DIY træbetonblokke

Arbolit, som et byggemateriale, var kendt tilbage i Sovjetunionens dage, fabrikker arbejdede, og huse blev bygget. Efter landets sammenbrud blev teknologien glemt i nogen tid, og for nogle få år siden blev den husket igen. Materialet viser sig at være varmt, let, holdbart, leder ikke lyde godt, og dets omkostninger er også lave. Derfor er arbolit- og arbolitblokke (arbolitblokke) i stigende grad af interesse for private udviklere.

Lad os straks bestemme, at træbeton og savsmuldsbeton er forskellige materialer med forskellige egenskaber. Træbetonen indeholder affald fra træbearbejdningsindustrien, men kun af strengt reguleret størrelse. Der er ingen anden pladsholder længere. Og alt er stavet i GOST'er og instruktioner. Og fyldstoffet er ikke savsmuld, men flis med dimensioner, der anbefales af standarden, ikke overstiger 40 * 10 * 5 mm.

GOST'er med lovgivningsmæssige rammer for træbeton

Egenskaber, fordele og ulemper

For en privat udvikler er materialets tekniske egenskaber vigtige, når de vælger et byggemateriale. Lad os se på træbetonblokke fra denne side. Så egenskaberne og deres korte afkodning:

• Varmeledningsevne - 0,08 - 0,14 W / m ° C (afhængigt af densitet, jo højere densitet, jo højere varmeledningsevne). Egenskaberne kan sammenlignes med træets. Hun har denne indikator på 0,14 W / m ° C, til keramiske mursten 0,6-0,95 W / m ° C. Det vil sige, doi fra træbetonblokke vil være varm, og væggenes bredde er lille. For det centrale Rusland anbefales det at lave 30-40 cm tykke vægge i huse med permanent opholdssted.
• Frostmodstand - 25-50 cyklusser. Denne parameter betyder, at vægge kan fryse / fryse fra 25 til 50 gange uden at gå på kompromis med deres kvaliteter (afhængigt af producenten). Hvis huset er en permanent bopæl, fryser det slet ikke. For uopvarmede sommerhuse er levetiden på 25-50 år ganske acceptabel.
• Kompressionsstyrke - 0,5-5 MPa. Dette er et af de mest attraktive træk ved træbeton - det er svært at ødelægge det. Et andet punkt: det genvinder sin form efter fjernelse af lasten. Det vil sige at ved at slå med en slaghammer kan du lave en buler, men efter et stykke tid vil det udjævne - helt eller delvist afhænger af skadeens "sværhedsgrad".
  

  Tekniske egenskaber ved træbetonblokke

• Bøjningsstyrke 0,7-1 MPa. Dette betyder, at når nogle forvrængninger vises i strukturen (fundamentet er sat ujævnt ned), vil træblokkene ikke briste, de kompenserer for en ret stor belastning.

Ejendommene er meget gode. En anden ting er, at de kun vil være underlagt nøjagtig overholdelse af proportioner og teknologi. Dette er grunden til, at arblitblokke er farlige: du ved ikke, hvor godt de er lavet.

Ydeevneegenskaber

Som du kan se, er arboblockens egenskaber ikke dårlige. Plusene skal stadig tilføje let vægt, stor størrelse og god evne til at absorbere lyde. Et meget stort plus - klodserne er lette at skære, de er lette at give den ønskede form. Et andet positivt punkt er, at søm og skruer holder godt i arbolitten. Også på denne side er der ingen problemer.

• Krympning - 0,5-0,6%. Denne parameter viser, hvor meget de geometriske dimensioner af væggen vil ændre sig under belastning. Træbetonen har en af ​​de laveste priser.
• Vandoptagelse 40-85%. Dette tal er meget stort. Hvis du lægger en træbetonblok i vand, kan den absorbere meget vand.For udvikleren betyder det, at det er nødvendigt at sørge for god afskærmningstætning mellem fundamentet og den første række blokke. Et arbolithus har også brug for en udvendig finish, der beskytter materialet mod fugt. Ikke så skræmmende. Det er meget vigtigere, at træbetonens hygroskopicitet er lav (evnen til at akkumulere dampfugt). Selv i meget fugtig luft bliver det ikke fugtigt, men fører dampe gennem sig selv og regulerer luftfugtigheden i rummet.
• Brandmodstand - klasse G1. Arbolit henviser til materialer, der ikke understøtter forbrænding. Dette er deres utvivlsomt plus.

