M400 beton: összetétele, jellemzői, arányai
Az építkezés, javítás, rekonstrukció során gyakran pénzt kell megtakarítani, mivel a költségvetés nem gumi. Számos folyamat és megoldás elvégezhető függetlenül a minőség romlása nélkül. De ez nem mindig lehetséges. Leggyakrabban pénzt próbálnak megtakarítani a megoldások elkészítésére. A gyári beton ára túl magasnak tűnik. Ha kiszámítja, hogy a "megfelelő" alkatrészek mennyibe kerülnek, és nem is (a legolcsóbbak), akkor a megtakarítás, ha van ilyen, meglehetősen kicsi lesz. Általában, ha érdemes betont vagy habarcsot saját kezűleg keverni, akkor a márkák nem magasabbak, mint az M250. Egy közönséges betonkeverő is képes megbirkózni ezzel a feladattal. Nehezebbeket - például az M400 betont már nehéz normálisan elkészíteni. A tervezési szilárdságot nem lesz könnyű elérni.
A cikk tartalma
Az M400 beton jellemzői
Az új besorolás szerint az M400 márka konkrét megoldását B30-nak jelölik, hazánkban azonban a régi M400 név népszerűbb. A szabványban nehézbetonként írják le. A nép "középosztálynak" nevezi, bár az osztályozásban ilyen nincs. Határozottan nem "könnyű", de nem is elég nehéz. Valószínűleg ezért függ az M400 betonkocka tömege a pontos jellemzőktől és átlagtól 2310-2350 kg / m³. Ennek a márkának nagy teljesítménye van szilárdsága, fagyállósága, alacsony a felületi kopása szempontjából. Itt vannak az M400 betonminőség jellemzői a GOST 7473-94 szerint:
- mobilitás - P 1-től P 4-ig;
- vízállóság - W6-W12;
- fagyállóság - F150-től F300-ig;
- szilárdság B30.
Leginkább minden betonkövet az erősség jellemez. Ez a típus ellenáll a 400 kgf / cm² terhelésnek (a szabvány szerint 293 kgf / cm²). Az összes többi paraméter az adott projekt követelményeitől függően változhat. A beton rugalmassága befolyásolja az elhelyezés egyszerűségét. Valahol folyadékkeverékre van szükség (hogy az armatúra alá kerülhessen), valahol keményre van szükség. A tervezett szilárdság fenntartása érdekében a folyékony (több vizet tartalmazó) készítményekhez több cementet adnak. A fagyállóság és a vízállóság növelése érdekében speciális adalékokat használnak, amelyeket szigorúan szabványosítanak.
Alkalmazási terület
Az M400 minőségű betont ott alkalmazzák, ahol a nagy szilárdság és a fagyállóság rendkívül fontos:
- Gerendák, cölöpök, áthidalók és az épületek tartószerkezeteinek egyéb elemei gyártásában.
- Nehéz felszerelések töltésére.
- Úszómedencék, gátak, gyűjtők stb.
- A parti boltozatok, alagutak és egyéb létesítmények építésénél, ahol nagy szilárdságra és vízállóságra van szükség.
- Monolit falak felállítása sokemeletes épületekhez.
- Hidak, viaduktok, csomópontok építése során.
Vagyis az M400 beton főként ipari felhasználású. Magánépítésben, még medencék vagy nyaralók alapjainak építésekor is, túl erős az ereje, ezért a magántulajdonosok nagyon ritkán használják.
Amellett, hogy túl erős, a magas keményedési arány is zavarja. Egyrészt ez plusz: a beton gyorsan erősödik. Olyan gyorsan, hogy az öntés után 8-10 órával járhat. De hideg varrások nélkül csak folyamatos etetéssel és képzett csapat jelenlétével fektethető le. Minden más esetben a rétegek és repedések valószínűleg bekövetkeznek. Az adalékanyagok bevezetése a megkötés kezdetéig eltelt idő növelése érdekében megnöveli az amúgy is jelentős árat. Az ára pedig magas, mert jó minőségű cementre van szükség a szükséges szilárdság biztosításához, méghozzá nagy mennyiségben is.Tehát a magánkereskedők ritkán használják az M400 betont.
