Fiberboard (fiberboard): hvilken type materiale, typer og anvendelse

Træ i sin rene form er for nylig blevet brugt mindre og mindre. Selv for os bliver materialet for dyrt, og behandlingen er vanskelig. Flere og flere træbaserede materialer bruges på byggepladser. En af dem er fiberplader. De bruges i konstruktion, dekoration, møbelfremstilling.

Hvad er fiberboard, omfang

Fibreboard er en forkortelse af navnet "Fiberboard". Det er en arkbygning eller et efterbehandlingsmateriale. Den har en relativt lav pris, den kan have forskellige tætheder - blød, hård og superhard. Arktykkelse - fra 2-3 mm til 12-15 mm, nogle typer kan være op til 40 mm.

Fiberboard kan have forskellige tykkelser og tætheder

Træfiberplader er kendetegnet ved høj tæthed og styrke og har en relativt lav pris. Tynde ark bøjer perfekt, hvilket gør det muligt at bruge dem til beklædning af buede overflader. Fiberboard bruges i konstruktion som beklædning til ramme husbygning, til udjævning af gulv, vægge. Skillevægge i personbiler i jernbaner er også lavet af dette materiale.

Fiberplade med lav densitet anvendes som lydisoleringsmateriale. Det kaotiske arrangement af træfibrene får lydene til at "falde ned" i materialet. Dette er den billigste og nemme at installere lydtætningsmateriale. Der er mere effektive, men der skal stadig søges efter billigere.

Nogle typer fiberplader kan bruges som efterbehandlingsmaterialer - til efterbehandling af vægge i rum med normal fugtighed. Til disse formål anvendes fiberplader, hvor den ene af siderne på arket er malet, dækket med en dekorativ film og lamineret.

Dette er muligheder for dekorativ trim

Et andet anvendelsesområde for fiberplader er møbelproduktion. Normalt bruges dette materiale som et hjælpemateriale - de laver bagvæggen til skabsmøbler, forneden bunden i lænestole og stole, bunden i skuffer osv. Generelt er omfanget omfattende. Der er faktisk kun én ulempe - uden hydrofobe tilsætningsstoffer opfører materialet sig dårligt ved høj luftfugtighed. Det svulmer, når det vokser i størrelse. Samtidig ”går arkmateriale” i bølger ”. Når det er tørt, forbliver det deformeret. Så i uopvarmede eller fugtige rum kan kun visse mærker af fiberplader bruges.

Produktionsteknologi

Det oprindelige råmateriale til produktion af fiberplader er affaldet fra træbearbejdningsindustrien: flis, savsmuld, ild (lignificerede dele af stilke fra spindende planter). Råmaterialet vaskes, fremmede indeslutninger fjernes fra det og tørres derefter. Det tørrede materiale knuses i specielle maskiner (defibratorer og raffinaderier) til de mindste partikler - fibre. Finheden kan variere fra grov til fin. Yderligere er processen forskellig for forskellige produktionsmetoder.

Råmateriale til produktion af fiberplader

Presning udføres under højt tryk - 3-5 MPa og høj temperatur - over 300 ° C. På grund af dette er materialet bundet og komprimeret. Inden presning tilføjes yderligere komponenter til det originale materiale, der ændrer materialets egenskaber - bindemidler (syntetiske harpikser), vandafvisende midler, brandhæmmende midler osv.

Formningsmetoder

Der er to måder at fremstille fiberplader på - våd og tør presning. Den "våde" metode er mere miljøvenlig.Ved vådpressning anvendes færre bindemidler (nogle gange uden syntetiske tilsætningsstoffer overhovedet), men materialet er dyrere, da processen er mere energiintensiv. Det tager op til 15 minutter at tørre et ark, hvilket begrænser pressenes produktivitet og derfor øger materialets omkostninger. Med denne metode indføres de nødvendige tilsætningsstoffer, vand, i det knuste materiale. Gyllen kommer ind i dispenseren, som spreder den i et jævnt lag på bæltet. For hurtigere fjernelse af vand har båndet en maskestruktur. Efter at have passeret pressen har bagsiden af ​​en sådan fiberplade et aftryk af dette fine maske.