Hvis vi taler om tekniske egenskaber, er der i det væsentlige et alvorligt minus - høj vandabsorption. Der er endnu en ulempe, men det er fra driftsområdet. Arbolite er meget glad for mus. Materialet er naturligt og varmt. Du kan løse problemet ved at lave en høj base - mindst 50 cm.

Arbolite blokerer produktionsteknologi

Arbolit refererer til letbeton, teknologien er næsten standard, med undtagelse af nogle nuancer: behovet for presning og brug af ikke en almindelig tyngdekraftsblander under blanding, men en tvungen. Det blander chips bedre med resten af ​​komponenterne.

Struktur

Træbetonen indeholder fire komponenter:

• højkvalitets cement (M 400 eller M 500);
• træflis;
• vand;
• kemiske tilsætningsstoffer.

Træbetonsammensætning

Cementen skal være tør og frisk. Flis har en vis størrelse. Jo færre omklassificering, jo stærkere bliver blokken. Kemiske tilsætningsstoffer er calciumnitrat og chlorid (fødevaretilsætningsstof E509), vandglas, aluminiumsulfat og nogle andre stoffer. Bemærk, at de først fortyndes i vand og først derefter tilsættes til chipsen, blandet. Al drikkevand er tilladt, men ikke teknisk, uden forurening. Efter at flisene er jævnt våde, tilsættes cement. En anden sekvens er ikke gyldig.

Typer og størrelser af blokke

Afhængigt af densiteten er træbetonblokke opdelt i varmeisolerende blokke (op til 500 kg / m³) og strukturel (fra 500 kg / m³ op til 850 kg / m³). Til opførelse af en-etagers huse kan du bruge den letteste konstruktionstæthed på 500 kg / m³... For eneboliger på 1,5 og 2 etager er den mindste tæthed 600 kg / m³ og højere.

Størrelserne på træbetonblokke kan være forskellige. Den mest almindelige - 500 * 200 mm og forskellige tykkelser - fra 100 mm til 400-500 mm. Men forskellige fabrikker og værksteder producerer blokke i forskellige størrelser. Forme til dem kan svejses af almindeligt pladejern, så dette er ikke et problem. Billedet viser et eksempel på sortimentet i en af ​​butikkerne.

Dimensioner og vægt af træbetonblokke

Som du kan se, har blokke 600 * 200 mm og 600 * 250 mm også en tykkelse på 100 til 500 mm. Du kan vælge egnet til både bærende vægge og indvendige skillevægge. Også til egenproduktion af træbetonblokke vil det være muligt at fremstille en passende form. Dette er, hvis du beslutter at gøre dem selv.

Andele

Som ethvert byggemateriale er træbeton opdelt i styrkeklasser. Til konstruktion af bærende vægge i huse, den krævede styrkeklasse B 2.5.

Antallet og andelen af ​​træbetonkomponenter afhængigt af mærket

Mængden af ​​krævede materialer pr. Kubikmeter træbetonopløsning er i tabellen (foto ovenfor).

Presseteknologi

Alle disse komponenter blandes, hvorfra blokke dannes. Der er flere teknologier:

• bare ved at trykke på:
  • manual på gulvet (stor krævelse krævet);
  • manuel stampning på et vibrerende bord.
• presning med vibration på en vibrerende maskine.

Den nemmeste måde er manuel presning. Men det er vanskeligt at kontrollere tætheden og styrken af ​​de resulterende blokke på denne måde.

Manuel støbning af træbetonblokke

Normale produktionsbetingelser

Til den normale proces med cementhydrering kræves en temperatur på mindst + 12 ° C. Der er ingen andre betingelser. Produktionens egenart er, at efter blokken er dannet, skal der gå mindst 2-3 uger inden brugen af ​​den.I løbet af denne tid får cementen en styrke på ca. 50-60% (afhængigt af temperaturen), og du kan allerede arbejde med blokke. Det vil sige, blokkene skal laves længe inden konstruktionens start. I betragtning af at chips skal være ældet i mindst 4 måneder, inden de bruges, kan du starte et år før byggeri.