Az összetevők összetétele és aránya
Pontosan a beton összetételéről szólva az M400 csak meghatározott anyagokra alkalmazható: cementre, homokra és zúzott kőre. Az egyik alkatrész cseréje megváltoztatja a másik kettő tartalmát. A víz és a lágyító adalékanyagok mennyisége attól függ, hogy mennyire folyékony vagy kemény oldatra van szükség. És a "lágyító" adalékanyagok bevezetése lehetővé teszi a víz és a cement mennyiségének csökkentését. Tehát a receptet (bármilyen) csak hozzávetőlegesen adják meg. A pontos összetételt a laboratórium határozza meg, mivel az M400 betont komoly létesítményekben használják, mind az összetételt, mind a keverési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.
Ami a cement megválasztását illeti, elmondhatjuk, hogy csak a PC 400 és magasabb osztályok használhatók. Optimális - PC 500. Alacsonyabbak szükségesek a szükséges szilárdság nagyon nagy mennyiségben történő megszerzéséhez, ami gazdaságilag hátrányos. A cementnek „frissnek” kell lennie - a gyártás dátumától számítva legfeljebb egy hét lehet. Ez kritikus. És a csomagolásnak gyárinak kell lennie, nem raktárnak.
Az öngyártáshoz szükséges töltőanyagok követelményei
Kiváló minőségű beton készítésekor nagyon fontos az adalékanyagok megválasztása. A zúzott kőnek minden frakciónak kell lennie. Nem lehet aprított kavics, még kevésbé összetört sziklák. A kavicsnak tiszta, por-, szennyeződés- és egyéb idegen anyagtól mentesnek kell lennie. Ha piszkos, meg kell mosni és szárítani.
Az M400 betont tartalmazó kiváló minőségű beton esetében fontos a homok összetétele és minősége. A homok legyen folyami homok, mosott, agyagtól, portól és egyéb szennyeződésektől mentes. A szükséges szilárdság elérése érdekében a homoknak finom, közepes és durva frakciókat kell tartalmaznia. A homok tisztaságát úgy ellenőrizheti, hogy a kezébe veszi és megdörzsöli, mintha egy edényt sózna. Ha szennyeződés van az ujjain, akkor vagy le kell öblítenie és megszárítania a homokot, vagy kissé meg kell növelnie a cement mennyiségét. A második lehetőség kockázatos - alacsonyabb sűrűségű betont kaphat.
Hogyan főzz magad
Ha az M400 betont háztartási környezetben szeretné beszerezni, akkor szüksége lesz egy csavaros vagy rotációs betonkeverőre. Egy hétköznapi (például körte) nem fog megbirkózni a feladattal. A habarcs fektetése után további lezárásra is szükség van. Ehhez merülő vagy felületi vibrátorra van szükség - attól függően, hogy milyen vastag lesz a réteg. A fektetés utáni tömörítés elengedhetetlen, ha közel a tervezési szilárdságot szeretné elérni.

Magas minőségű betonoldat készítéséhez és a tervezési szilárdság eléréséhez forgó vagy csigás betonkeverőre lesz szükség
A keverési folyamat pedig nem különbözik a szokásosól. Először zúzott követ dobnak a betonkeverőbe, homokot és cementet adnak hozzá részenként, elérve azok egységes eloszlását. Száraz adalékanyagok használata esetén homokkal injektálják őket. Ha folyékony - vízzel együtt.
A betonoldathoz részenként vizet adnak. A normalizált víz-cement arány alapján mérik. Beton esetében az M400 a cement mennyiségének 0,47-0,54 része. Először a folyadék körülbelül felét öntik a keverőbe. Az elegyet egyenletesen keverjük, majd kis adagokban vizet adunk hozzá. Amint a készítmény folyékonysága megfelel a feltételeknek, a víz hozzáadását leállítjuk.
Csak úgy tűnik, hogy a felesleges víz nem fogja zavarni a betont. Egy adaghoz tartozó extra vödör 10-40% -kal csökkentheti a beton szilárdságát. Tehát nagyon óvatos a vízzel. Ne féljen alultöltéstől, féljen túltöltéstől. Még félszáraz oldatokban is elegendő mennyiségű folyadék van a tervezési keménység eléréséhez. De csak a megfelelő gondozás feltétele mellett - az érlelő beton megfelelő nedvességtartalmának fenntartása. Ehhez a betont filmmel borítják, és időnként megnedvesítik.Ez nagyon fontos a kristályosodási folyamat megvalósításához, és nem a nedvesség elpárologtatásához.