Ved våd presning kan nogle typer fiberplader fremstilles uden tilføjelse af et eksternt bindemiddel. Under tryk og ved høje temperaturer frigøres lignin (et stof, der karakteriserer de stive vægge af planteceller) fra træfibre. Det er et naturligt bindemiddel. Lignin findes i betydelige mængder i nåletræ. Men ikke for alle typer fiberplader er et naturligt bindemiddel tilstrækkeligt. I dette tilfælde tilsættes 4 til 7% af et syntetisk bindemiddel.

Formen for støbning skelnes let ved bagsiden af ​​brættet

Ved tør presning tilsættes normalt syntetiske harpikser til massen, som binder fibrene. Det er denne metode, der gør det muligt at opnå fiberplader med stor tykkelse - op til 12-15 mm, nogle planter kan producere grove op til 40 mm tykke. Komprimering og presning af den tørre masse tager meget kortere tid - 3-5 minutter, afhængigt af klasse og tykkelse. Pressens produktivitet stiger markant. Derudover tilsættes færre tilsætningsstoffer til den tørre masse - de skylles ikke ud med vand. Alt dette fører til en reduktion af materialeomkostningerne. Men billige bindemidler indeholder formaldehyd, og dets indhold skal kontrolleres, da det er sundhedsskadeligt i store mængder.

Til fremstilling af møbler og indretning skal der anvendes materiale med formaldehydemissionsklasse E0.5 eller E1. Dette er som regel vådpresset fiberplade. Vådt fiberplade kan skelnes ved masktryk på bagsiden af ​​arket (se foto ovenfor).

Afsluttende processer

Under presning ved høj temperatur klæber partiklerne sammen. Tiden brugt under pressen er ikke altid tilstrækkelig, derfor overføres de allerede dannede ark til et specielt kammer, hvor materialet "modner" ved høje temperaturer. Fiberboard holdes her i flere timer. I løbet af denne tid sintres fibrene, klæber sammen, materialet bliver homogent og stærkt.

Fiberboard har forskellige tykkelser

Pladerne kommer ud af kammeret med næsten ingen fugtighed og begynder aktivt at absorbere fugt fra luften. Som et resultat af denne proces svulmer arkets kanter op. For at undgå denne ulempe overføres materialet til et andet kammer, hvor det bringes til normal fugtighed. Og først derefter kan fiberpladerne sælges eller til andre maskiner - til maling, laminering.

Den gode ting er, at fiberpladeteknologien er plast. Pressen kan have enhver form, som giver dig mulighed for ikke kun at fremstille arkmateriale, men også formede produkter. For eksempel fodpaneler eller møbelfronter.

Typer og klasser

Hovedklassificeringen af ​​fiberplader er efter formål og densitet. Efter design er fiberplader af generelle og specielle typer. Speciel - dette er med nogle specielle egenskaber. Der kan skelnes mellem tre hovedgrupper:

• Fugtbestandig (bituminøs). Når blandingen tilberedes, tilsættes bitumen til den, hvilket forbedrer dens modstandsdygtighed over for fugt.
• Næppe brændbart. Brandhæmmere tilsættes til udgangsmaterialet, hvilket reducerer det færdige materiales antændelighed.
  

  Tynde ark bøjer godt, tykke har høj stivhed, så materialet kan bruges til forskellige formål

• Efterbehandling - med en raffineret side.Forsiden af ​​fiberpladen kan males, limes med en polymerfilm, der efterligner forskellige materialer: træ, sten, mursten, fliser osv.

Det er almindeligt at henvise til materialer til specielle formål og efterbehandlingstyper af fiberplader - med en raffineret side. Der er mange underarter, og de kan kaldes forskelligt:

• Træfiberplade med fineret eller malet overflade, glat på bagsiden (produceret ved tør presning). I daglig tale kaldes sådant materiale normalt "hardboard". Normalt er dette et medium densitetsmateriale.
• Det samme, men med en ikke-glat rygoverflade kaldet "masonit" (vådpressning).
  

  Slå en dacha fiberboard - en almindelig løsning

• Hvis materialets forside er limet med en film - lamineret - kaldes sådant materiale lamineret fiberplade, undertiden findes forkortelsen LDVP.

Fiberboard til generel brug kaldes også konstruktion. Denne klasse kan omfatte materialer til både tørre (med to glatte overflader) og våde produktionsmetoder.

Pris eller kvalitet?

Normalt er hovedkriteriet ved valg af fiberplader til generelle formål en lav pris. Hvis du bruger den til beklædning af rammen, har du brug for meget materiale, så du vil spare penge. Men ikke jage billigt.