Sådan kan du opbevare håndlavede betonblokke i træ.

Et andet praktisk punkt: Hvis du skal lave træbetonblokke med dine egne hænder ud over en platform til æltning og opbevaring af komponenter, har du brug for en platform til at lægge blokke. Stedet skal være tildækket, beskyttet mod regn og sol. Der skal ikke være nogen kladder.

Træbetonflis: hvordan man får eller hvor man køber

De bedste flis til træbeton fås fra fyr og gran. Du kan også bruge lærk, men når du blander, skal du fordoble mængden af ​​kemiske tilsætningsstoffer. Fra hårdttræ tillader GOST brug af asp, bøg, birk, poppel. De vigtigste krav er:

• De maksimale dimensioner er 40 * 10 * 5 mm. Eksperimentelt er chipsets optimale parametre blevet etableret - ca. 25 mm lange, 5-10 mm brede, 3-5 mm tykke. De mest holdbare træbetonblokke fås fra sådanne råmaterialer.
• Mængden af ​​bark bør ikke overstige 10%.
• Der bør ikke være støv, sand, jord, urenheder. Chippen fjernes fra små fraktioner, støv og sand ved hjælp af en sigte, og store udenlandske indeslutninger fjernes manuelt (ofte er det jordstykker eller sten).
• Der skal ikke være nogen synlig skimmel og rådne.
  

  Et eksempel på flis til træbeton

De bedste chips fås fra klumpet træaffald. Det føres først gennem flishugger og knuses derefter i en hammermølle. Følgende mekanismer kan bruges til dette:

• Disc flishuggere med justerbare knive. Ikke alle kan justeres for at opnå den krævede chipstørrelse, men dimensionerne vil være tætte.
• Roterende knivknusere. En smal og smal chips kommer ud af dem, og længden er justerbar. Så dette er en god mulighed. Der er kun et "men": der er mange knive, og ved langvarig brug skal de udskiftes eller svejses (de slibes ikke). På plussiden tilføjer vi, at denne type knuser kan bruges til at knuse de processchips, der er opnået under den første knusning (efter omkonfiguration).
• Makuleringsmaskiner eller rullemaskiner. Dette er dyrt udstyr (ca. 1 million rubler), hovedsagelig importeret, men det er fremragende, da det er lavet til visse størrelser af chips.

Hvis du selv laver træflis - ikke en mulighed, kan du købe det. Hvis det er muligt, kan du forhandle på fabrikken, hvor der produceres træbeton. Kontroller kun chipsens parametre. Hvis der ikke er nogen i nærheden, kan du tage spåner under dimensioneringsmaskinerne. Nogle af dem kan justeres, så chips ikke er tykke.

Funktioner ved fremstilling af mørtel til træbetonblokke

Træaffald indeholder sukker. Hvis der anvendes friske råvarer, kan sukkeret begynde at gære, hvilket ødelægger blokens integritet. Under blanding tilsættes kemiske tilsætningsstoffer til opløsningen, som neutraliserer deres virkning (vandglas, calciumchlorid, aluminiumsulfat, kalk). De kan tilsættes i kombinationer: calciumchlorid med vandglas eller sulfataluminiumoxid med kalk. Den samlede vægt af tilsætningsstofferne bør ikke overstige 8%.

Der er andre måder at nedbryde sukker på. Den enkleste, men kræver lang tid, er at opbevare chipsene i mindst 90 dage i en bunke i luften. Hvis der ikke er nogen måde at vente på, bliver chipsene gennemblødt i 3 dage i kalkmælk under omrøring lejlighedsvis. Derefter er den spændt, ikke tørret, i denne form bruges den til æltning. Kun i dette tilfælde er det nødvendigt at tage højde for, at der kræves meget mindre vand. Denne metode fungerer godt, men det er meget besværligt. Det er lettere at finde en mulighed for at købe kemiske tilsætningsstoffer.

Proceduren og funktionerne ved blanding af opløsningen

Til blanding af mørtel anvendes en tvungen betonblander.Du kan også bruge en almindelig tyngdekraft eller "pære", men du skal ælte i den i lang tid, selvom du kan tilpasse dig - vippe pæren så lavt som muligt under æltning (når den hæves, blandes den næppe).

