkløyver gjør det selvfølgelig lettere å høste ved, men det krever fortsatt solid fysisk innsats. Ikke så mye som de blir brukt med å vinke med en vanlig kløver, men likevel ... Den elektriske motoren er med på å gjøre innsatsen enda mindre. På grunnlag lages vedkløyvere av forskjellige design. Men å lage en slik vedkløyver med egne hender er vanskeligere. Her er enheten mer komplisert, og det kreves i det minste minimal kunnskap om elektrikere - ønskelig koble motoren gjennom starteren, og med knappene "start" og "start".

Skrue (konisk)

En av de vanligste modellene er en kegle- eller skruestokkdeler. Den eneste forskjellen mellom dem er fraværet / tilstedeværelsen av tråder på det gjennomborende elementet, som i denne modellen er laget i form av en kjegle.

Kjeglesplitteren gir raskere høsting av ved

Churbaks splittet på grunn av at kjeglen som roteres av motoren, kutter i treet og river den gradvis fra hverandre. I store tømmerstokker blir kantene først fliset av, deretter blir midten revet fra hverandre.

Koniske og trådalternativer

Først ble skjæredelen omgjort til en glatt kjegle. Hvis du bruker en glatt kjegle, må du lene deg ganske hardt på blokken under arbeid slik at sylinderen "biter" i treet. Prosessen er mye lettere hvis en tråd blir kuttet på overflaten. I dette tilfellet er blokken på en eller annen måte skrudd på skruen, og sprekker deretter.

Dimensjonert tegning av gjenget kjegle for skogsvedkløyver

Det viktigste er å lage en gjenget kjegle riktig. Hvis du har dreiebenk og arbeidserfaring, kan du prøve å gjøre det selv. Hvis ikke, må du bestille. Tråden gjøres annerledes, men følgende parametere blir gjenkjent som optimale: et trinn på 7 mm, en dybde på 3 mm (minimum - 2 mm). Et annet viktig poeng er at setedybden på girkassen er minst 70 mm.

Tre splitter skrue

Hvis det er en gjenget kjegle, vil det ikke være vanskelig å lage denne vedkløyveren med egne hender.

Elektrisk motor og girkasse

Du trenger en elektrisk motor som er kraftig nok (2 kW eller mer eller 5-9 l / s), men med lav hastighet: 250-600 o / min. Ved 250 o / min og lavere deler den seg veldig sakte, og hvis o / min er mer enn 500, er det farlig å jobbe, da det kan trekke stokken ut av hendene.

Vedkløyver med en skrue festet direkte til veivakselen

Hvis du klarer å finne en motor med slike parametere, kan du sette den laget lansen (skruen) direkte på veivakselen (bildet over). Hvis det er flere omdreininger, er det nødvendig å installere et reduksjonsgir eller lage en kjetting eller remdrift for å redusere hastigheten.

Forholdet beregnes avhengig av motorhastigheten. For eksempel er det en 900 rpm motor. Etter å ha laget en 1: 2 girkasse, får vi 450 rpm. Bare det beste alternativet.

Reduserende reduksjonsventil for skogsvedkløyver

Overføringer kan være belte eller kjetting. Kjeder fungerer mange ganger høyere, krever konstante slag, og det er vanligvis dyrere å skjære tannhjul med de nødvendige parametrene. Det er ønskelig med dobbel beltedrift (som på bildet ovenfor). I dette tilfellet vil det være mindre glidning.

Hvor skal du plassere motoren?

Hvis designet sørger for tilstedeværelse av en transmisjon, er det bedre å sette motoren i bunnen, og feste selve skruen på arbeidsflaten. Velg høyden på arbeidsflaten for din høyde, slik at du ikke trenger å jobbe i en skråning.

En tryggere modell. Å lage en slik vedkløyver med egne hender vil gjøre livet ditt mye enklere

Det er også en slik parameter som skruens høyde over arbeidsflaten. Avstanden fra bordet til sylinderen skal være i området 8-20 cm. Den skal ikke plasseres høyere - den kan snu treblokker med liten diameter. Den optimale avstanden er 8-12 cm. Selv små treblokker snur ikke.

Hydraulisk vedkløyver

En hydraulisk tømmerdeler er den kraftigste, men også den vanskeligste og dyreste å produsere. I tillegg til sengen, motoren og skjæreknivene, trengs en hydraulisk sylinder med tilstrekkelig kraft. De er ikke billige. I tillegg er det behov for en oljetank og en pumpe.

Hydraulisk kløyveinnretning

En hydraulisk splitter for ved utvikler en solid innsats, og derfor brukes metall av betydelig tykkelse ved produksjonen, 6-10 mm, avhengig av drivkraften. Den utviklede innsatsen er ganske nok til å bryte chocken i 6-8 logger om gangen. Derfor er kniver laget i form av en "stjerne".

En hydraulisk drevet kløver er utstyrt med en kompleks kutter som bryter blokken fra hverandre i flere tømmerstokker samtidig

Når du lager kniver, er de plassert noen få centimeter fra hverandre. Slik at det bare er en i arbeidet.For eksempel først - vannrett, deretter - loddrett, deretter - høyre og til slutt - venstre. I dette tilfellet, forsterk hver av knivene ved å sveise armeringsplater på baksiden. Det er tilrådelig å bruke hardt stål, etter at du tidligere har slipt det etter samme prinsipp som på kløvere.

Relaterte videoer