Kvaliteten af ​​fiberplader bestemmes af fraværet af fremmede indeslutninger, delaminering

Billigere fiberplader fremstilles med mere formaldehyd. Dette stof i store mængder bidrager til udviklingen af ​​kræft. For at holde huset sikkert bør du ikke bruge materiale med en emissionsklasse højere end E1 til indvendig beklædning. Materialer i klasse E1 er absolut sikre. De udsender lige så meget formaldehyd som naturligt træ.

Densitet, vægt, tykkelse af arkene

Teknologien til produktion af fiberplader giver dig mulighed for at fremstille dem med forskellige tætheder. Afhængigt af densiteten har de forskellige tekniske egenskaber og anvendelser. Der er sådanne typer fiberplader:

• Lav densitet. De kaldes også bløde, de kan udpeges ved hjælp af det vedhæftede bogstav "M" - DVP-M. Helt løst materiale med en densitet på 200-350 kg / m³. Arktykkelse kan være 8, 12, 16, 25 mm. Hvis det ønskes, kan du finde op til 40 mm. De bruges normalt til lydisolering eller som efterbehandling / beklædning på steder, der ikke er udsat for stress.
  

  Fiberplade med lav densitet har en løs struktur og bruges som isolering og lydisolering

• Gennemsnitlig tæthed - op til 850 kg / m³, arktykkelse kan være 8, 12, 16, 25 mm. Ifølge klassificeringen passerer de også så bløde.
• Halvfast - fra 860 til 900 kg / m³, arktykkelse 6, 8, 12 mm.
• Hård (fiberplade T) - 950 kg / m³, arktykkelse 2,5, 3,2, 4,5 og 6 mm.
• Superhard (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, kan være 2,5, 3,2, 4,5 og 6 mm tyk.

Hårde og superharde kvaliteter anvendes, hvor modstandsdygtighed over for mekanisk stress er vigtig. I husholdningskonstruktion og dekoration af huse / lejligheder placeres DVP-T på gulvet, de kan beklæde vægge med dem.

Typer af hårde plader

Til alt det er der flere typer faste fiberplader til almindelige formål - med forskellige for- og bagsider. Ifølge GOST har massiv fiberplade følgende markering:

• T - hårde plader med en uraffineret frontoverflade. Ofte også kaldet "teknisk" fiberplade. Bruges til værker, hvor udseende ikke er vigtigt.
• TP - hårde plader med et tonet ansigtslag. Dette er den såkaldte hardboard. Det bruges i møbelindustrien til bagpaneler i skabe, borde osv.
  

  Valget af farver er bredt

• Т-С - hårde plader med et øverste lag fin træmasse. Den ene side af arket har samme farve, men glat, som lakeret. Det kan bruges til beklædning af rammebygninger indefra. Kræver minimalt efterbehandlingsarbejde. På en sådan overflade kan en rhinestone limes tapet, men det vil være meget ubelejligt at fjerne dem. Men kittet på den glatte overflade passer ikke godt - det ruller ned.
• T-SP - solide plader med et tonet frontlag af finmalet træmasse.Det kan bruges som et efterbehandlingsmateriale.

Karakterer af massiv fiberplade kan være af to klasser - A og B. De er kendetegnet ved kvalitet. Som du kan se, er der selv i samme klasse forskellige materialer. Med de samme (eller næsten de samme) tekniske egenskaber har de forskellige anvendelsesområder.

Undertyper af superhard fiberplader

Superhard fiberplader bruges sjældent til husholdningskonstruktion og reparation - prisen er for høj, og høj tæthed og stivhed er muligvis ikke efterspurgt. Overdreven stivhed kan undertiden være ubehagelig.

Ifølge standarden er der to typer af sådant materiale:

• ST - "konstruktion" mærke, ikke meget attraktivt i udseende;
• ST-S - med et glat toplag - finmalet træmasse komprimeres til en meget glat tilstand.
  

  Tætte og glatte plader

Der er praktisk talt ingen laminerede eller dekorative typer - for tungt og hårdt materiale til efterbehandling er heller ikke nødvendigt.

Navne efter tæthed

Også fiberplader har forskellige navne afhængigt af densiteten. Dette er normalt en sporing (translitteration) af engelske / internationale navne. Selvom andre lande under samme navn ofte betyder andet materiale.