Tvungen betonblander

Først hældes savsmuld, der tilsættes noget vand. Mens savsmuldet bliver vådt, fortyndes kemiske tilsætningsstoffer i en lille mængde vand og læsses derefter ud i en betonblander. Når alt træet er jævnt vådt, hældes cement. Den er fyldt i portioner og venter på ensartet fordeling i hele lydstyrken. Cementen skal vikles rundt om hver chip på alle sider. Dette er kun muligt, hvis savsmuldet er godt vådt, derfor overvåger vi omhyggeligt dette trin.

Blokstøbning

Opløsningen spredes i forme. Oftest er de lavet af metal, de er en kasse med håndtag uden bund. Formularen er placeret på en plan overflade (f.eks. Et bræt). Ved manuel rammning fyldes formularerne med træbetonopløsning, lag for lag, der hver presses med en metalplatform med et håndtag. For at luften skal slippe bedre ud, gennembores tykkelsen af ​​materialet flere gange med en metalstang, hvorefter den trykkes igen. Denne procedure kan gentages flere gange, indtil du når den ønskede lagdensitet, hvorefter du kan udfylde den næste. Lag hældes til den øverste kant af blokken, efter den sidste ramming er toppen udjævnet og afskåret det overskydende med en metalstang.

Du kan bruge et håndtag - mekanisk eller med et drev. I dette tilfælde udvikler indsatsen sig markant, og hele volumen kan om nødvendigt suppleres med kanten, hvis det er nødvendigt. For at opnå en høj tæthed kan du trykke flere gange for derefter at øge og derefter svække trykket. Erfaringen viser, at de med dette princip til fremstilling af træbetonblokke er mere holdbare, og at de ikke presses (gendannelse af form på grund af spånernes elastiske kraft) er meget mindre udtalt.

Blokke med bedre styrke og med mindre indsats opnås, hvis vibrationer tilføjes presseprocessen. I dette tilfælde reduceres den krævede indsats for at opnå den krævede styrke betydeligt. Til disse formål er der lavet vibrerende borde. Og processen kaldes vibrationer med en belastning.

Den dannede blok på et stativ overføres til tørringsstedet. Hvis løsningen tillader det, og blokken holder sin form, kan rammen fjernes. Men nogle gange synder hjemmelavede træbetonblokke ved, at løsningen viser sig at være for flydende - det er lettere at ramme på denne måde. I dette tilfælde efterlades blokkene i formen i en dag. Brug og transport af blokke er mulig tidligst 2-3 uger efter støbning.

Funktioner ved konstruktionen af ​​deres træbetonblokke

Blokkene lægges i henhold til typen af ​​mursten - med forbinding af sømmene på en cement-sand mørtel. Af funktionerne - sømmens tykkelse er ca. 8-10 mm. Mellem fundamentet og den første række af blokke skal der foretages en lukkende vandtætning af meget høj kvalitet. Dette er for at udelukke sugning af fugt gennem fundamentet fra jorden. Vi fremstiller kombineret vandtætning - først imprægnerer vi den med bitumen mastiks eller anden belægningstætning, ovenpå lægger vi rullevandtætning. Tidligere blev tagdækningsmateriale altid brugt, men i dag er det af dårlig kvalitet og vil kollapse om et par år. Og det er vigtigt at udelukke fugtlækager (på grund af den høje vandoptagelse af træbeton), brug derfor en vandtætning eller lignende. Det er muligt, i to lag, også smurt med bituminøs mastiks.

Den næste nuance er murværk over vinduer og døråbninger. Det er bedst at bruge specielle U-formede blokke, til at lægge forstærkningsrammen og 4 forstærkningsstænger med en diameter på 10-12 mm. Det er bedre at binde det, så der er mindre chance for korrosion. Først installeres blokke med riller over åbningen. De kan understøttes nedenfra med et bræt og afstandsstykker. Derefter lægges rammen, alt hældes med beton. Forlad strukturen i en dag, hvorefter rekvisitterne kan fjernes, og fortsæt med lægningen.

Sådan er overligger lavet af træbetonblokke over vinduer og døre.

Der er mange nuancer ved at bygge et hus fra træbetonblokke i videoen.