• LDF - fra engelsk fiberplade med lav densitet - LDF. Oversat - fiberplade med lav densitet. Faktisk er dette navnet på et medium densitetsmateriale, der simpelthen har egenskaber i den nedre ende af zonen. Det har intet at gøre med bløde træplader.
  

  MDF karakteristika

• MDF - fra engelsk mediumdensitet fiberplade - MDF. I oversættelse - fiberplade med medium densitet. Hvis vi taler om standarder, svarer dette materiale til GOST-definitionerne af fiberplader med medium densitet.
• HDF - højdemassefiberplade - HDF. I henhold til karakteristika er det muligt at matche mærket DVP-T (solidt).
  

  HDF-plader er normalt tynde og bruges til fræsning af mønstre

Som du kan se, er der ingen klar skelnen. Misbrug af navnene øger forvirringen. Generelt er det hver gang nødvendigt at afklare, hvad højttaleren præcist mener med dette eller det andet udtryk.

Dimensioner

Det giver mening at kun tale om størrelser med hensyn til standardark eller plader. Som nævnt tidligere kan tykkelsen af ​​fiberplader være fra 2 til 40 mm. Andre dimensioner er defineret af standarder:

• bredde 1220 mm og 1700 mm;
• højde 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Dimensioner bestemmes af standarder

Bemærk, at i enhver produktion kan du finde ikke-formaterede ark. Efter dannelse i pressen er de trimmet, og nogle gange på grund af funktionsfejl i udstyret (som danner tæppet på bæltet) er du nødt til at trimme flere kanter. På grund af dette opnås smallere eller kortere ark. Hvis du ikke er ligeglad med standardstørrelsen, kan du altid købe disse. Med hensyn til kvalitet er det usandsynligt, at de adskiller sig i noget, men til en pris vil de være meget lavere.

Moderne brug af nogle arter

Hvis vi ikke taler om byggeri, men om færdiggørelsesarbejde, så kaldes navnet “i dette område oftere og oftere”MDF»- fibrøst materiale med medium densitet. Indvendige døre er lavet af lamineret ark MDF. En ramme lavet af træplanker er beklædt med dette materiale og får budgetprodukter, der ser meget godt ud. Lydisoleringsegenskaber afhænger af typen af ​​rammefyldning, og selve produktets holdbarhed afhænger af lamineringens kvalitet og filmens stivhed.

Enhver lettelse kan dannes af træmasse

Produktionsteknologien gør det muligt at skabe ikke kun træfiberarkprodukter. Pressens form kan i teorien være hvilken som helst. Derfor begyndte forskellige former for lister at blive lavet af MDF - platbånd til efterbehandling af den samme dørkarm, bundplader og andre lignende produkter. De kan tilpasses dørfarven og har lignende form.

Sådanne glatte linjer kan kun fremstilles ved hjælp af træ eller MDF.

Facader af skabsmøbler begyndte at være lavet af MDF. For eksempel køkkener.Desuden, hvis møbler lavet af spånplader har en lineær struktur, dannes buede, glatte, afrundede former af knuste træfibre. Alt dette giver dig mulighed for at skabe en større artsdiversitet. Ved hjælp af den samme teknologi fremstilles MDF-vægpaneler. Disse er ikke kun ens glatte ark, men også med et mønster af forskellige typer / typer.

Stive fibrøse materialer

I nogle områder anvendes HDF, et materiale med høj densitet. Især på grund af sin stivhed er det praktisk at arbejde med det, når der dannes et gennembrudt. Ved hjælp af laserskærere dannes et udskåret gennembrud på tynde laminerede eller malede HDF-plader. Forskellige dekorative elementer er lavet af gennembrudte plader, især - skærme til radiatorer.

Perforeret HDF er god til indretning

Nogle typer efterbehandlingsmaterialer er dannet af HDF. Brættet er dækket med et lag film eller malet. Overfladen kan være malet, efterligne træ, stenoverflade osv. Hvis materialet er støbt i form af strimler med låse, får du det samme laminat. Hvis materialet er lavet i form af plader - kan de beklæde vægge, lofter, bruges til at dekorere arbejdsområdet i køkkenet - køkken forklæde.

Der er helt sikkert andre anvendelsesområder for fiberplader med forskellig densitet. Og der vil sandsynligvis også være andre anvendelser. Teknologien er fleksibel og giver mulighed for at opnå materialer med forskellige egenskaber.